关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告.docx
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关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告
关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告
一．高压金属化薄膜电容器发展状况及市场状况随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。
其用途主要有以下几个方面。
1．高压并联电容器：
关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告
一．高压金属化薄膜电容器发展状况及市场状况
随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。
其用途主要有以下几个方面。
1．高压并联电容器：
该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。
2．高频脉冲电容器：
该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。
主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。
3．直流高压电容器：
该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。
二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况
近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。
而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下；
1．国外该类型电容器的发展及市场状况：
现在国外具有先进水平的生产厂家有ABB、GE、METAR等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在20年以上。
现METAR公司已开发、研制出50万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内100%市场。
2．国内该类型电容器的发展及市场状况：
现在国内的生产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在5年到10年之间。
30到50万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。
三、投产电容器的目的及项目：
1．投产目的：
为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。
针对此现像，公司经研究自身在国际上的销售网络优势，决定出资引进国外先进设备，以满足国外、国内市场对该类型电容器越来越大的需求，填补国内空白、不足之处。
2．电容器项目及其用途如下：
2.1高电压并联电容器：
该电容器是为30到50万伏输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，全世界需求量非常大。
我国在此方面尚属空白。
如：
中国的三峡工程、平顶山，沈阳和西安高压开关厂为50万伏输压、变压线路项目配套的开关柜采用电容全部从国外进口
2.2小型化高频脉冲电容器及直流高压电容器：
可用于电磁加速器、核聚变脉冲激光电源等性能试验装置及冲击电压、电流发生装置。
四、高压金属化薄膜电容器投产后市场预测：
因国内对金属化薄膜高电压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器的需求量越来越大且其现在供给状况为全部依靠进口，故如该类型产品在国内生产，将具备很强的市场竞争力。
其市场销售预测为：
1.高电压并联电容器：
现国内为50万伏输变线项目配套采用该电容100%全部从国外进口。
预计我公司产品推出市场后3年到5年内将占领国内一定的份额。
2．高频脉冲电容器、直流高压电容器:
现国内电力机车配套采用该电容100%全部从国外进口。
预计我公司产品推出市场后3年到5年内将占领国内一定的份额。
五、投产所需引进的全自动卷绕机设备及其技术要求
1．金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器因其使用强场非常高，承受的冲击电流非常大，所以对电容器的耐电压强度、电晕起始电压特性要求非常高，因此电容器元件在卷制过程中应尽可能保持恒张力和尽可能避免膜层间有空隙和皱纹产生。
2．国外瑞士麦塔全自动卷绕机在设备上采用了新型的接触压辊、避震系统和张力自动跟踪系统。
在保持恒张力卷制元件的同时，接触压辊压在卷制元件上面，这样可以除去膜层间空隙和膜皱纹。
通过该技术，结果电容器元件的电晕起始电压大大提高，从而使电容器在保持同等寿命或更高寿命的条件下增加了产品的可靠性并减少了元件的体积，提高了使用电压，完全满足了生产金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器所必需具备的条件。
国内设备在全自动卷绕机的开发和生产上尚属空白。
现有设备多为国外80年代产品或根据国外80年代产品仿制的半自动卷绕机，其张力自动跟踪系统不完善，无接触压辊和避震系统的设计，故在卷制过程中无法保持恒张力和避免膜层间空隙和皱纹的产生，无法达到生产金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器所必需具备的条件。
超级电容器的特点：
尽管超级电容器的能量密度是蓄电池的5％或更少，但是这种能量储存方式可以应用在传统蓄电池不足之处与短时高峰值电流中。
与电池相比，这种超级电容器具有以下几点特点：
一是电容量大，超级电容器采用活性炭粉与活性炭纤维作为可极化电极，与电解液接触的面积大大增加，根据电容量的计算公式，二个极板的表面积越大，电容量就越大，因此，一般双电层电容器容量易于超过1F，它的出现使普通电容器的容量范围骤然跃升了3~4个数量级，目前单体超级电容器的最大电容量可达5000F；
二是充放电寿命很长，可达500000次或90000h，而蓄电池的充放电寿命很难超过l000次；
三是可以提供很高的放电电流，如2700F的超级电容器额定放电电流不低于950A，放电峰值电流可达1680A，一般蓄电池通常不能有如此高的放电电流，一些高放电电流的蓄电池，在如此高的放电电流下，使用寿命大大缩短；
四是可以在数十秒到数分钟内快速充电，而蓄电池在如此短的时间内充满电将是极危险或几乎不可能的；
五是可以在很宽的温度范围内正常工作（-40℃～+70℃），而蓄电池很难在高温特别是在低温环境下工作；
六是超级电容器的材料是安全和无毒的，而铅酸蓄电池、镍镉蓄电池均具有毒性，而且，超级电容器可以任意并联使用来增加电容量，若采取均压措施后，还可以串联使用。
超级电容器的原理：
超级电容器是一种电容量可达数千法拉的极大容量电容器。
以美国库柏Cooper公司的超级电容为例，根据电容器的原理，电容量取决于电极间距离和电极表面积，为了得到如此大的电容量，要尽可能缩小超级电容器电极间距离、增加电极表面积，为此，采用双电层原理和活性炭多孔化电极。
超级电容的结构
超级电容器的结构如图所示。
双电层介质在电容器的二个电极上施加电压时，在靠近电极的电介质界面上产生与电极所携带的电荷极性相反的电荷并被束缚在介质界面上，形成事实上的电容器的二个电极。
如图所示，很明显，二个电极的距离非常小，只有几nm．同时活性炭多孔化电极可以获得极大的电极表面积，可以达到200m2/g。
因而这种结构的超级电容器具有极大的电容量并可以存储很大的静电能量。
就储能而言，超级电容器的这一特性介于传统电容器与电池之间。
当二个电极板间电势低于电解液的氧化还原电极电位时，电解液界面上的电荷不会脱离电解液，超级电容器处在正常工作状态（通常在3V以下），如果电容器二端电压超过电解液的氧化还原电极电位，那么，电解液将分解，处于非正常状态。
随着超级电容器的放电，正、负极板上的电荷被外电路泄放，电解液界面上的电荷响应减少。
由此可以看出超级电容器的充放电过程始终是物理过程，没有化学反应，因此性能是稳定的，与利用化学反应的蓄电池不同。
投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告:
一、高压金属化薄膜电容器发展状况及市场状况
随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。
其用途主要有以下几个方面。
1、高压并联电容器：
该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。
2、高频脉冲电容器：
该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。
主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。
3、直流高压电容器：
该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。
二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况
近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。
而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下；
1、国外该类型电容器的发展及市场状况：
现在国外具有先进水平的生产厂家有ABB、GE、METAR等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在20年以上。
现METAR公司已开发、研制出50万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内100%市场。
2、国内该类型电容器的发展及市场状况：
现在国内的生产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在5年到10年之间。
30到50万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。
三、投产电容器的目的及项目：
1、投产目的：
为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。
针对此现像，公司经研究自身在国际上的销售网络优势，决定出资引进国外先进设备，以满足国外、国内市场对该类型电容器越来越大的需求，填补国内空白、不足之处。
2、电容器项目及其用途如下：
2.1、高电压并联电容器：
该电容器是为30到50万伏输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，全世界需求量非常大。
我国在此方面尚属空白。
如：
中国的三峡工程、平顶山，沈阳和西安高压开关厂为50万伏输压、变压线路项目配套的开关柜采用电容全部从国外进口。
2.2、小型化高频脉冲电容器及直流高压电容器：
可用于电磁加速器、核聚变脉冲激光电源等性能试验装置及冲击电压、电流发生装置。
四、高压金属化薄膜电容器投产后市场预测：
因国内对金属化薄膜高电压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器的需求量越来越大且其现在供给状况为全部依靠进口，故如该类型产品在国内生产，将具备很强的市场竞争力。
其市场销售预测为：
1、高电压并联电容器：
现国内为50万伏输变线项目配套采用该电容100%全部从国外进口。
预计我公司产品推出市场后3年到5年内将占领国内一定的份额。
2、高频脉冲电容器、直流高压电容器:
现国内电力机车配套采用该电容100%全部从国外进口。
预计我公司产品推出市场后3年到5年内将占领国内一定的份额。
五、投产所需引进的全自动卷绕机设备及其技术要求
1、金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器因其使用强场非常高，承受的冲击电流非常大，所以对电容器的耐电压强度、电晕起始电压特性要求非常高，因此电容器元件在卷制过程中应尽可能保持恒张力和尽可能避免膜层间有空隙和皱纹产生。
2、国外瑞士麦塔全自动卷绕机在设备上采用了新型的接触压辊、避震系统和张力自动跟踪系统。
在保持恒张力卷制元件的同时，接触压辊压在卷制元件上面，这样可以除去膜层间空隙和膜皱纹。
通过该技术，结果电容器元件的电晕起始电压大大提高，从而使电容器在保持同等寿命或更高寿命的条件下增加了产品的可靠性并减少了元件的体积，提高了使用电压，完全满足了生产金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器所必需具备的条件。
国内设备在全自动卷绕机的开发和生产上尚属空白。
现有设备多为国外80年代产品或根据国外80年代产品仿制的半自动卷绕机，其张力自动跟踪系统不完善，无接触压辊和避震系统的设计，故在卷制过程中无法保持恒张力和避免膜层间空隙和皱纹的产生，无法达到生产金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器所必需具备的条件。
超级电容器在汽车方面的应用
：
根据超级电容器的结构特性，介绍在汽车启动过程中如何利用超级电客器减小对车内其他电子设备的干扰，改善汽车的启动性能，延长蓄电池使用寿命。
蓄电池是汽车中的关键电器部件，其性能直接影响汽车的启动。
现在的汽车启动无一例外地采用启动电动机启动方式。
在启动过程中特别是在启动瞬间，由于启动电动机转速为零，不产生感生电势，故启动电流：
I=E/（RM+RS+RL）；其中：
E为蓄电池空载端电压，RM为启动电动机的电枢电阻，RS为蓄电池内阻、RL为线路电阻。
由于RM、RB、RL均非常低，启动电流非常大。
例如用12V、45Ah的蓄电池启动安装1.9L柴油机的汽车，蓄电池的电压在启动瞬间由12.6V降到约3.6V，启动过程的蓄电池电压波形如图1所示。
启动瞬时的电流达550A，约为蓄电池的12C的放电率>启动过程的蓄电池电流波形如图2所示。
电流传感器的电流/电压变换比率为100A/V。
尽管车用蓄电池是启动专用蓄电池，可以高倍率放电，但从图l可以看出，10倍以上高倍率放电时的蓄电池性能变得很差，而且，如此高倍率放电对蓄电池的损伤也是非常明显的。
启动过程的电压剧烈变化也是极强的电磁干扰，可以造成电气设备掉电，迫使电气设备在发电机启动过程结束后重新上电，计算机在这个过程中非常容易死机。
因此，从改善汽车电气设备的电磁环境、改善汽车的启动性能和蓄电池性能或延长蓄电池使用寿命来考虑，改善汽车电源在启动过程中的性能是必要的。
解决问题的方案之一是加大蓄电池的容量，但需要增加很多，并使其体积增大，这并不是好的选择。
而将超级电容器与蓄电池并联可以很好地解决这个问题。
超级电容器在汽车启动中的应用
1、电性能的改善
超级电容器与蓄电池并联时，汽车启动过程的电压波形如图3所示，电流波形如图5所示。
与图1和图2相比，启动瞬间电压跌落由只采用蓄电池时的3.2V提升到7.2V；启动电流从560A提高到l200A；启动瞬时的电源输出功率从2kW上升到8.7kW；启动过程的平稳电压由7V提高到9.4V；启动过程的平稳电流由280A提高到440A；启动过程的电源平稳输出功率从2.44kW提高到4.12kW。
并联超级电容器的启动电压波形
2、启动性能的改善
超级电容器与蓄电池并联应用可以提高机车的启动性能。
将超级电容器（450F/16.2V）与12V、45Ah的蓄电池并联来启动安装1.9升柴油机的汽车，在10℃时平稳启动。
尽管在这种情况下不连接超级电容器蓄电池也可以启动，但采用超级电容器与蓄电池并联时启动电动机的速度和性能都非常好。
由于电源输出功率的提高，启动速度由仅用蓄电池时的300r/m增加到450r/m。
超级电容器尤其能提高汽车在冷天的启动性能（更高的启动转矩），在-20℃时，由于蓄电池的性能大大下降，很可能难以正常启动或需多次启动才能点火，而超级电容器与蓄电池并联时仅需一次点火，其优点是非常明显的。
3、蓄电池应用状态的改善
超级电容器与蓄电池并联时，由于超级电容器的等效串联电阻（ESR）远低于蓄电池的内阻，因此，在启动瞬间，1200A启动电流中的800A电流由超级电容器提供，蓄电池仅提供400A的电流，明显低于仅采用蓄电池的560A，有效降低了蓄电池极板的极化，阻止了蓄电池内阻的上升，使启动过程的平稳电压得到提高。
最为重要的是蓄电池极板极化的减轻不仅有利于延长蓄电池的使用寿命，而且也可以消除频繁启动对蓄电池寿命的影响。
电容的制造工艺发展
大约1978年，制造电力电容器仍然使用包含PCB的介质注入技术。
后来人们发现，PCB是有毒的，这种有毒的气体在燃烧时会释放出来。
这些电容器不再被允许使用并且必须处理，它们必须被送到处理特殊废料的焚化装置里或者深埋到安全的地方。
包含PCB的电容器有大约30W/kvar的功率损耗值。
电容器本身由镀金属纸板做成。
由于这种电容被禁止使用，一种新的电容技术被开发出来。
为了满足节能趋势的要求，发展低功耗电容器成为努力的目标。
新的电容器是用干燥工艺或是用充入少量油（植物油）的技术来生产的。
现在用镀金属塑料薄膜（即金属化聚丙烯膜）代替镀金属纸板。
因此新电容充分显示出了其环保的特性，并且功耗仅为0.3W/kvar。
这表明改进后使功耗降至原来的1/100。
目前低压电容器大多数都是金属化聚丙烯膜的，不同的产品的主要区别有以下几点：
1、连接方式
ABB、NOKIAN（诺基亚）的低压电容器的结构与高压电容器相仿，采用的是内部多只电容器并联，然后放到一个钢制外壳中。
施耐德的低压电容器为塑料外壳，每只容量较小，但是设计结构可以组合，外部并联。
KBR、EPCOS、INPower、FRKAO等德国品牌，单只容量大，放置到铝罐中，单只电容器的同相中没有串联或并联。
2、绝缘方式
ABB、NOKIAN（诺基亚）的低压电容器的箱体内填充的绝缘材料是蛭石。
意大利DUCATI督凯提、部分国产电容器的内部填充的绝缘材料为矿物质油。
EPCOS、Frako等为惰性气体。
KBR的电容器为环氧树脂浇筑加惰性气体。
3、场强的设计
用一句大白话，就是在设计电容器时，用的膜越厚，电容器越安全，但是弊端就是体积大，成本高。
容器的质量主要在使用上要注意通风和散热，注意电压要匹配，电容柜内元件要选择耐高温的元件。
金属化薄膜电容应用市场仍有较大空间
金属化薄膜电容具有优异的电气特性、高稳定性和长寿命，可以满足各种不同的应用。
目前，电容制造商一直在不断改进这种产品，以在较小的封装尺寸内提供更大的电容量。
电容制造商能够根据具体的应用，通过选择适当的电介质来优化金属化薄膜电容的特性。
例如，聚脂薄膜在普通应用中表现出良好的特性，具有高介电常数（使其在金属化薄膜电容中获得最高的单位体积电容量）、高绝缘强度、自我复原特点和良好的温度稳定性。
在所有各类薄膜电容器中，聚脂电容以适度的成本实现了最佳的体积效率，而且是解耦、阻断、旁路和噪声抑制等直流应用中最流行的选择。
而利用金属化聚丙烯薄膜制造的电容则具有低介电损耗、高绝缘阻抗、低介电吸收和高绝缘强度特性，是一种持久的和节省空间的解决方案，它的长期稳定性也很好。
这些特点使金属化聚丙烯薄膜电容成为交流输入滤波器、电子镇流器和缓冲电路等应用的重要选择。
聚丙烯薄膜电容可以提供400VAC或更高的额定电压，满足工业三相应用和专业设备的要求。
它们还可以用于开关电源、鉴频和滤波器电路，以及能量存储和取样与保持应用等。
此外，AC与脉冲电容器可以为存在陡脉冲的应用进行优化，如电子镇流器、马达控制器、开关型电源（SMPS）、CRT电视和显示器或缓冲器。
这些应用中一般采用具有低损耗电介质的双金属化聚丙烯薄膜结构，能够经受高频条件下的高电压和高脉冲负载应用。
进行产品设计时选用薄膜电容器的原则通常比较简单。
例如，电力线供电产品中的EMI滤波器，采用普通的拓扑结构，很容易选定电容值。
放置在干线与中线相位之间的X电容器，没有理论上限，但通常在0.1微法与1.0微法之间。
放置在干线或中线与机壳接地之间的Y电容器，需要选择尽可能小的电容量，以使流向地线的漏电流最小。
对于多数设计来说，4700pf是最理想的。
这些器件必须满足适用于与干线连接的元件的安全与性能标准，包括UL94V-0、欧洲的ENEC标准和EN132400等。
通常，人们需要选择合适的电容器技术并确保封装尺寸及类型满足应用的需要。
电容稳定性包括充足的自我复原电容，这是关键的性能标准。
在满足这些要求以后，特殊要求、供应与物流问题才会成为需要考虑的主要问题。
电容产品的微型化-包括在更小的封装中获得更高的电容、保持性电压、绝缘和隔离特性以及其它关键电气参数，使工程师在面对电路板空间和安装高度的限制时，在设计方面具有较大的灵活性。
随着封装尺寸缩小，无铅化趋势已成为关注重点。
合适的器件正在出现，使得新产品能够满足即将推出的规格。
例如，339X2系列新型的紧凑、无铅EMI抑制薄膜电容器即满足这些要求，电容值范围从1.0nF到4.7uF，封装尺寸更小，间距降低至7.5mm。
此外，100nF以下的339X2电容器，其高度和厚度相比前者还要低1-2mm。
通常，工程师需要迅速完成EMI滤波器、镇流器、缓冲器和电源等设计，很少与电容器制造商发生关系。
一般情况下，针对高附加值产品，设计人员需要致力于完善产品中与众不同的特点，包括特殊模具、能力、时尚外形或者长电池寿命。
有时产品设计人员和电容器制造商需要对解决方案进行定制，以应付特殊的挑战，如应用方面的需求、满足特殊市场的要求或需要通过特定的测试等等。
这些可能包括：
在其它的封装尺寸中提供特定的电容值，为空间有限的应用缩小封装（如对汽车交流电源滤波），或者利用集成无源器件（IPD）技术纳入滤波器或系统功能模块。
如果预期中的产量足够大，使这种技术成为可行，则IPD可以节省空间和单位产品成本。
金属化薄膜电容向表面贴装发展的趋势已经确立，X和Y类型电压抑制器件将来可能采用这种技术。
而通孔安装仍然是这类电容器的主要形式，有些供应商能够提供元件引脚的预成型（Pre-forming）服务，使客户缩短装配时间和复杂程度。
如果客户提出要求，供应商还在制造期间提供定制测试，如经受特别高的峰值电压或电流等。
终端产品设计人员可能也需要供应商保证产品在变化温度或其它特殊条件下的性能。
当存在这些特殊要求时，制造商的专业知识能够显著缩短产品设计与验证流程。
薄膜电容是电子产业中的重要元件，尽管相应的生产与结构技术在不断发展以提供更大的电容量和更好的电气性能，但这些器件很少与新产品的新特性有关。
在这种情况下，由于人们往往需要迅速完成设计和元件选择，当出现特殊需求时，电容器制造商提供一对一式的服务能够帮助解决设计问题和保证干扰滤波器、基本信号调节电路和电子镇流器等基本功能模块的顺利完成。
CBB61型金属薄膜电容
CBB61型金属薄膜电容特征用途：
1.长方形阻燃塑料外壳，焊片或引线结构引出；
2.体积小，重量轻，具有良好的自愈性；
3.应用ZnAI边沿加厚蒸发工艺，电性能优良，可靠性高；
4.耐冲击电流大，抗电强度高；
5.适用于50Hz/60Hz交流电动机的启动和运转，特别适用于电风扇等具有小型电机的电器上。
CBB61型金属薄膜电容技术标准：
GB3667-97,IEC252-93,UL810,EN60252（VDE0560-8）-91
CBB61型金属薄膜电容技术特性：
1.气候类别：
40/070/21
2.额定电压：
250VAC、300VAC、350VAC、450VAC、500VAC
3.电容量范围：
1μF--60μF
4.容量允许偏差：
±5%，±10%
5.损耗角正切值：
≤0.002（100HZ）
6.耐电压：
极间U=1.75Un10s
7.耐涌流：
老练电流I=In×100
8.阻燃特性：
-0级
EACO电容
EACO电容专注于电力电容器的设计与制造，为电源行业提供高品质的电容器的解决方案。
随着全球电源行业的快速发展，EACO不断改进技术和工艺水平，无论是性价比，还是交货速度以及客户特制品的生产，都有很强的优势.品质，一直是我们追求的目标。
同时，EACO电容不断完善产品线，使客户有多种选择，以满足电源产品高品质，小型化，稳定性，长寿命的要求，能适合各种DC滤波、DC-Link（直流链支撑）、功率开关期件的缓冲线路、电压钳位、大电流耦合隔直、高频谐振、纹波吸收、高脉冲,储能等线路。
EACO电容应用中需要高电压，高有效值电流，有过压，反向电压，高峰值电流，同时还有长寿命的要求，那选择金属化膜电容，可以替代电解电容。
金属化膜电容具有的许多优势，使膜电容替代电解电容成为了工业和机车功率变换市场的趋势。
EACO电容应用行业：
高频开关电源、感应加热电源，逆变焊机电源，电池动力车.用于平滑整流桥输出的低频电压，以及来自逆变线路产生的高频纹波。
DC-Link电容器应用
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