LED电源检验标准.docx
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LED电源检验标准
深圳市晟大光电有限公司检验规范
文件编号:
版本：
外购LED电源检验标准
2013-08-28发布2013-09-01实施
编制：
批准：
1.目的
规范外购LED电源来料检验流程，规范检验作业，使检验、判定标准达到一致性。
2适用范围
适用于所有外购LED电源来料检验。
3名词解释
3.1缺陷级别定义
CR：
致命
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.
MA：
严重
产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷
1、功能缺陷影响正常使用。
2、性能参数超出规格标准。
3、漏元件、配件及主要标识。
4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。
6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MI：
轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）
4检验条件
4.1检验光源：
普通日光灯灯源，检验台面照度500～1000lux.
4.2检验角度：
如图所示，产品与水平视线成30°～45°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3外观检验距离：
目视距离50cm±10cm，点亮时需戴上墨镜.
4.4外观检验时间：
5～7s/每个面。
4.5测试设备：
见测试项目内仪器。
5参考文件
5.1GB/T24825-2009《LED模块用直流或交流电子控制装置性能要求》
5.2GB19510.1-2009《灯的控制装置第一部分：
一般要求和安全要求》
5.3GB19510.14-2009《灯的控制装置第14部分：
LED用直流或交流电子控制装置的特殊要求》
5.4GB7000.1-2007《灯具第1部分：
一般要求与试验》
5.5CNCA-01C-022:
2007《电子电气产品强制认证实施规则照明电器》
5.6GBT9286-1998《色漆和清漆漆膜的划痕试验》
5.7GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》
6检验方法与内容
6.1常规检验：
针对批量入库产品检验按常规检验项目检验；
6.1.1常规检验项目：
分别对产品外观、结构、电气性能、包装、安全性能进行检验；
6.1.2抽样方案：
常规检验项目参照GB/T2828.1-2012一般检验水平II级单次正常抽样；一些检验项目会参照GB/T2828.1-2012特殊检验水平S-2单次抽样；AQL允收水准：
CR=0;MA=1.0;MI=2.5；
6.1.3常规检验标准：
项目
检验内容
检验标准要求
缺陷分类
抽样方案
检验方法
工具
CR
MA
MI
1、包装
尺寸外观
产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误
√
S-2
目测
卷尺
包装防护
产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合要求
√
S-2
目测
包装资料
包装资料齐全，具体参照《外购成品包装要求》或订单要求作业
√
II
目测
包装一致性
内装产品与标示一致，不可混装，少装
√
II
目测
2、外观
外壳标识
1.产品应标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求
√
II
目测
2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲；
√
S-2
目测
棉布汽油
颜色
表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差）
√
II
目测
色卡样品
外壳表面
1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象.
√
II
目测
2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.
√
II
目测
3.本体是否有变形、残缺、脏污等
√
II
目测
4.外壳形状参照规格书或样品
√
II
目测
样品
线材防护
输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求
内部表面处理
1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象
√
II
目测
2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm.
√
II
目测/测试
卡尺
3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.
√
II
目测
3、结构
关键尺寸
电源关键尺寸应符合规格书要求
√
S-2
目测
卡尺/卷尺
固定
1.电源外壳应固定牢固，无连接松动，安装不到位等现象
√
II
目测/手试
2.PCB板与外壳的固定：
针对外置式电源，PCB板与外壳应固定良好，结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等
√
II
目测/手试
3.电源线的固定：
a，外置电源，电源线应固定良好，用≈60N力拉动外部接线，内部导线不应承力；b，内部接线,用≈5N力拉动，不出现导线脱落/松动现象。
√
II
目测/手试
拉力计
出线规格及方式
输入端与输出端电源线、信号线的使用规格、出线方式、尺寸应符合规格书要求，误差在规定范围内
√
II
目测/测试
卡尺/卷尺
机械强度
模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.
√
II
目测/模拟安装
4、电气性能
点亮测试
根据额定电压试亮负载3次以上,不允许出现不亮,频闪,烧板，参数突变等异常
√
II
测试
负载/
电量测试仪/电流表电压表
输入/出测试
输入电流，输入电压，输出电流，输出电压，功率因数，PF值等符合物料确认报告要求
√
II
测试
控制功能
带控制功能的电源，接负载后能按产品说明完全实现其功能
√
S-2
目测
恒压/流精度测试
若电源为恒压源，输入电压在正常工作范围时，电压的恒定精度应在±5%之内；若电源为恒流源，输入电压在正常工作范围内时，电源的恒流精度应在±5%之内。
注：
测试时须在设定电压稳定2-5分钟后再测试输出电流值
√
S-2
测试
调压仪/电流表/电压表
5、安全测试
耐压测试
Ⅲ类灯具匹配电源为DC500V,5mA,60S；Ⅰ类灯具匹配电源，试验电压AC2U+1000V，5mA,60S;Ⅱ类灯具匹配电源AC4U+2750V，5mA,60S；测试过程中无击穿无报警
√
II
测试
耐压测试仪
绝缘电阻测试
Ⅰ类灯具匹配电源DC500V,60s,绝缘电阻大于2MΩ；Ⅱ类灯具匹配电源绝缘电阻大于4MΩ；Ⅲ类灯具匹配电源：
DC100V60s,绝缘电阻大于1MΩ
√
II
测试
绝缘电阻测试仪
接地电阻测试
接地电阻测试，电流：
10A60s接地电阻小于0.5Ω
√
II
测试
接地电阻测试仪
保护测试
1.短路保护：
当输出端出现短路异常时，3S内驱动无输出电压，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流
注：
适用于带短路保护的电源
√
S-2
测试
异常电路测试治具
2.开路保护：
当输出端出现开路异常时，3S内驱动无输出电流，开路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流
注：
适用于带短路保护的电源
√
S-2
测试
异常电路测试治具
3.过载保护：
当所带负载超过驱动额定电流的1.3倍，3S内输出电流明显降至1V以下，过载解除后1S恢复正常输出电压及电流
注：
适用于带过载保护的电源
√
S-2
测试
异常电路测试治具
6、环保要求
环保标识
1.检查产品外箱是否有ROHS标识。
ROHS标签为绿底黑字
√
S-2
目测
ROHS检测
2.使用ROHS测试仪对有害物质进行检测，不能超出限定值
√
S-2
测试
ROHS测试仪
备注：
常规检验外观缺陷有争议时，进行实物封样；
6.2型式试验：
针对选型或改制产品应参照型式检验项目检验；
6.2.1型式试验项目：
根据需求对产品可靠性和产品工作环境进行检验；
6.2.2抽样方案：
每次抽取1-5pcs进行型式试验,AQL=0/1；
6.2.3型式试验标准
项目
检验内容
检验标准要求
缺陷分类
检验方法
工具
CR
MA
MI
1、可靠性测试
阻燃性
受试部件需承受灼热丝或针焰实验
√
测试
灼热丝或针焰
高低压冲击测试
接通电源，在输入电压上下限分别冲击5次（间隔5s）后，按正常工作电压老化24小时，应能正常工作、无异味、无响声、无爆裂声、无烟等现象。
√
测试
电量测试仪/调压仪
开/关机测试
输入电源线处接入电子开关,以开机30秒、关机30秒为周期，在空载情况下应连续进行1000次，在满载情况下应连续进行8000次；试验完成后，电源应能在标称工作范围内工作。
√
开关测试
电源开关测试仪/电子负载
高低温测试
电源外接额定负载后，工作状态下，从室温环境上升至Tc，1小时后关闭电源，同时温度下降至声称温度下限值或-10℃，开启电源使其持续1小时为1个cycle，共做5个周期结束，结束后测试其介电强度，不能有击穿或飞弧，并且电性能正常。
√
高低温试验
高低温环境箱、稳压仪
振动测试
振动测试：
参照GB/T4857执行
√
振动测试
振动测试仪
跌落测试
20Kg内的做600mm，20Kg以上的500mm，测试位置为3面3棱,且产品无破损、变形，测试各参数正常，且内外包装不允许出现严重变形和开裂。
√
跌落试验
跌落试验机
电气间隙爬电距离
具体参照试验室检测标准。
注：
PCB板在驱动壳内不能出现松动现象
√
测试/手试
塞规/卡尺
谐波
参照GB17625.1执行；
√
测试
谐波
EMC
在抗干扰实验室中，灯具在额定电压和额定频率下工作时不能超过标准上限要求；参照GB17743执行；
√
测试
2、环境测试
潮湿测试
电源在环境温度t：
20～30℃；91%～95%RH下进行48Hrs，测试前样品温度应达到：
t～（t+4）℃。
结束后测试其介电强度，不能有击穿或飞弧
√
测试
高低温湿热交变试验箱
盐雾测试
盐雾试验：
灯体五金件应能承受12H的中性盐雾试验不得有漏底及无法擦拭的锈蚀（5%氯化铵，PH值6.5~7.2的盐水，温度约35℃）
注：
具体参照QB/T3741执行
√
盐雾试验
氯化铵、盐雾试验仪
IP防护等级测试
IP防护等级检验参照GB7000.1作业
√
IP防护测试
7相关表单
7.1《来料检验报告》
7.2《来料异常单》
8附则
8.1本文件的起草、修订、废止等均由品控部负责；
8.2本文件的解释权属技术支持部；
8.3本文件自发布之日起施行生效。
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