矿物绝缘电缆施工方案施工重点及主要工艺.docx
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矿物绝缘电缆施工方案施工重点及主要工艺
矿物绝缘电缆敷设
本工程根据设计文件，一般消防电梯、消防风机等消防动力设备以及消防中心的供电系统，主干线均采用BTTZ矿物绝缘电缆，沿桥架分水平和垂直敷设。
一、施工重难点分析及应对措施
分析
1.氧化镁绝缘防火电缆硬度大，敷设时不易顺直，大截面电缆敷设难度大；
2.接头处容易受潮，终端头、中间头制作时易出现绝缘电阻不达标现象。
应对措施
1、采用专用的矿物电缆手动液压校直机，替代以往人工敲击调直工艺，保证了电缆敷设的速度及外观成形的整齐。
2、敷设中避免交叉。
施工前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间连接头位置及与其他管道交叉的间距等。
敷设时在专用的电缆放线架上进行。
电缆固定处，采用专用电缆夹具，防止涡流的产生
3、电缆头制作时：
制作前的电缆绝缘电阻值必须符合规范要求，否则进行趋潮除湿处理，必要时切割部分电缆端部；电缆接头制作时环境湿度必须保证在70%以下；密封胶填封前电缆必须要用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封；密封过程应保证密封填料干净无杂物渗入，密封严密；对于多芯矿物绝缘电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘；矿物绝缘电缆在终端头和中间连接头安装之后，再用摇表进行一次绝缘电阻的测量，如不合格必须拆除清理干净封头重新制作。
二、施工准备
根据下表中的参数，进行有意识的选择，为减少中间电缆头，和制造厂家协商定长度生产。
敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等，敷设中应尽量避免交叉。
组织好人力，准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。
矿物绝缘电缆技术参数表
型号
电缆外径mm
成品电缆最大长度m
型号
电缆外径
成品电缆最大长度m
BTTZ1×25
11.1
560
BTTZ2×4
11.3
360
BTTZ1×35
12.2
400
BTTZ3×4
11.9
350
BTTZ1×50
13.6
340
BTTZ3×6
13.0
270
BTTZ1×70
15.2
250
BTTZ3×10
15.1
200
BTTZ1×95
17.4
170
BTTZ4×4
12.9
300
BTTZ1×120
18.8
146
BTTZ4×6
14.2
220
BTTZ1×150
20.4
121
BTTZ4×10
16.3
170
BTTZ1×185
22.9
99
BTTZ4×16
19.3
110
BTTZ1×240
25.8
75
BTTZ4×25
22.6
98
BTTZ1×300
28.6
60
BTTZ1×16
9.8
700
（备注：
成品电缆最大长度各厂家稍有差别）
三、电缆敷设方法
（1）敷设总体要求
敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。
在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。
在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。
（2）电缆排列
单芯BTTZ电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。
若涡流过大，不仅会产生大量的涡流损耗，还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。
现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。
通常有以下几种排列方法如图所示：
单芯电缆排列方式
（3）电缆的调整
在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时，要注意敷设时应用力均衡；在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。
（4）电缆膨胀节设置
由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。
另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。
“S”型膨胀环
“Ω”型膨胀环
（5）电缆终端头的密封
电缆敷设时，应在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。
终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。
密封部分：
一般由黄铜罐（或热缩性套管）、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。
压盖部分：
一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。
BTTZ电缆终端节点图
符号说明：
1-导体绝缘套管；2-罐盖；3-黄铜罐；4-压盖本体；5-黄铜压缩环；6-压盖螺母
（6）电缆中间接头制作
电缆安装过程中，因该电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。
中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。
这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。
BTTZ电缆中间接头节点图
符号说明：
1-压盖螺母
2-压缩环
3-压盖本体
4-热收缩绝缘套管
5-铜套管
6-镀锡铜接管
成型后的中间接头
（7）电缆进箱、柜安装
电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。
对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。
单芯电缆进箱、柜上方进线安装图
符号说明：
1-矿物绝缘电缆
2-封套螺母
3-配电柜壳体
4-封套本体
5-电缆芯线
6-黄铜板
7-镀锌螺栓
（8）BTTZ电缆终端头制作
BTTZ电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。
矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。
若电缆两端不作任何密封处理，在开始几周内暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm。
从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝缘。
确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。
取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。
在电缆护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋压密封盖。
用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。
等封口膏加满后，再压上杯盖，接着热缩套管。
对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。
单芯电缆头制作安装图
符号说明：
1-矿物绝缘电缆2-封套螺母3-封套本体4-压缩环5-密封罐6-热缩管7-电缆芯线8-接线端子9-接地铜片10-配电柜壳体11-压接坑
（9）电缆标识
由于BTTZ电缆大多是单芯电缆，回路根数较多、接头过多而无法分辨，为避免出现回路、相序连接的错误，在每个回路终、始点及每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序。
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