附属管道安装作业指导书.docx
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附属管道安装作业指导书
海南国电西南部电厂工程
山东电力建设第三工程公司
国电乐东项目部
编号
CN059-T320-UZF-S10-BEZ-5010033-01
#2炉附属管道安装
作业指导书
共20页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1.编制依据
1.1《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）（DL5190.2—2012）；
1.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组（DL/T5210.2-2009）；
1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2014）；
1.5《HSE管理体系文件》（2013版）；
1.6《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）；
1.7《国电集团火电机组洁净化安装管理规定》；
1.8工程建设标准强制性文条（电力工程部分）2011版；
1.9锅炉专业施工组织设计；
1.10哈尔滨锅炉厂相关设计、安装图纸；
2.概述
海南国电西南部电厂#2机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构的∏型炉。
锅炉附属管道包括疏水、放气、减温水、吹灰管路等，放气管道根据现场进行布置，阀门集中布置。
3.主要工程量
序号
项目
工程量kg
规格材质
1
水冷壁分配集箱疏水管路
1079
Φ60×9/Φ51×9
材质SA-210C/20G
2
吹灰管路
2996
Φ89×20/Φ38×4.5
材质12CrMoVGo/SA-210C
3
疏水母管、包墙及低过疏水管路
5496
Φ108×18
材质15CrMoG
4
螺旋管圈出口集箱、折焰角入口汇集集箱及主给水疏水管路
4105
Φ76×12、Φ60×11、Φ38×9/Φ60×9
材质15CrMoG/SA-210C
5
包墙连接管放气、下降管放气、螺旋管圈出口集箱平衡管放气
2353.1
Φ60×11
材质15CrMoG
6
二级减温水放气、一级减温水放气
534.5
Φ27×5
材质SA-210C
7
分离器入口、出口连接管放气管路
2973.9
Φ76×12
材质15CrMo
8
屏过出口集箱放气、末过出口集箱放气管路
530.4
Φ38×7.5
材质SA-213T91
9
再热器减温水管路
934.5
Φ76×9
材质SA-210C
10
一级过热器减温水管路
2401.3
Φ133×25/Φ89×13
材质15CrMoG/SA-210C
11
二级过热器减温水管路
3964
Φ133×20/Φ89×13
材质SA-335P91/SA-210C
12
过热器减温水总管
4504
Φ168×25
材质SA-210C
13
二级过热器减温水旁路管道
678.1
Φ76×12.5
材质15CrMoG
14
饱和蒸汽取样、再热蒸汽取样、过热蒸汽取样、给水取样
2129.2
Φ16×4/Φ16×3
材质S31609/S30408
4.作业条件
主要设备交货条件
所需材料、机具均已到达现场，规格、型号、材质符合安装要求。
备注
预备安装条件
场地、力能：
1、氧气、乙炔集中供气；
2、施工用电、消防设施齐全。
环境：
支吊架等的制作必须在地面完成，不允许在高空动用火焊割制。
运输道路平整畅通，安全设施齐全，安装期间无六级以上大风。
对其他工种的要求：
高压焊工要能够满足施工需要，架工持证上岗，脚手架搭设要满足施工需要。
工期
水压前管道：
2015.04.05---2015.04.25
其余管道：
2015.04.25---2015.06.25
人力
技术员1人，安全员1人，安装工20人，焊工15人，起重工4人，架工6人
机械
40t附着吊1台、50t汽车吊1台、40t低架平板车1辆。
工器具
焊机15台、磨光机6台、电磨6台、5t手拉葫芦20挂、3t、手拉葫芦20挂、2t手拉葫芦20挂、手锤6把、撬棍12根、水平尺（600mm）1把、线纹钢直角尺（400×250）mm1把、钢卷尺（50m）1把、6.5t卡环60个、钢丝绳若干，弯管机1台，无齿锯2台、电钻1把等
计量器具必须检验合格使用
5.作业方案
5.1施工方案选择
先在地面将管子与阀门进行分类，然后将其按安装位置进行吊装，吊至适当位置后，按从上到下、从左到右的顺序依次进行安装。
5.2施工工序流程图
施工准备
管道组合
支吊架安装
。
管道安装
管道法兰安装
阀门安装
相关设备安装
整体验收
5.3施工工序卡
5.3.1施工准备工序卡编号：
001
1.概述：
对施工准备的要求
2.操作方法：
技术准备；设备检查及内部清理。
序号
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
2.1
参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。
熟悉吊装机械工况。
2.2
设备清点、编号及分类检查：
1．对施工人员进行技术交底，使其明确施工要求、内容、工程量。
2．熟悉施工现场，领取必需的工具，准备自制的工具。
3．材料、设备清点、检查、分类编号，合金钢部件进行光谱分析，管道支吊架、管件提前制作、采购。
4.施工前用压缩空气对所用管道内部进行吹扫，以保证管道内部清洁。
a.管子外观检查：
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。
b.管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
c.管子外径、壁厚符合尺寸
要求。
5.3.2设备安装工序卡编号：
002
1.概述：
对管道、设备安装的要求
2.操作方法：
设备管道采用50t炉顶汽车吊吊装，公称直径在100mm以上的管道严格按照设计图施工，小口径管道安装需进行二次设计，走向美观短捷，不影响热膨胀，阀门操作台布置易于操作及检修。
序号
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
2.1
管道组合：
1．在组合场或现场找到足够场地。
2．管道打坡口。
3．组合对口，焊口。
4.小管道应用无齿锯切割，不许用气割切割。
5.管道使用电钻开孔，严禁火焰开孔
6.需弯管处使用弯管机施工，严禁火焰加热弯管。
1．组合件应有足够的刚度，以保证吊装不发生变形。
2．组合件应保证尺寸准确，尤其是角度准确，以保证安装中对口吻合。
2.2
支吊架安装：
1．找出正确的生根部位，保证支吊架安装位置准确。
2．焊接支吊架须合格焊工施工，焊接牢固，现场支吊架用无齿具切割，不许用气割切割。
3．丝扣连接部分紧固可靠，各点受力均匀。
4．支吊架间距符合图纸设计施工。
5．支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合图纸设计要求，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
6．支吊架安装应与管道安装工作同步进行，在管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好，不影响管道的热膨胀。
1．固定支架安装：
生根牢固，与管子接合稳固。
2．弹簧支吊架：
预压缩高度符合设计要求无卡涩。
3．滑动支架：
管道能自由膨胀，滑动面接触良好。
4．导向支架：
支座与导向板两边间隙均匀。
6．刚性支架：
吊杆无弯曲，螺纹完整，吊耳灵活。
7．恒力弹簧吊架：
安装高度符合设计，转动灵活。
8．支架吊架，根部位置及型式符合规定。
2.3
管道安装：
1．依据图纸安装管道要求管道布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。
国产阀门到达现场经检修合格，安装时集中布置，便于运行人员操作，且符合阀门介质流向。
2．管道安装时要注意不小于2%安装坡度，并符合图纸要求，管道能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀。
3．焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于外径或不小于100mm。
4．管子两个对接焊缝间的距离不得小于管子外径，且不小于150mm。
5．支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
6．管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
7．不同压力的排污、疏水管道不应接入同一母管。
8．管道安装工作如有间断，应及时封闭管口
1．坡口加工，在管口内径10-15mm处磨出金属光泽，Ф>50的管子外方要加工好坡口，清理好管子内部，Ф≤50mm的管子坡口需加工时，角度偏差±10，内外壁错口≤0.5mm。
2．焊缝与管弯曲点的距离大于管子外径且大于100mm。
3．管子标高误差±7mm，水平管弯曲度≤20mm，垂直度≤15mm，对口偏折度≤2/200mm。
2.4
法兰安装：
1．法兰与阀门连接正确后，点焊法兰。
2．法兰与阀门拆离，法兰焊接。
3．螺栓联接法兰时，对角紧固，保证受力均匀。
4．法兰垫片选用正确。
5．螺栓及螺母、材质、规格符合设计要求。
1.法兰结合面良好，无贯穿性划痕，安装对接应紧密平行，螺栓受力均匀，并露出螺帽2-3丝。
2．法兰垫片符合设计要求和技术规范，法兰端面倾斜度<1mm。
2.5
阀门安装：
1．阀门经检修合格并运至施工现场。
2．焊接阀门直接焊接。
3．要保证阀门方向正确。
4．电动阀门电动头要妥善保护，防止碰坏。
1．内部清洁，方向位置正确，连接牢固。
2．电动头，传动装置安装应紧密，并应与重心垂直，法兰连接吃力均匀，水平安装时应与管道坡向一致。
2.6
有关设备安装：
1．疏水箱安装，提前运至安装地点，用倒链调整就位。
1．设备安装位置准确
2．安装过程注意保护设备
2.7
管道安装完毕后，应按规定对管道进行严密性试验，以确保管道封闭良好。
水压试验压力为管道设计压力的1.5倍。
6.质量检查单及强制性条文内容
6.1质量检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
S
1.设备检查：
检查设备有无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，表面缺陷深度不得超过管子厚度的10%。
√
√
√
2.管子内部清洁无杂物
√
√
√
3.管子对口：
对口错位应≤10%管壁厚度且≤1，对口偏折度≤2/200。
√
√
√
4.管道走向短捷，阀门操作方便，布置合理、美观。
√
√
√
5.管道预留受热面膨胀间隙，锅炉运行时不得影响膨胀。
√
√
√
6.管道材质无错用。
合金钢部件进行光谱分析，并作出明显标志。
√
√
√
F：
工作负责人；E：
单项工程师；A：
专业工程师；O：
业主代表；S：
监理代表
6.2强制性条文执行内容
《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》（DL5190.2—2012）
1.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
3.1.3合金部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复。
2.1.3.4用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金）零部件。
7．6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
7.HSE措施及风险控制计划
7.1安全施工措施
7.1.1施工中检查
7.1.1.1日常巡查：
每天对施工区域的进度、质量、安全进行的巡查。
7.1.1.2定期检查：
定期对施工队伍的防火防爆、机械设备、施工用电、文明施工、安全防护设施、习惯性违章等检查。
7.1.1.3在检查中，如发现严重威协安全施工的重大隐患时，应令其停止施工，立即整改，并对违章违纪人员进行处罚和教育。
7.1.2起重作业
7.1.2.1起吊物要绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳倾斜，吊物未固定时严禁松钩。
7.1.2.2千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度，起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
7.1.2.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
7.1.2.4吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
7.1.2.5起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
7.1.2.6起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。
如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。
7.1.2.7当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。
7.1.2.8遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
7.1.3特殊安全技术措施
7.1.3.1施工人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。
施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。
7.1.3.2在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
7.1.3.3起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。
7.1.3.4起吊时下方严禁站人，吊物如需在空中短时间停留时，操作人员指挥人员均不得离开工作岗位，并在相关工作区域内拉警戒绳，设警告牌。
7.1.3.5起重工与操作工协调工作，应以人体指挥信号为主，对讲机指挥为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作。
7.1.4焊接时的安全措施
7.1.4.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防范措施。
7.1.4.2不宜在下雨、大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
7.1.5安全用电
7.1.5.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。
7.1.5.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。
7.1.5.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。
7.1.5.4夜间施工应有足够的照明，管道内焊接必须采用行灯照明，电压不得超过12v。
7.1.6一般安全技术措施
7.1.6.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。
7.1.6.2所有施工人员应体检合格，并进行三级安全教育且考试合格。
7.1.6.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。
7.1.6.4严禁野蛮施工行为，严禁酒后进入施工现场。
7.1.6.5废料、下角料严禁随地乱扔，施工现场要按时清理，做到“谁干谁清、随干随清，每周一大清，每日一小清，工完料尽场地清”。
7.1.6.6正确使用工器具，氧气、乙炔、电焊等要有专人负责，使用电动工器具应戴好绝缘手套，使用磨光机、电磨时应戴好防护眼镜。
下班、休息、突然停电时应切断工器具电源开关。
7.1.6.7脚手架搭设完后，应由施工使用部门验收合格，并挂牌后方可交付使用。
非专业人员不得私自搭设或拆除脚手架。
7.1.6.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。
7.1.6.9高空作业人员必须扎牢安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用速差安全带。
高空作业人员应佩带工具袋，大的工器具应使用保险绳，工器具不得抛掷。
高空作业的下脚料应放置在牢固可靠处，集中收回。
7.2文明施工措施
7.2.1现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。
7.2.2现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。
7.2.3成品与半成品应分别放置，放置应有顺序，严格按照定置管理规定进行。
7.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。
7.2.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。
7.3环保措施
7.3.1加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。
7.3.2施工垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。
7.3.3文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。
7.3.4电焊条余头全部回收，焊接设备应集中布置,统一布线。
7.3.5施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。
7.3.6起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。
7.3.7组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。
7.3.8工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
7.4施工安全风险控制计划（见施工安全风险控制计划表）
7.4.1施工安全风险控制计划表
编码：
编制日期：
2015年3月20日版本：
A共2页
工程项目：
海南国电西南部电厂工程机组号:
#2号机组施工项目：
附属管道安装
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
项目部
责任人签字
1
脚手架上作业人员有坠落可能
1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方可使用；
2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处；
X
H
A
P
T
√
√
√
√
2
撬棍、倒链等工器具有高处落物可能
1.安装工及焊工应配备工具包；
2.撬棍、等大工具应系保险绳；
3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固。
Y
W
S
S
D
D
P
√
√
√
3
高空作业落物伤人
1.作业区下方设警戒绳
2.作业人员提高警惕；
3.所有物件应放置牢靠。
X
W
A
S
T
D
D
√
√
√
√
4
防止触电事故
1.非电工严禁私接电源；
2.每次作业前应对电动工具及电源线进行安全
检查；
3.作业过程中防止损坏绝缘；
X
W
A
W
T
T
T
√
√
√
√
√
5
施工摔伤、高处坠落
1.扎好安全带，防止高空坠落；
2.雨、大雾、大风等恶劣天气应停止施工；
J
G
W
H
T
T
√
√
√
6
杆件吊装捆绑不牢，落物伤人
1.使用合格钢丝绳、索具；
2.经确认捆绑合格后方可起吊；
3.起吊时由专业人员指挥；
X
X
X
W
S
S
T
T
P
√
√
√
√
7
手拉葫芦断裂伤人,造成伤亡事故
使用经检验合格的手拉葫芦；
不得用链条吊钩直接捆绑吊物；
G
W
P
√
√
8
火灾、烫伤、烧伤
1.作业区附近配备足够的消防器材，消防人员每天进行巡视；
2.正确使用电火焊；
3.高空动用电火焊必须要做好隔离措施。
X
X
X
W
G
A
D
S
T
√
√
√
9
吊点撕裂
明确吊物重量，吊耳需强度核算，非合格焊工严禁施焊。
G
H
P
√
√
10
设备运输
在设备运输过程中，设备应用方木垫实并用葫芦捆绑牢固。
X
S
P
√
注：
1.风险等级：
J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2.控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前
7.5应急预案措施
7.5.1高空坠落发生轻伤事故时，现场施工负责人立即将伤者送到最近医院进行检查处理，同时向主管领导报告，有疑问病情者有医务室大夫陪同。
7.5.2触电的急救：
立即切断电源，并立即拉下闸刀或关闭电源开关，拔掉插头，使触电者很快脱离电源。
然后送就近医院进行治疗。
7.5.3有人员受伤故现场周围有无其它危险源存在。
发生骨折时应注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
起重作业事故发生时，抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳吊离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离，防止对受伤人员的二次伤害。
7.5.4项目部综合办负责人在接到现场紧急求助通知后，一方面立即安排救护人员和救护车辆赶往现场进行紧急救护；另一方面立即通知就近医院急救中心做好救护准备。
7.5.5救护车进入施工现场后，专业救护人员对简要处理后，立即将伤员抬进救护车，火速送往急救中心进行急救。
8.精细化管理
8.1设备存放
8.1.1设备达到现场后，应及时进行开箱验收。
验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并签证。
8.1.2设备在存放时应做到横平竖直、摆放整齐，保证一头齐，设备下方必须垫好枕木，以防止设备变形，严禁将设备直接摆放在地面上；为便于设备的倒运及安全，阀门要入库保存。
8.1.3设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
8.2设备运输
8.2.1装车前须先核对设备重量、尺寸是否与运输车辆载重量相符。
8.2.2在设备运输时，将运输车辆的拖盘上放置方木垫车，将设备垫平垫稳。
以防止设备直接与钢制拖盘相接触，防止设备打滑及损坏设备表层。
8.2.3用钢丝绳及葫芦封车牢固，封车绳与设备间加木板隔离。
8.2.4阀门堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。
阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。
8.3设备安装
8.3.1安装环境
8.3.1.1锅炉管道组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。
8.3.1.2存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
8.3.1.3施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
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