重型数控装备以及大型金属成型设备项目建设可研报告.docx

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重型数控装备以及大型金属成型设备项目建设可研报告

重型数控装备以及大型金属成型设备项目

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告

第一章企业基本情况和财务状况

1.1企业基本情况

1.2企业财务状况

xxxxxx重机有限公司拥有雄厚的资金实力，作为国内汽车冲压行业的重点企业，凭借产品技术优势，市场销量不断增加，经济效益不断提升，呈现出蓬勃发展的生机和活力。

公司建立了完善的经营管理制度和健全的财务制度，生产经营和财务状况良好，为企业扩大生产规模，进一步做大做强奠定了基础。

第二章项目基本情况

2.1项目建设背景

2.1.1项目的提出

随着我国改革开放速度的加快，中国已融入世界经济体。

特别是进入21世纪，全球经济一体化进程加快，中国经济持续保持快速增长，投资环境不断改善，市场潜力巨大，促使世界制造业不断向中国转移，中国逐步成为全球制造中心。

制造业现已成为我国最大的产业和国民经济主要的组成部分，成为就业的重要市场和出口的主力军；增加值占国民生产总值近40%，工业生产值占全国工业生产总值约77%。

目前，我国制造业和装备制造业的工业增加值已居世界第4位，但总体规模仅相当于美国1/5和日本的1/4强，还有相当大的发展潜力和空间。

机床工具行业是为制造业提供装备的产业，中国制造业的崛起，必然给机床工具行业带来巨大商机，给行业带来新的发展空间。

2.1.2项目建设的必要性

2.1.2.1是我国机床工业发展的需要

机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。

特别是作为当代机械制造业主流装备的数控机床，是市场需求的核心产品，且部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。

为了更好地实施“十一五”规划，推动经济增长方式的根本性转变，促进经济结构的战略性调整，我国机床工具行业把发展数控机床，特别是大型、高精度数控机床确定为行业发展的战略方向，国家也把数控机床作为鼓励发展的重点产品之一。

改革开放以来，我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，取得了辉煌的成就，数控机床可供品种达1500种，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与美、日、德、意并驾齐驱。

取得这些成绩的同时，我们也应清醒地看到自己的不足：

数控机床产量所占比重较低；在中、高端产品中，欧、美、日等发达国家占据市场的主导地位。

在近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对数控机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的大量的需求。

我国机床市场消费额也跃居世界第一位。

面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，但仍跟不上发展的需要。

预计2008年我国机床市场消费额就达180亿美元,并保持世界机床消费量和进口量第一大国地位，致使大量利益外流，因此加快我国机床工业发展已是刻不容缓。

2.1.2.2是提高我国装备制造业水平的需要

党的“十七大”明确提出了“促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”的发展战略，这为中国制造业的长期稳定发展奠定了政策基础。

装备制造企业是我国国民经济的战略性产业，是各产业结构调整优化升级和持续发展的根本手段。

高度发达的装备制造企业是实现各产业现代化和工业化的必要条件，是衡量各产业和国家竞争能力的重要标志，是影响国家走新型工业化道路进程的关键因素，也是决定我国在国际分工中地位的重要条件。

装备制造业运行质量和效益的好坏、各产业生产技术水平的高低和国际竞争能力的强弱，在很大程度上取决于技术装备的性能和水平，因而，装备制造企业提供的产品水平和性能，不仅代表自身国际竞争能力的高低，同时也决定各产业国际竞争能力的强弱。

因此，各产业走新型工业化道路，必须努力提升装备制造企业的整体水平。

以先进的设备装备改造各产业，快速提升装备制造业的整体水平，大力发展装备制造业已成为各产业现代化、工业化发展的必然选择。

同时，各产业的工业化也是保证国民经济和社会发展对能源的需求以及全面建设小康社会的有力保障。

装备制造业同时也是国民经济各部门的装备部，在很大程度上决定各部门产品水平、生产效率及经济效益。

机床作为装备制造业和其它各行业的工作母机，又决定了各行业的装备水平。

而体现当代机电一体化、高新技术的数控机床又促成机床产品质的飞跃。

数控机床作为特定基础机械已被国家列入国民经济优先发展的产品系列。

它对国民经济发展，国防能力的增强，具有非常重要的意义。

随着我国国民经济持续、稳定、高速发展，国民经济各部门对数控机床需求迅速上升，国防、航空、航天工业及制造业对数控机床提出了更高的要求。

加速发展大型、高精、高效的数控机床及数控成套设备，满足国防、军工、航天、航空及汽车等行业需求，实现产业化就显得越来越重要和迫切。

2.1.2.3是技术创新及提高企业市场竞争力的需要

改革开放以来我国装备工业有很大发展，但总体上大而不强的落后面貌仍没改变，企业缺乏发展核心技术的能力。

通过引进技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是我国装备制造产业技术升级的主要途径。

由于基础研究薄弱，用于新产品、新工艺研发的投入力度不足，致使原创性技术创新成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人。

其结果，在国际分工中不可避免地处于低端的不利地位，难以掌握国际竞争中的主动权。

二十一世纪是知识不断创新、科技突飞猛进、世界深刻变化的世纪。

创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。

加强技术创新，对我们提高整个国民经济质量和效益，提高劳动生产率，提高我国的国际竞争力具有决定性意义。

可以预料，二十一世纪科技创新将进一步成为经济和社会发展的主导力量，科技与经济和社会发展的结合将更加紧密。

如今的装备制造企业所面临的同样也是不断创新的问题，只有不断提高装备产品的技术含量，不断开发新的产品，提高企业的核心竞争力，向世界先进水平迈进，才能在二十一世纪站稳脚跟。

企业的决策层深深认识到一个行业或一个企业不创新就会落后，没有核心竞争力就会逐步失去市场，企业就会失去生存和发展的基本条件。

自“八五”以来，通过“双加”、“数控专项”等大型技改项目的实施，企业已累计投入4.4亿元用于技改，不断增强了设计开发及制造能力，极大地促进了企业的发展，在部分领域已达到或接近国际先进水平。

近年来，压力机成功进入欧美市场就是最好的证明。

本次技改，新建技术中心大楼，就是为了进一步加强设计开发能力，为技术创新提供必要的手段及物质基础。

2.1.3企业项目建设的可行性

在这样的历史机遇面前，身为我国锻压机床及重型机床制造业基地之一的xxxxxx重机，企业自成立以来，顺应市场形势，制定了自己的长远规划。

本项目就是根据市场需求，重点发展大型多工位压力机等数控锻压设备及数控龙门移动式加工中心、五轴联动加工中心等高精度数控机床，扩大生产规模，解决制约企业生产发展的瓶颈，满足市场需求。

企业在自身的发展过程中已形成了自己的产品和在行业的优势及特色。

目前企业正处于快速发展时期，如要保持这种快速发展的势头，现有的生产格局已不能满足市场对企业的要求，企业的产业结构调整和升级势在必行。

近几年来，企业一直致力于内部产品结构的调整和现有资源的优化配置。

但由于企业现有生产设备能力、生产面积和公用配套设施形成对数控机床生产的制约；企业产品结构的调整也缺乏必要的基础条件和载体。

借助本次“国家重点产业振兴和技术改造专项重点支持”的契机，对企业现有产业结构、产品结构等进行相应的调整，以实现有限生产资源的裂解与重组，达到优化资源配置的目的，建成工艺装备先进、专业化程度高、管理规范、技术创新能力强的高科技企业。

2.1.4项目产品立项依据

数控机床作为当今制造业的主流装备，其生产能力和水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。

据统计，我国数控机床的可供品种已经达到1500种，几乎覆盖了整个国防、汽车、装备制造等领域，我国已经成为世界第一大机床消费市场。

目前我国数控装备制造总体能力仍处于较低水平，质量及可靠性较差，高性能数控机床仍依赖欧美、日本等发达国家进口，因此急需实现国产数控机床的产业化。

我国今后几年振兴装备制造业的重点之一就是加快发展我国高端的数控机床产业。

随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步，各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展，并在装备制造行业中得到了广泛的应用。

上世纪90年代世界工业发达国家兴起了伺服压力机的研究。

伺服压力机与传统机械压力机相比具有结构简单、产品质量高、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点，被誉为第三代压力机。

目前国外知名企业主要有日本小松（KOMATSU）、日本网野（AMINO）、德国舒勒（SCHULER）、西班牙发格（FAGE）等，其中日本处于世界领先地位，已进入了相对普及期。

随着其在汽车零件，电子零件等高精度、难成形零件加工领域中的应用和优良的节能性，已经显示出了其他压力机所无法比拟的优越，已成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

我国对伺服压力机的研发制造起步比较晚，仅是个别高校进行理论研究；但由于市场国际化，以及国民经济的快速增长，消费观点的上升，对制造产品的个性化、流线型要求，各行业也引进了很多国外制造装备。

例如汽车行业，我国东风汽车有限公司、天津汽车模具制造公司、成都飞机制造公司、湖北先锋模具公司已经引入多台多连杆伺服压力机，尤其是东风汽车制造有限公司，由多台不同吨位的多连杆伺服压力，组成的覆盖件一体化生产线，经过实践应用，证实了这种类型的压力机在主传动系统上有很大突破，并且具有噪声低、节约能源、提高生产效率、降低次品率、提高模具寿命以及生产管理的柔性化等优点。

2.2市场前景预测

2.2.1国内市场宏观形势分析

2.2.1.1国内需求仍将保持稳定持续增长。

2011年GDP增幅达9%,虽然国家为防止经济过热，保证其持续、科学、协调发展，抑制固定资产投资的过快增长，加大了宏观调控力度。

并且由于美国次贷危机所引发的全球经济危机影响减缓了我国经济增长幅度，但是世界银行在今年2月发布的《中国经济季报》中，曾作出2008年中国GDP增长9.4％的预测。

党的“十七大”明确提出了“促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”的发展战略，这为中国制造业的长期稳定发展奠定了政策基础。

2.2.1.2资本的大量进入也将拉动机床产品消费的增长。

在国民经济持续快速增长的影响下，我国成为外商投资的热选地，新增合同外资金额和实际到位外资均呈现较高增长，新一轮外商投资高潮正在逐步形成。

外商投资企业正在成为拉动机床产品消费的重要因素。

2.2.1.3入世后，加速了我国全球经济一体化进程，我国成为世界制造中心的地位已明朗，国内外市场竞争也进一步加剧。

传统产业如机械、纺织、冶金等为了提高国际竞争实力，都在抓紧进行企业的技术改造，加强国际合作，采用先进的技术和装备，加速产品结构的调整。

这些，都迫使企业加强技术创新能力和提高制造技术水平，加大技术改造投入，以品牌、质量、价格来参与竞争，争夺市场。

这些用户行业的技改投入将给机床行业带来市场机遇。

2.2.2市场需求量预测

2002年，我国的机床消费以57亿美元，首次超过德国、美国成为世界第一，2006年更是达到129.4亿美元。

预计2008年我国机床市场需求依然比较旺盛。

过去５年，作为世界最大的机床进口国和机床消费国，全球机床厂商十分看重中国市场。

在国家振兴装备制造业政策支持下，在我国机床主要用户汽车、铁路、航天、航空、造船等产业旺盛需求下，今年我国机床消费额和产值将继续上升，国内机床消费额可达１８０亿美元。

据中国机床工具工业协会年初预计，２００８年我国机床工具行业增速会在２０％左右的水平，机床行业工业总产值将超过３０００亿元人民币。

2.2.2.1关于金属成形机床

2.2.2.1.3自动化产品

随着质量要求的提高和生产批量的不断扩大，汽车行业对冲压自动化系统、板料清洗涂油机、垛料翻转机、开卷落料线等自动化产品的需求越来越普及，传统上下料机械手自动化系统逐渐