特种设备渗透检测实施细则.docx
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特种设备渗透检测实施细则
特种设备渗透检测实施细则文件编号
渗透检测实施细则
上海市特种设备监督检验技术研究院
二○○六年月
渗透检测细则
编制：
审核：
批准：
SISEI
检验实施细则
文件编号
╳╳╳╳╳/╳╳╳
版本号
╳
生效日期
2006-╳-╳
修订号
╳
上海市特种设备监督检验技术研究院
文件修订记录
序号
修订日期
修订内容
签名
备注
目录
一、目的第×页
二、适用范围第×页
三、依据第×页
四、检测相关要求第×页
五、渗透检测基本程序第×页
六、渗透检测操作方法第×页
七、曲线等级评定第×页
八、报告第×页
九、存档第×页
一、目的
为了指导本单位渗透检测操作人员规范操作程序，正确选择检测参数，保证渗透检测质量，保证人员安全防护，特制定本细则。
二、适用范围
（一）本细则适用于在制造、在用、安装过程中非多孔性金属材料或非金属材料制成的承压设备的便面开口缺陷的检测和缺陷等级评定。
（二）本细则包括着色参透和荧光参透检测方法。
三、依据
TB/T4730-2005《承压设备无损检测》
四、检测相关要求
（一）检测人员的要求
从事渗透检测的操作人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格，并从事与其资格相适应得检测工作。
（二）渗透测检剂
渗透检测试剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
（三）设备、仪器和试块
1．暗室或检测现场
暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20LX。
2．黑光灯
黑光灯的紫外线波长应在320nm-400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000uw/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000uw/cm2。
3．黑光辐照度计
黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在320nm-400nm的范围内，峰值波长为365nm。
4．荧光亮度计
荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm-600nm的范围内，峰值波长为500nm-520nm。
5．照度计
照度计用于测量白光照度。
6．应定期测定检测环境白光照度和工件表面黑光辐照度、荧光亮度。
黑光灯、黑光辐射度计、荧光亮度和照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。
7．试块
（1）铝合金试块（A型对比试块）
a．在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求以及比较两种渗透检测剂性能的优势。
b．对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。
（2）镀铬试块（B型试块）
镀铬试块主要用于检验渗透测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
（3）着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
（4）发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
（5）试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后，试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比例为1：
1）的密闭容器中保存。
（四）渗透检测方法分类和选用
1．渗透检测方法分类
表1渗透检测方法分类
渗透剂
渗透剂的去除
显像剂
分类
名称
方法
名称
分类
名称
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
荧光渗透检测
着色渗透检测
荧光、着色渗透检测
A
B
C
D
水洗型渗透检测
亲油型后乳化渗透检测
溶剂去除型渗透检测
亲水型后乳化渗透检测
a
干粉显像剂
b
水溶解显像剂
c
水悬浮显像剂
d
溶剂悬浮显像剂
e
自显像
干粉显像剂
2．灵敏度等级
1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵敏度
（五）检测时机
1．焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂改倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。
2．紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
五、渗透检测基本程序
干燥
去除多余的渗透剂
施加渗透剂
六、渗透检测操作方法
（一）表面准备
1．工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
2．被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。
3．局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
（二）预清洗
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行，清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。
（三）施加渗透剂
1．渗透剂施加方法
施加时应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
施加方法如下：
a）喷涂;b）刷涂;c）浇涂;d）侵涂。
2．渗透时间及温度
在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。
当渗透检测不可能在10℃~50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定，通常使用铝合金试块进行。
a．温度低于10℃条件下渗透检测方法鉴定参照标准上说明
b．温度高于50℃条件下渗透检测方法鉴定参照标准上说明
（四）干燥处理
一般可用热风进行干燥或进行自然干燥，干燥时间通常为5min~10min。
（五）施加显像剂
喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm~400mm，喷涂方向与被检面夹角为30℃~40℃，显像时间一般不应少于7min。
（六）观察
1．观察显示应在显像剂施加后7min~60min内进行。
2．着色剂渗透检测时，工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx，现场检测由于条件所限可适当降低，但不得低于500lx。
3．荧光渗透检测时，暗室或暗处白光照度应不大于20lx。
4．辨识细小显示时可用5-10倍放大镜进行观察。
（七）复验
1．当出现下列情况之一时，需进行复验。
a．检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
b．发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
c．合同各方有争议或认为有必要时。
（八）后清洗
工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。
（九）显示记录
缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。
七、缺陷等级评定
（一）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
（二）焊接接头和坡口的质量分级按表2进行
表2焊接接头和坡口的质量分级
等级
线性缺陷
圆形缺陷
（评定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
不允许
d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤4
d≤8，且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：
为线性缺陷长度，mm；d为圆到缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。
（三）其他部件的质量分级评定按表3进行
表3其他部件的质量分级
等级
线性缺陷
圆形缺陷
（评定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
L≤4
d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤8
d≤8，且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：
为线性缺陷长度，mm；d为圆到缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。
八、报告
（一）PT检测人员应对检测结果及有关事项进行详细记录。
由PTⅡ级人员对检测结论进行审查，发现问题及时处理，审查后由PTⅡ级人员开具渗透检测报告，并按院相关规定对报告进行审批后交用户，资料由资料员存档。
检测报告至少应包括以下内容。
1．委托单位；
2．被检工件：
名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状况；
3．检测设备：
渗透检测剂名称和牌号；
4．检测规范：
检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法，渗透剂施加方法，去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间；
5．渗透显示记录及工件草图（或示意图）；
6．检测结果及质量分级，检测标准名称和验收等级；
7．检测日期。
九、存档
（一）档案室有专人、专职管理。
（二）档案室应经常保持清洁、干燥。
（三）由资料员按产品检测编号的秩序分类保管记录和报告，并保证随时可抽查任一产品检测档案。
（四）原始记录和报告必须保存7年以上，以备随时核查。
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