模板专项施工方案含标准层.docx
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模板专项施工方案含标准层
蓝湾新城四期
砼缺陷处理方案
编制：
审核：
批准：
二〇一二年五月十五日
一、编制依据：
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2、《建筑安装工人安全技术操作规程》
3、《蓝湾新城施工图纸》
4、《蓝湾新城工程施工组织设计》
5、《施工手册》
二、工程概况
蓝湾新城工程位于平顶山市新城区长安大道与未来路交叉口东南角;10#楼总建筑面积26235.66m2，为一类高层住宅楼，主楼结构为框架剪力墙结构，地下二层、地上29层，地下二层高2.9m，标准层高2.9m。
三、施工准备
1、技术准备
1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
1.3、工长做好技术交底、安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，复杂部位进行试拼。
1.4、提前做好模板施用量计划，避免浪费。
按流水段组织好模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
按照使用部位分别绘制配板图并编号，减少模板的浪费。
1.5、顶板模板配制原则：
顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
2、人员准备
管理层及劳务层负责人落实到位，施工操作人员分工明确。
3、主要材料机具准备
3.1、主要机具到场，做好使用前的检修工作。
3.2、辅助材料准备齐全。
4、现场准备
根据施工现场平面布置图，在现场设置木工加工房，木模板、柱箍、脚手架材料堆放场地，以及模板周转场地，材料堆放场地均作硬化处理。
（具体位置详见《现场施工平面布置图》）
四、模板设计与施工
1、墙模板设计
混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。
模板采用15厚胶合板，15mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内外横楞采用双道钢管＠400mm，Mφ14对拉螺杆紧固。
对拉螺栓间距为500×400mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管，确保对拉螺杆拆除回收利用，剪力墙厚度用垫块及钢筋支撑保证。
2、梁模板设计
全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。
梁模支撑系统采用钢管扣件脚手架。
对于梁高大于700mm的梁，需特殊加固。
梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓。
施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线或中线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。
加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。
3、板模板设计
现浇楼板支模采用扣件脚手架作为支撑系统，模板采用15厚竹胶板。
楼面模板封边处理时，先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用竹胶板锯成所需尺寸和形状镶补。
4、楼梯模板设计
楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。
坡度铺上40×80mm木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便加固。
另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。
楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
5、门窗洞口及预留洞模板
门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框模板。
门窗洞口必须垂直方正、位置准确，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，并便于拆除。
所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。
施工时先在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
6、模板施工
6.1墙体模板施工
6.1.1、墙体模板施工工艺流程
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.1.2、主要施工方法
6.1.2.1、放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
6.1.2.2、安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
6.1.2.3、先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
6.1.2.4、为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条，或在模板外侧用水泥砂浆封堵。
6.1.2.5、安装上层模板前，在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
6.1.2.6、安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
6.1.2.7、待墙体模板安装就位后，将墙根处用砂浆进行封堵，避免墙根处漏浆。
6.1.2.8、木模板在现场木工加工棚加工，每块大模板设置两个吊点。
6.2独立柱模板施工
6.2.1、独立柱模板施工工艺流程
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.2.2、主要施工方法
6.2.2.1、安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。
模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
6.2.2.2、为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
6.2.2.3、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。
在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。
模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
6.2.2.4、对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
6.2.2.5、将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
6.3梁板模板施工
6.3.1、梁板模板施工工艺流程
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.3.2主要施工方法
6.3.2.1、模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
6.3.2.2、木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
6.3.2.3、放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
6.3.2.4、模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
6.3.2.5、框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
6.3.2.6、顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
6.3.2.7、安装立杆时应使立杆垂直，上下层立杆应在同一中心线上。
立杆底通铺脚手板或木方。
6.4楼梯模板施工
6.4.1、楼梯模板施工工艺流程
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
6.4.2、主要施工方法
6.4.2.1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
6.4.2.2、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
6.4.2.3、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
6.4.2.4、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
6.4.2.5、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
7、模板拆除
7.1、一般要求：
拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
7.2、在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。
模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
7.3、阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。
7.4、门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。
门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
7.5、高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
7.6、墙、柱模板拆除。
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓。
7.7、墙柱木模板：
墙体拆除顺序为先纵墙后横墙，先拆平模板，再拆阴阳角模。
平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
7.8、梁及顶板模板的拆除
7.8.1、根据留置得到同条件养护试件混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率，结合梁板跨度决定是否可以拆模。
7.8.2、顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
7.8.3、先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
7.8.4、拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
7.8.5、楼梯模板的拆除要求同顶板模板
五、模板支架施工
1、模板支架设计
梁板模板支架由板模板支架和梁模板支架的组合，构成整体空间框架。
根据蓝湾新城工程结构施工图，当梁的截面较大时，需要在梁下支撑立杆的间距显著小于板下立杆的间距，采用支架立杆的变距布置，当楼板梁的间距和截面较小时，采用支架立杆的等距布置。
1.1、板模板支架设计
地下室：
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距（m）:
1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；脚手架搭设高度（m）:
4.85；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；扣件连接方式:
单扣件；板底支撑连接方式:
方木支撑。
标准层：
横向间距或排距（m）:
1.20；纵距（m）:
1.20；步距（m）:
1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；脚手架搭设高度（m）:
2.85；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；扣件连接方式:
单扣件；板底支撑连接方式:
方木支撑。
1.2、梁模板支架设计
立柱梁跨度方向间距l（m）:
1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.20；
脚手架步距（m）:
1.50；梁两侧立柱间距（m）:
0.80；方木垂直梁截面。
2、模板支架施工
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
4.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置可调托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六、质量标准
1、质量标准
模板工程质量检验评定标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±3
4
每层垂直度
≤5m
3
吊线，尺量
>5m
5
5
相邻两板表面高差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
螺栓中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。
产品进场后严格执行质量检验，确保质量。
3、工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
4、模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
附件一：
楼板模板与支撑计算
一、概况及计算参数
本工程框架剪力墙结构，标准层层高3m，最大层层高在底层，层高4.85m。
选择最不利的层高4.85m，板厚180mm为对象计算楼板模板支架受力情况。
模板支架搭设高度为4.85m，搭设尺寸为：
立杆纵距b=0.9m，立杆横距l=0.9m，步距h=1.5m。
a=0.2m，D=180mm。
木方采用40X80，横向间距200；钢管采用48X3.5，纵距b=0.9m，横距=0.9m。
楼板新浇砼自重25KN/m3，梁新浇砼自重25.5KN/m3。
二、板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）
q11=25.0X0.18X0.2=0.9KN/m
（2）模板的自重线荷载（KN/m）
q12=0.3X0.2=0.06KN/m
（3）活荷载为施工人员及设备产生的荷载（KN/m）
经计算得到，活荷载标准值=2.5X0.2=0.5KN/m
静荷载q1=1.2X（0.9+0.06）=1.152KN/m
活荷载q2=1.4X0.5=0.7KN/m
荷载设计值q=1.152+0.7=1.852KN/m
2、木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载q=1.852KN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1X1.852X0.92=0.150KN.m
最大支座力N=2.267X1.852X0.9=3.779KN
木方截面抵抗矩w、惯性矩I分别为：
W=bh2/6=4.0X8.02/6=42.67cm3
I=bh3/12=4.0X8.03/12=170.67cm4
（1）木方抗弯强度计算
抗弯强度σ=M/W=0.150X106/42666.7=3.516N/mm2
σ（2）木方挠度计算
q=0.9+0.06=0.96KN/m
最大变形v=0.667ql4/100EI=0.667X0.96X9004/100Х9000Х1706666.7=0.27mm
木方的最大挠度小于l/250=900/250=3.6,满足要求
三、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
钢管E=2.06X105N/mm2I=12.19X104mm4w=5.08cm3
集中荷载P计算，取木方支撑传递力
1、荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）
q11=25.0X0.18X0.2=0.9KN/m
（2）模板的自重线荷载（KN/m）
q12=0.3X0.2=0.06KN/m
（3）活荷载为施工人员及设备产生的荷载（KN/m）
经计算得到，活荷载标准值=1.5X0.2=0.5KN/m
静荷载q1=1.2X（0.9+0.06）=1.152KN/m
活荷载q2=1.4X0.3=0.42KN/m
荷载设计值q=1.152+0.42=1.572KN/m
（4）木方支撑传递力即最大支座力
N=2.267X1.572X0.9=3.207KN
2、强度计算
最大弯矩M=0.267ql2=0.267X3.207X0.92=0.694KN.m
抗弯强度σ=M/W=0.694X106/5080=136.61N/mm2
支撑钢管的抗弯强度σ3、变形计算（只考虑钢筋混凝土板自重+模板自重）
q=0.9+0.06=0.96KN
最大变形v=1.833ql3/100EI=1.833X0.96X103X9003/100X2.06X105X12.19X104=0.51mm
最大挠度小于l/150=900/150=6mm满足要求
1、最大支座力Q=（1.267+1.0）P=2.267X3.207=7.27kN（1.267、1.0为支座剪力系数）
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算
R≤Rc
其中Rc----扣件的抗滑承载力设计值，取8.0kN
R-----纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值
扣件抗滑承载力取最大支座反力，R=7.27kN
单个扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
五、模板支架荷载标准值
1、静荷载标准值
（1）脚手架的自重
NG1=0.129Х4.85=0.626kN
（2）模板自重
NG2=0.3Х0.9Х0.9=0.243kN
（3）钢筋混凝土楼板自重
NG3=25Х0.18Х0.9Х0.9=3.645kN
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.514KN
2、活荷载为施工荷载标准值
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.0Х0.9Х0.9=0.81KN
3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=1.2Х4.514+1.4Х0.81=6.551KN
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
σ=N/¢A≤[f]
其中N——立杆轴心压力设计值，N=6.551KN
¢——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表得到
i_____计算立杆的截面回转半径（cm）i=1.58
A____立杆静截面面积（cm2）A=4.89
W——立杆静截面抵抗矩（cm3）W=5.08
σ_____钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）
[f]____钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2
l0______计算长度（m）
如果完全参照«扣件式规范»公式5.3.3计算
l0=k1uh
k1_____计算长度附加系数，查表取值为1.155
u———计算长度系数，查«扣件式规范»表5.3.3；u=1.70
a_______立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m
l0=1.155Х1.70Х1.5=2.945mλ=2945/15.8=186.408¢=0.207
σ=6551/0.207Х489=64.72N/mm2
立杆的稳定性计算σ<[f]=205N/mm2，满足要求。
附件二：
标准层楼板模板与支撑计算
一、概况及计算参数
本工程标准层层高3m，板厚100mm、120mm，选择120mm厚板为对象计算楼板模板支架受力情况。
模板支架搭设高度为2.85m，搭设尺寸为：
立杆纵距b=1.2m，立杆横距l=1.2m，步距h=1.5m。
a=0.2m，D=120mm。
木方采用40X80，横向间距300；钢管采用48X3.5，纵距b=1.2m，横距=1.2m。
楼板新浇砼自重25KN/m3。
二、板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
3、荷载的计算
（4）钢筋混凝土板自重（KN/m）
q11=25.0X0.12X0.3=0.90KN/m
（5）模板的自重线荷载（KN/m）
q12=0.3X0.2=0.06KN/m
（6）活荷载为施工人员及设备产生的荷载（KN/m）
经计算得到，活荷载标准值=2.5X0.3=0.75KN/m
静荷载q1=1.2X（0.9+0.06）=1.16KN/m
活荷载q2=1.4X0.75=1.05KN/m
荷载设计值q=1.16+1.05=2.21KN/m
4、木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载q=2.21KN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1X2.21X1.22=0.319KN.m
木方截面抵抗矩w、惯性矩I分别为：
W=bh2/6=4.0X8.02/6=42.67cm3
I=bh3/12=4.0X8.03/12=170.6
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