A段DN1200顶管方案.docx

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A段DN1200顶管方案

配合西安市幸福林带建设给水管道改迁工程

幸福北路（华清路---规划路）DN1200给水管道临迁A段

顶管施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

四、施工组织及施工进度计划5

（一）施工组织机构设置5

1、组织机构组成5

2、项目经理部主要管理人员及各部门职责5

3、主要材料供应计划8

（二）、施工段划分及施工顺序安排8

1、施工段划分9

2、施工阶段划分9

3、施工顺序安排9

（三）、施工工期及施工进度计划10

1、施工总工期10

2、施工进度计划10

十二、附图附表...............................................37

1、施工组织机图.......................................................38

2、劳动力计划表..............................................39

3、主要施工机具设备计划表…………………………………………40

4、施工进度计划横道图……………………………………………..41

1、配合西安市幸福林带建设给水管道改迁工程。

北起华清路（给水桩号AK0+000处），南止规划路（给水桩号AK0+322处），与幸福北路现状DN1200球墨铸铁给水管道接通。

临迁DN1200球墨铸铁给水管道长度为322米，管位位于幸福北路中心线以东11.5米。

（具体临迁管位详见S-01）

2、中国建筑一局（集团）有限责任公司（西北）设计委托、要求及合同；

3、地铁建设幸福中路站主要管线改迁平面示意图及中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的给水改造位置平面图、纵断面图；

4、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004；

5、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；

6、《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012

7、《室外给水设计规范》GB50013-2006；

8、《给水排水制图标准》GB/T50106-2001；

9、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013；

10、《室外给水排水和燃气、热力工程抗震设计规范》GB50032-2003；

11、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008；

12、《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ207-2013；

13、市政给水管道设计规范及地方、行业规定。

二、工程概况

1、概述：

配合西安市幸福林带建设给水管道改迁工程,幸福北路（华清路---规划路）DN1200给水管道临迁A段

施工图（工程设计编号：

17-HC05-053

（1））。

本工程为城市输水管道，工程建成后，对于优化西安人居、投资环境，改善沿线工业及民用用水状况，起着重要作用。

本工程主线管道管材：

采用K9级T型DN1200球墨铸铁管，管件采用配套球墨铸铁管，管道接口形式为柔性橡胶圈接口。

本工程建设单位为中国建筑一局（集团）有限公司，设计单位为西安水务（集团）规划设计研究院有限公司，监理单位暂时未确定。

A段北起华清路（给水桩号AK0+000处），南止规划路（给水桩号AK0+322处），与幸福北路现状DN1200球墨铸铁给水管道接通。

临迁DN1200球墨铸铁给水管道长度为322米，管位位于幸福北路中心线以东11.5米。

（具体临迁管位详见S-01）

2工程地质

2.1地形及地貌

沿线地形平缓，局部略有起伏，地面高程介于411.110~413.075m之间，最大相对高差约1.965m。

2.2地层

根据工程地质调查及现场钻探揭露，拟建场地地层较为简单，自上而下分别

为：

地表分布有厚薄不均的全新统人工填土（Q4ml）；其下为上更新统风积（Q3eol）

新黄土及残积（Q3el）古土壤，再下为中更新统风积（Q2eol）黄土及残积（Q2el）

古土壤，再下为中更新统冲积（Q2al）粉质黏土及其中的砂夹层和透镜体。

现分

别描述如下：

第四系全新统Q4：

地表为路面（地面铺砖、混凝土或沥青）及灰土碎石垫层等，以下为：

①-1杂填土（Q4ml）：

杂色，松散，由粉质黏土与砖瓦碎片组成，结构杂乱，

土质不均。

层厚1.50～1.60m。

①-2素填土（Q4ml）：

以黄褐色为主，主要为粉质黏土，硬塑。

含少量砖瓦

片等，土质不均。

层厚约1.20～3.60m。

第四系上更新统Q3：

②黄土（水上）Q3eol：

黄褐色，硬塑，局部可塑。

虫孔及大孔隙发育。

层厚

2.10～11.20m，层底深度4.90～12.90m，层顶高程413.67～423.71m。

③古土壤Q3el：

红褐色，可塑。

团粒结构，具针孔状孔隙，含钙质条纹及少

量钙质结核，层底钙质结核含量较多，局部地段钙质结核富集成薄层。

层厚2.10～

11.20m，层底深度4.90～12.90m，层顶高程413.67～423.71m。

第四系中更新统Q2：

④黄土Q2eol：

褐黄色，可塑。

土质均匀，针状孔隙和大孔隙发育，含钙质

结核。

层厚2.10～11.20m，层底深度4.90～12.90m，层顶高程413.67～423.71m。

⑥-1粉质黏土Q2al：

黄褐色，可塑。

含铁锰质斑点及零星钙质结核。

本层中

有粉土、砂类土夹层，局部钙质结核富集。

层厚2.10～11.20m，层底深度4.90～

12.90m，层顶高程413.67～423.71m。

⑥-2中粗砂Q2al：

灰黄色，饱和，密实，级配不良。

矿物成分以长石、石英

为主，含少量云母，混砾砂和圆砾颗粒。

层厚2.10～11.20m，层底深度4.90～

12.90m，层顶高程413.67～423.71m。

⑥-3砾砂Q2al：

灰黄色，饱和，密实，级配不良。

矿物成分以长石、石英为

主，含少量云母，混粗砂和圆砾颗粒。

层厚2.10～11.20m，层底深度4.90～12.90m，

层顶高程413.67～423.71m。

三、工程目标

1、工程质量目标：

合格工程。

2、工程安全目标：

杜绝重伤及以上事故，安全管理达标。

3、工期目标：

响应招标文件要求，甲方要求工期内完成施工任务。

4、文明施工目标：

施工中严格按照省、市关于文明施工的要求进行，抓好各级管理工作，达到省级文明工地要求。

四、施工组织及施工进度计划

（一）施工组织机构设置

1、组织机构组成

根据本工程特点及工程量，并保证工程顺利进展和有效指挥，我公司成立“顶管项目经理部”，设项目经理一名、项目技术负责人一名，下设施工管理部、成本核算部、物资供应部、质量技术部、安全文明部，各部门负责人由公司具有丰富的管理经验和专业技术水平的人员担任，形成一个高效、精干的强有力的管理机构。

2、项目经理部主要管理人员及各部门职责

项目经理职责

（1）贯彻执行与项目施工过程有关的国家法律、法规、标准、规范及其他要求。

（2）制定项目部组织机构的规章制度，明确有关人员职责。

（3）制定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制计划，确保建设项目的顺利完成。

（4）及时、适当做出项目目标决策（资源配置、进度计划等）。

（5）协调好项目部与协作单位及周围群众关系，确保工程顺利进行。

（6）确保工程质量和合同完成，实现安全生产、文明施工，不断提高经济效益。

项目技术负责人职责

（1）贯彻执行与项目施工过程有关的国家法律、法规、标准、规范及其他要求。

（2）严格按照施工设计图、施工验收规范、标准和施工组织设计、作业指导书组织施工。

（3）负责工程质量、施工技术等管理工作，负责编写工序施工技术交底并向施工人员进行交底，组织有关人员会审施工设计图并进行实地勘测，归纳总结存在的问题，同设计人员和建设单位等有关人员及时联系解决。

（4）组织安排施工，负责编制施工措施、管理体系及各类图表并督促上墙。

（5）负责组织对施工质量进行不定期的检查，严格按照有关规范和标准进行交接检验，加强过程控制，对不合格品进行控制，确保工程质量目标的实现。

（6）检查、指导、督促工程施工技术资料同施工进度同时完成，确保工程竣工后按时完成技术资料整理。

施工管理部职责

主要负责生产施工调度、工程技术管理、工程量清单、竣工交验及生产过程安全防范、管理工作。

质量技术部职责

主要负责施工项目的施工技术指导，新材料、新工艺的研究实施及本工程材料、工序试验、检测工作，编制施工技术资料、竣工资料编制等工作。

下设测量组、质检试验组、资料组。

物资供应部职责

主要负责本工程所需工程材料的计划编制、组织进货、各类施工设备，运输车辆的使用管理、维护保养工作，向工程提供及时配套、质量可靠的物资保障，配套完好的机械设备和运输车辆等。

成本核算部职责

负责本工程的计划、统计、工程核算及资金分配和调整、劳力调配等工作。

安全文明部职责

负责施工过程安全及文明施工管理。

3、主要材料供应计划

工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应。

水泥、碎石、管材等主材的选用应先征得业主同意，进行材料进场前检验、试验，合格后材料才能进场，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、试验报告或材质证明。

材料进场按材料储存要求分类存放，并且挂标识牌进行标识。

根据工程进度确定材料供应计划，按周、旬、月计划保证材料及时供应，并有一定储存。

（二）、施工段划分及施工顺序安排

1、施工段划分

根据设计图纸，本标段连续直线顶管段距离较短，设计顶管段划分为：

1AK0+040~AK0+150段dn1200mm球管顶进110m；

2AK0+150~AK0+260段dn1200mm球管顶进110m；

3其它桩号段采取开挖施工；

2、施工阶段划分

本工程施工分三个阶段进行：

第一阶段，施工准备阶段，此阶段组织人员、机械进驻施工现场，进行场地清理、临建设施施工。

第二阶段，管道施工阶段，本阶段为整个工程施工的关键控制阶段，它能否按期完工，对整个工程的竣工有重大影响。

第三阶段，工程竣工整理与移交，施工现场清理。

3、施工顺序安排

施工安排按照“先地下、后地上”的原则进行施工，施工顺序为：

施工准备→测量放线→工作井围挡→切割路面→挖机破碎→第一层土方开挖外运→第一层钢筋绑扎→第一层钢膜板支护→第一层浇筑C30混凝土→安装工作梯→第二层开挖、钢筋绑扎、膜板支护----→顶管施工→工作井破除→外购黄土回填→道路恢复→场地清理。

（三）、施工工期及施工进度计划

1、施工总工期

工期为60天。

2、施工进度计划

《施工进度计划横道图》详见附图

五工作井支护方案

1、工作井逆作法支护施工

1.1钢筋混凝土逆作法支护工艺的控制要点

1.1.1因有旋喷桩预支护，工作井土方开挖时，开挖至旋喷桩侧面，将旋喷桩内侧的附着土清除干净，防止后续施工时，因土体失稳坍塌；

1.1.2钢筋严格按照图纸尺寸进行加工，绑扎；钢筋间距，规格，上层与下层钢筋搭接的长度满足规范要求；成型后的钢筋长于9m的，采用焊接连接，搭接长度满足规范要求；

1.1.3模板安装要点：

①．模板安装前，将模板安装平面线位施划在地面，模板严格按照线位安放，模板保证垂直；

②．空间不够60cm位置时，采用小尺寸模板进行调整；八字角严格按照尺寸选用模板；

③．模板安装完成后，横向、竖向均采用双钢管固定，然后采用满堂支架加丝杆加固，丝杆位于钢管内的长度不小于30cm，确保每侧的模板是一条直线；以保证成型后的工作井质量；外模利用旋喷桩。

④．满堂支架的横距，间距，步距均为60cm，扫地杆距地面30cm；并加设水平剪刀撑（如下图，红色为横向剪刀撑示意）。

1.1.4混凝土施工要点：

①．混凝土浇筑采用泵车浇筑，振动棒捣实，每次浇筑高度不超过2m；保证混凝土连续浇筑，停歇时间不超过混凝土的初凝时间；

②.护壁混凝土与旋喷桩间浇筑密实，不留空隙；

③.由于采用的是逆作法，上层混凝土浇筑前，将底部整平，必要时铺设塑料纸，防止混凝土底部粘上砂土，影响下层混凝土与上层混凝土的连接，或者在下层混凝土浇筑前，用水对上层壁板下部进行清洗。

④.做到混凝土的振捣，保证护壁的施工质量。

1.2钢筋混凝土护壁逆作法支护工艺流程

施工准备→测量放线→工作井围挡→切割路面→挖机破碎→第一层土方开挖外运→第一层钢筋绑扎→第一层钢膜板支护→第一层浇筑C30混凝土→安装工作梯→第二层开挖、钢筋绑扎、膜板支护→……→底板施工。

2.1施工准备

⑴、根据现场情况，确定管材吊装设备的大小。

⑵、熟悉施工设计图，掌握工作井的护壁厚度、深度；制定单次开挖深度；计算出单次施工的混凝土用量及钢筋用量；上报材料计划。

⑶、根据工作井的深度及现场情况，确定工作梯安装位置，计算出工作梯的数量。

⑷、现场地下管线调查，使用洛阳铲对开挖范围内的地下管线进行勘探，明确工作井开挖范围有无其他管线；若有，联系甲方进行协商，制定相应措施。

2.2.土方开挖

⑴、工作井土方采用机械开挖，第一层采用260挖掘机开挖；第二层向下采用60挖掘机开挖，每次开挖深度2m～3m，人工配合出土。

4每层土方开挖完成后，立即进行钢筋绑扎、模板的安装，减少土体裸露时间。

⑶、工作井开挖土方临时堆放在现场，距离工作井5m以外，并及时进行外运，现场避免大量堆放土方；不能及时外运的土方，现场按甲方要求采用统一的防尘网覆盖。

⑷、工作井施工时，首先保证最下段的高度，d1200mm顶管工作井最下段高度最少保证7.0m。

2.3护壁施工

⑴、钢筋工程

①．进入现场的钢筋堆放在钢筋加工棚，高出地面0.3m，做到防雨防潮；钢筋加工前清除表面的杂物及锈渍。

②．钢筋在加工棚进行批量加工，立筋按每层拟定开挖深度加工；横筋待每层开挖、修整完成后，根据工作井实际尺寸加工，钢筋加工满足规范要求。

③．钢筋加工前对不直的钢筋进行调直，调直及弯曲均采用机械作业。

④．逆作法施工是先施工上部结构，再施工下部结构；因其特殊性，立筋搭接全部在同一截面上，为保证上部结构及下部结构的连接强度，在搭接处施工一圈圈梁，厚度同下部结构的壁厚，高度同钢筋搭接尺寸（在下部结构施工时施工），上部立筋留够与部的搭接尺寸。

⑤．钢筋安装时，严格按设计间距进行布置，遇到间距大于设计间距，小于2倍设计间距时，应按2个间距控制。

⑥．在进行下部钢筋安装时，清除上部预留的搭接钢筋上的泥土；钢筋绑扎过程中，做好暗柱及洞口处的加固钢筋，严格按设计进行施工。

⑦．现场钢筋连接均采用绑扎连接，搭接长度35d，钢筋保护层厚度为土体一侧5cm，裸露一侧3.5cm。

⑧．钢筋安装允许偏差：

钢筋排距：

±5mm；钢筋间距：

±10mm；箍筋间距：

±20mm；保护层厚度：

±3mm。

⑵、模板工程

①．为保证混凝土外观质量，模板采用0.6×1.5m钢模；模板安装前涂刷一层脱模剂；模板采用钢管内撑加固。

②．模板安装前，在井内用白线绳将模板外线放样出来，模板安装时严格按照线位布置，模板安装时，宽度不足时，采用小型钢模板调整。

③．钢管内撑采用井字布置，间距为0.6×0.6m；钢管两端与模板接触部位处加安两根竖向钢管，以保证丝杆的固定和调节；为保证钢管内撑的稳固，每层横向支撑都加装双排剪刀撑。

⑶、混凝土工程

1．混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车辆运至现场。

混凝土浇筑采用泵车及振动棒振捣；由于采用的是逆作法，上层混凝土浇筑前，将底部整平，防止混凝土底部粘上泥土，影响下层混凝土与上层混凝土的连接，在下层混凝土浇筑前，对上层壁板下部进行清洗。

护壁浇筑完后，及时浇筑底坂，底板角处留0.4×0.4集水坑，便于排除进入工作坑的泥水。

②．浇筑口设置

由于采用逆作法，相同厚度的护壁分段浇筑时，下段护壁施工受上段已成结构的影响，混凝土接口位置混凝土不易密实，为保证混凝土的顺利的浇筑及接口的混凝土密实，采用第一层厚500mm,第二层厚400mm,第三层厚300mm,每次浇筑高度超出上段结构下端面20cm。

③．混凝土养护

因工程的特殊性，工作井护壁混凝土养护采用自然养护，可根据温度情况进行水车洒水，以避免混凝土因失水造成收缩裂缝。

④．拆模

当护壁混凝土强度达到设计强度的80%时（采取回弹仪测量达到C30），开始拆除模板，拆模过程中应注意不得损坏混凝土外观，不得碰撞混凝土棱角。

拆除模板时禁止猛烈敲打、强拉和抛扔。

模板、支架和拱架拆除后，应整齐地堆放在工作井外5.0m的位置；模板安装、拆除均用吊车进行吊装。

2.4工作井围挡

⑴、第一段护壁施工完成后，开始安装井边围挡；本次工作井井边围挡采用钢管护栏，高度高出地面1.2m，刷黄黑警示线；护栏中间挂绿色安全网，规格为Q235浸塑格栅网片，孔径为4.0×4.0cm。

⑵、护栏上悬挂安全警示标志、标语。

⑶、工作梯出入口设置活动门；宽1.5m。

2.5工作梯安装

工作井施工及顶管过程中，采用钢制板梯作为作业人员上下工作井使用。

2.6第二段及向下开挖支护

⑴、第二板向下开挖均采用60挖机开挖，每次开挖2m，人工配合出土。

⑵、支护时，下层钢筋与上层钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求。

⑶、混凝土浇筑前，在模板内侧用钢筋或木条钉入土体，外端撑住模板，间隔1.5~2.0m设置一个，以保证混凝土浇筑时振动棒的插入空间及防止模板侧移。

2.7底板施工

护壁施工完成后，开挖底板，开挖至设计高程后，先进行地基承载试验，进行地基加固；满足要求后，开始进行底板的施工。

底板钢筋与护壁底钢筋按设计要求连接一起。

六顶管方案

1顶管施工方案

1.1人工顶管施工工艺流程

施工准备→导轨安装→工作梯安装→高程、中线复测→设备安装→洞口破除→管道顶进→测量、纠偏→工后处理→设备拆除。

（1）主顶泵站

主顶采用50Mpa的油泵，功率120KW。

可同时连接2台千斤顶。

根据顶力估算，我单位拟采用6台500T千斤顶做为主顶。

管内出土运输

管内渣土采用人力平板车运输，渣土箱容量约0.7m³。

（2）、坑内垂直运土

顶管渣土通过人力平板车运至工作井内后，再由小型吊装设备运出坑外。

（3）、测量仪器

①．顶管采用水准仪及经纬仪进行测量控制；管道测量辅助件为特制的测量尺带+水平尺，长度同工具管内径。

②．测量频率根据顶进情况而定，不超过1m需进行1次测量；纠偏时测量频率应适当增加。

（4）、管材吊装

本工程为管径d1200mm球墨铸铁管，单根长度采用6.0m；根据现场情况采用吊车下管；根据吊车性能及管材重量，结合现场条件采用25T吊车。

（5）、顶力计算

根据顶管施工技术及验收规范GB50268及顶管技术规程CECS246，格栅挤压式人工顶管顶力可按以下公式计算：

F=

+

（其中F-估计总推力

-迎面阻力,

-顶进阻力）

=π/4×D²×αR（式中D为管外径，取1.244；α取1.0；R-挤压阻力取51t/m²）

=3.14/4×1.244²×1.0×51=62T；

（6）顶管工作井

长9M*宽5M*深7M

1.2高程、中线复核

1.2.1联系甲方，获得高程及中线数据，测量出进洞口与出洞口的实际高程、中线及井段距离。

1.2.2利用经纬仪（不通视的情况下采用全站仪），将实际洞口中线引测至工作井两侧混凝土护壁上，用钢钉标记，加以保护。

1.2.3利用水准仪将高程控制点引测至工作井内，在与管道轴线平行的两侧混凝土护壁上各引测一个水准点，以便相互校核；水准点的高低可根据工作井内情况采用流水平或管中心高程。

1.3设备安装

1.3.1导轨安装

⑴、导轨采用型钢制作；根据预留洞口与底板的距离，现场调整导轨的高度。

⑵、导轨的安装允许偏差为：

轴线3mm，顶面高程为0～+3mm，两轨间距为±2mm。

⑶、d1200mm管道顶进，两导轨间距为1.0m。

⑷、导轨固定在底板上，闪端顶到洞口下侧；防止导轨向前移动。

1.3.2后靠安装

根据顶力估算，现场后靠采用钢后靠，尺寸为3.2×4.0m；利用吊车将钢后靠吊至安装位置后，利用水平尺调整后靠的垂直度，后靠中心与轴线对齐；并在护壁上钻孔植筋，与钢后靠焊接固定，后靠与护壁间的空隙采用细石混凝土填充密实。

1.3.3主顶泵站及千斤顶安装

⑴、后靠安装完成后，随后安装千斤顶，千斤顶安装在千斤顶支架上；支架中心与轴线对齐，千斤顶与管壁对齐；千斤顶固定在千斤架上，两侧用钢楔子卡死，防止千斤顶左右滚动。

⑵、主顶泵站安放在工作井外地面上，靠近坑边位置，并根据进、出阀与千斤顶油路连通。

1.3.4顶铁

顶铁采用U型顶铁，宽度50cm；护口均压环宽度30cm。

管内保护

本次用于顶进的球墨铸铁管有内外防腐，为防止顶进过程中，不损坏管道内防腐；在管道安装就位后，在管道内铺设一层橡胶板，前端与机头连接。

1.3.5顶进

⑴、将球墨铸铁管安放在导轨上，用千斤顶将球管顶进，贴实土体。

管前掏土长度控制在30cm以内。

⑵、顶进中出现以下情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取措施，待处理完善后再进行顶进。

①．顶进顶力骤升或顶力达最大值时；

②．后背发生位移或后背开裂时；

③．千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；

④．操作按钮不正常时；

⑤.电路发生故障时。

⑶、顶进前计算出每顶进1m管占体土方量，在顶进过程中严格按照出土量来控制顶进距离，避免出现多出少顶，造成管顶出现空洞。

1.3.6顶进控制

⑴、每班开顶前，由作业队长对作业人员进行安全技术交底；交底内容包括：

累计顶进长度，高程、中线偏差情况，机械设备运转情况，安全知识；

⑵、顶进过程中及休息时，顶进工具要拿出管道或平放在橡胶板上，不得倚靠在管内壁上，以免硬质物件磕碰管内壁防腐层。

⑶、渣土运输过程中做到：

平稳、慢，避免渣土掉出或运输车辆倾翻磕碰管内壁。

⑷、施工作业人员作业过程中穿橡胶底鞋，不穿硬质底鞋，不得直接踩踏管内壁。

（5）、管道安装好后，报监理、甲方进行检验，合格后，方可顶进。

1.3.7纠偏

⑴、当顶进过程中出现了高程、中线偏差，需及时进行纠偏。

纠偏是利用安装在工具管上的小型千斤顶进行操作。

管头偏向哪一方，将哪一方的千斤顶接上油管，将管头向反方向拔动。

⑵、纠偏时做到：

慢、少、勤；实际轴线与设计轴线：

“渐远重视、平行不动、渐近注意”；“先有距离、后有偏差”。

⑶、“慢、少、勤”是为发现偏差后要慢慢纠，不要急于一次纠正过来，每次少纠，多纠几次，缓慢纠正过来。

⑷、“渐远重视、平行不动、渐近注意”是当发现管道轴线与设计轴线偏差越来越大时，要重视，找出问题，确定纠偏措施；若顶进轴线与设计轴线平行时，先不动，待快出洞时，一次性纠正过来；若纠偏后轴线与设计轴线越来越近时，要注意，适当减少纠偏量或停纠，防止纠偏过量，造成反复纠偏。

⑸、“先有距离、后有偏差”是当发现偏差后，先不急于纠偏，应根据偏差量与剩余距离来确定纠偏量，然后再进行纠偏操作。

⑹、顶距计算

根据顶管施工技术及验收规范GB50268及顶管技术规程CECS246，人工顶管顶力可按以下公式计算：

F=F1+F2（其中F-管道允许最大顶力F1-迎面阻力F2-顶进阻力）

F1=π/4×D²×P（D—管外径取1.244m）

P=K0××H0

式中:

K0—静止土压力系数，一般取0.55，H0—地面至掘进机中心的厚度，取大8.0m，—砂土的湿重度，取19.1KN/m³。

P=0.55×19.1×8.0=84.04KN

F1=3.14/4×1.244²×84.04=102KN

F2=πD×f×L

式中：

f—管外表面综合摩阻