学校模板工程施工方案框架终版.docx
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学校模板工程施工方案框架终版
一、编制依据………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………1
四、施工布置………………………………………………………2
五、主要部位支模方法……………………………………………2
六、模板拆除………………………………………………………6
七、模板工程施工质量标准………………………………………7
八、模板工程施工质量措施………………………………………8
九、模板工程施工安全措施………………………………………10
模板施工安拆施工方案
一、工程概况:
工程名称:
淮北市华松·太阳城B教学楼及实验楼工程
建设单位:
淮北市华松房地产开发有限公司
设计单位:
上海中建建筑设计院有限公司
勘探单位:
安徽省工程勘探设计院
监理单位:
宿州市峙恒建设监理事务所
施工单位:
淮北华松建筑安装有限公司
淮北华松·太阳城太阳城B教学楼及实验楼工程位于黎苑路南侧、华松太阳城A区东侧。
本工程教学楼五层,实验楼三层局部四层。
教学楼建筑面积6190.7㎡,实验楼建筑面积5820.1㎡;总建筑面积为12010.8㎡。
建筑物抗震设防类别为乙类,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为三级,工程耐火等级为二级,屋面防水为二级。
二、施工准备:
1、技术准备:
详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
2、现场准备:
①模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。
②支模前,必须弹线,包括轴线,500控制线,标高线。
③模查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。
④安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。
3、劳动力组织准备
工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同时,应加大劳动力投入量;基础及主体结构施工时,木工人数约40人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4、机具准备:
电钻2台,6KW,木工台锯2台12KW,手持电锯3台,6KW,其它相关机具现场确定。
5、材料准备:
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
15mm厚木模板
1.22*2.44m
张
800
2
5*10方木
2.5m
根
800
3
5*10方木
3m
根
800
4
钢管
1.5m
根
1200
5
钢管
6m
根
1000
6
钢管
4m
根
1200
7
钢管
2m
根
800
8
碗扣件立杆
3.0m
根
1500
9
碗扣件立杆
1.8m
根
1200
10
碗扣件横杆
1.2m
根
1000
12
碗扣件横杆
0.9m
根
780
13
可调上托
0.7m
根
400
14
5*10方木
4m
根3
500
15
100×100方木
2.5m
根
650
16
步步紧
0.7m
套
850
17
十字扣件
只
500
18
接头扣件
只
800
19
旋转扣件
只
550
三、施工布署:
1、根据工程特点,框架柱、梁板、楼梯支模均采用15mm木胶板、50×100mm木方、100×100mm,现场制作拼装,采用Ф48*3.5mm碗扣钢管满堂架支撑。
2、分为教学楼、实验楼两个区,每个区分别设置2个流水段进行施工。
四、主要部位支模方法:
1、柱模板安装
本工程柱截面尺寸为600×400mm,500×400mm,柱模板为15mm木胶板,50×100木方作竖向背楞,双钢管对拉螺栓固定。
(1)按照设计图纸,每个柱子预制好4片模板,木胶板宽度两边比柱截面小3mm,另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
(2)竖向背楞间距不大于250mm,对拉螺栓间距不大于600mm,下面一道螺栓距地200mm。
(3)支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右,焊好柱断面撑,每边二根,并做好柱根清理工作。
(4)先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装另外两片柱模,用钉固定,模板四角加贴海绵条。
(5)先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度,柱模的斜撑每边设二根,距地1.2m、2.5m,与预留在板面的锚筋连结,锚筋距柱约3/4柱高。
(6)通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。
(7)支模前,弹控制线离柱体边线500mm。
框架柱纸模节点
2、梁板模板安装
(1)本工程梁板支模采用15mm木胶板。
梁底支撑采用1.5m钢管横担在碗扣立杆上,50×100×4000mm木方做底龙骨,拉通线调平,本工程(专业市场部分)梁板标准跨度为9m,跨中须起拱1.5‰。
顶板主龙骨用100×100×2500mm方木,50×100×2500mm木方做次龙骨,间距为250mm,模板拼缝>2mm时须镶海绵条,以防漏浆。
(2)施工工艺流程:
弹出梁轴线及水平控制线→搭设满堂架支撑→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放主龙骨→调整顶托标高→放次龙骨→铺设顶板
(3)操作工艺:
标准跨梁板支撑系统如图所示
标准跨梁板支模图
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.根据梁轴线位置,搭设梁模立杆,主梁立杆纵横间距为900*900mm,次梁立杆纵横间距为1200*900mm,主梁底采用100*100mm木方及U托进行顶撑加固,间距为1200mm,立杆水平拉结三道,且与满堂架拉结,保证稳固。
c.根据水平线安装好梁底横杆,梁跨度≥4m时,按跨度的1.5‰起拱,然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条,然后安装梁侧模,在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块,以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模,梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定,并注意梁截面尺寸大小正确,如图。
梁模板支撑图
d.梁模板固定完后,接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼,上口平板底,下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前,在砼四边镶贴海绵条,以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架,碗扣钢管纵横间距为1200*900mm,水平拉杆横距为1.2m,与梁支撑连成整体,安装顶托,主龙骨,板跨度≥4m,按跨度的1.5‰起拱,调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×100次龙骨,间距≤250mm,上口与支梁侧模上口相平。
胶板木板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
f.因单层楼面面积较大,混凝土浇筑采用地泵输送,故须在顶板上设置布料机安放点。
鉴于布料机将对未浇筑的板面产生很大荷载,易导致架体及模板变形,所以在布料机的安置处对满堂架立杆加密,立杆纵横间距为900*900mm,板底主次龙骨均采用100*100mm方木,间距为200mm,保证其具有足够的承载力。
3、楼梯模板安装
(1)先支休息平台梁模板,后支踏步斜板、休息平台板,施工要求同梁板施工。
(2)楼梯绑筋完成后,最后支踏步板,踏步板用15mm厚木胶板。
按照楼梯设计加工斜三角,高宽同踏步的高宽,按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上,然后一起钉在斜板上。
安装时注意上下楼层的标高,最后在斜三角立面钉踏步板,支撑固定牢固,如图。
框架楼梯支模图
(3)楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯扶手埋件。
4、后浇带支模:
(1)模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次性安装成型,待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除,确保板底平整。
在后浇带混凝土浇筑前,在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态,因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。
这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后,才可以拆除。
按由上向下顺序拆除。
(2)本工程专业市场部分顶板后浇带宽度为800mm,使用快易收口网封堵断面处。
六、模板拆除
(1)拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(2)柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模根据目前温度和砼强度,24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板,确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集,柱模码放整齐。
(3)梁板模板跨度大于8m,应当砼强度≥设计强度的100%后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
当上层正在浇砼时,下层梁板的底模板和支柱不可拆除,必须至少隔一层拆除(考虑施工荷载影响),楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除,如中途停止应及时进行加固,以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍轻撬动模板,不得用大锤砸模板,应保证拆模时,不损坏砼结构或门窗洞口。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走。
(5)加强模板保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
(6)模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。
七、模板工程施工质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔(洞)
齐全、正确、牢固,预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定
观察和手摇动检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
底模、胎模和用作底模的地坪
应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察检查
3
梁板起拱
对跨度不小于4m的,应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的11000~31000
水准仪或拉线、钢尺检查
4
柱、框架支承面标高偏差
梁顶
±5
mm
水准仪检查
牛腿顶
0~-10
mm
5
长度偏差
柱
±5
mm
钢尺检查
框架总长
0~-10
mm
煤斗
±5
mm
吊车梁
±5
mm
墙板
0~-5
mm
6
截面尺寸偏差
煤斗
±5
mm
钢尺检查
宽度
框架、吊车梁、单柱
+2~-5
mm
墙板
0~-5
mm
高度
框架、吊车梁、单柱
+2~-5
mm
墙板
0~-5
mm
一
般
项
目
目
7
侧模垂直度
≤2
mm
吊线和钢尺检查
8
框架跨度偏差
±5
mm
钢尺检查
9
对角线差
L≤20m
≤10
mm
钢尺量两对角线检查
L>20m
≤15
mm
墙板
≤5
mm
10
相邻模板表面高低差
≤1
mm
钢尺检查
11
模板表面平整度
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
框架底模水平度
≤10
mm
水准仪检查
13
侧向弯曲
梁
不大于L2/1000,且不大于10mm
拉线和钢尺检查
柱
不大于L2/1000,且不大于15mm
墙板
不大于L2/1500,且不大于15mm
14
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
截面内部尺寸偏差
+10~0
mm
15
插入式接头
阴模断面尺寸偏差
+5~0
mm
钢尺检查
阴模及承口模板
安装尺寸偏差
±5
mm
16
预埋插筋位移
±10
mm
钢尺检查
17
预埋插筋外露长度偏差
+10~0
mm
钢尺检查
18
柱接头分段隔板倾斜度
≤B/100(长、宽)
mm
角尺、钢尺检查
注:
L2为构件的全长;B为柱截面的边长。
八、模板工程施工质量保证措施
(1)模板平整度达不到要求的,严禁使用。
(2)安装螺栓时,要两面均匀,对拉螺栓要平整,两端拧入螺用的丝扣,应有足够的长度。
(3)为防止根部漏浆,柱模板拼装前,先在根部边线外抹砂浆找平,粘贴海绵条。
(4)梁板应按要求起拱。
(5)通排柱拉通线进行校正,砼浇筑时,设看模人员,如有变形走位,及时调整模板。
(6)墙体及梁内设支撑铁,端头刷防锈漆。
柱采取在四角预留插铁,与支撑铁焊牢,每边2根以防柱根部位移。
(7)留置同条件试块作为拆模依据。
(8)每次拆模后,及时用铲子、干拖布等清理模板表面,涂刷脱模剂备用。
(9)所有模板拼缝均粘贴海绵条,与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
(10)模板工程质量控制程序。
模板工程质量控制程序
梁、板和柱抽检
质量评定
不合格的处理
九、安全措施:
1、在工作人员进场上岗前,必须进行三级安全教育,考试合格后,方要上岗作业。
2、进入施工现场必须带好安全帽,严禁吸烟,穿拖鞋、易滑鞋。
严禁在坑槽上下传递工具、模板等。
3、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作,专人负责,各种机械安装处必须挂贴安全操作规程,并严格执行。
机械出现故障,必须停用,由专业人员检修,严禁带病作业。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,以免持地伤人,工作时要思想集中,防止设备伤人。
5、严禁在脚手架上堆放大批模板等。
6、楼板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,砼上口预留洞,应在模板拆除后,随即将洞口盖好。
7、拆除模板用撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,应防止整片模板掉落。
8、二人抬运模板时,要互相配合,传递模板,工具等上下应有人接放,模板应随装随拆随运送,严禁从高处掷下。