heng 钢筋方案.docx
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heng钢筋方案
目录
一、编制依据………………………………………………………….2
二、工程概况………………………………………………………….2
三、施工准备………………………………………………………….3
四、钢筋工程的基本要求…………………………………………….5
五、钢筋加工、调直…………………………………………………15
六、钢筋绑扎、安装…………………………………………………16
七、质量验收…………………………………………………………24
八、质量保证和成品保护……………………………………………25
九、安全施工注意事项……………………………………...26
一、编制依据：
1、北京金地格林。
四季翠园工程施工图纸和设计变更洽商记录
2、北京金地格林。
四季翠园工程施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）
5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）
6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
7、华北建筑机械有限公司钢筋滚轧直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）
8、建筑物抗震构造图集97G329
（一）--（九）
二、工程概况：
（一）1、本工程位于北京经济技术开发区—亦庄开发区（BDA），工程情况见下表：
项目名称
层数
结构形式
基础类型
地下
地上
写字楼部分
3
11
框架-抗震墙结构
筏板基础
公寓部分
3
20
抗震墙局部框架结构
箱筏基础
2、本工程抗震设防烈度为8度。
抗震等级：
地下二、三层均为三级，其它层见下表：
写字楼部分
公寓部分
框架
剪力墙
二
二
一
底部加强区为：
公寓为地下一层至地上三层墙体，写字楼为地下一层至地上二层墙体。
（二）、本工程钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，包括了φ6—Φ32不同规格、型号的钢筋。
钢筋连接方式为：
1、基础底板、基础梁以及框架梁（暗梁）的纵向钢筋直径＞Φ22时，均采用钢筋滚轧直螺纹连接；
2、框架柱和暗柱纵向钢筋全部采用钢筋滚扎直螺纹连接；
3、地下三层外墙钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下三层内墙钢筋均采用搭接；地下二层（含）及以上墙体钢筋均采用搭接。
三、施工准备：
（一）、场地准备：
由于施工现场场地狭小，不能存放批量钢筋和批量加工，故采取场外统一加工、制作，然后运至现场安装的方法。
施工现场的西侧和北侧为钢筋存放区，以及进行小批量钢筋制作和滚扎直螺纹加工的场地。
现场地面全部进行硬化，便于钢筋的存放和加工。
钢筋在现场的垂直、水平运输均由塔吊完成。
钢筋长度超过9m时采用铁扁担吊运，以防止钢筋变形，铁扁担制作见下图：
（二）、物资、机具准备：
1、钢筋加工使用的机具做到提前进场，提前检修。
2、钢筋进场前，由预算部门提供钢筋的用量；钢筋进场后，根据经技术部门审核的钢筋放样单进行加工、制作。
3、钢筋进场时，必须附带合格证。
进场后，由材料员组织验收，检验钢筋的外观、数量、型号规格，外观检验合格后，按炉号及规格直径分批抽样，由试验员取样送检，试验合格后才能使用。
抽样方法：
同一厂别、炉号、规格、交货状态，每≤60吨为一验收批。
对于Ⅰ级钢筋，每一验收批取一组（3个）试件，拉伸一个，弯曲2个，取自不同盘。
Ⅱ级钢筋每一验收批取一组（4个）试件，2个用于拉伸试验，2个用于弯曲试验。
复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场滞留。
（三）、钢筋放样：
钢筋放样工作具体由钢筋加工组放样员进行，放样员设专人。
放样员在放样前须认真学习图纸和施工规范，严格按照图纸要求进行放样。
放样单经技术员审核后，方可加工制做。
（四）、技术准备：
在施工中，钢筋的下料、钢筋的成型、滚扎直螺纹的加工以及钢筋的直螺纹套筒连接等技术性较强的关键工序，在施工前，由技术人员对工人进行技术交底，加工直螺纹的人员须经过考核，合格后方能持证上岗。
四、钢筋工程的基本要求：
（一）、基本要求：
1、本工程钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）；且框架部分纵向受力钢筋必须满足下列要求：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25。
b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值≤1.3。
2、主筋的混凝土保护层厚度（保护层厚度不小于受力钢筋直径）见表：
部位
保护层厚度
备注
梁
25mm
楼板
15mm
柱
30mm
地下钢筋砼墙、板、柱
35mm
与土壤接触的一侧
基础底板
40mm
与土壤接触的部分
3、钢筋连接：
（1）基础底板、基础梁以及框架梁（暗梁）的纵向钢筋直径＞Φ22时，均采用钢筋滚轧直螺纹连接；
（2）框架柱和暗柱纵向钢筋全部采用钢筋滚轧直螺纹连接；
（3）地下三层外墙钢筋采用电渣压力焊进行连接；
（4）地下三层内墙及以上内、外墙体钢筋均采用搭接；
（5）接头位置及接头数量：
a、接头位置设置在受力较小处，在同一纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头；钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内；和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：
接头形式
受拉区
受压区
滚扎直螺纹连接（焊接）
50
不限
绑扎搭接接头
25
50
4、楼板：
（1）、板的底部钢筋伸入支座≥10d，且伸至支座中心线，板内负筋在跨中搭接；板的边支座负筋在梁（墙）内锚固长度≥laE。
（2）、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；
（3）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上；
（4）、板上孔洞预留，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再加筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸＞300mm时，设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。
未交待时，洞口每侧各加两根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且伸至支座中心线。
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
（5）、楼板后砌隔墙（150、200厚）的位置，对墙下无梁的，应按建筑施工图的位置在墙下板内设置2Φ16的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。
（6）、基础底板：
其拉通筋的接头位置，上铁设在支座处，下铁设在1/3跨中部位。
接头数量满足对受拉区钢筋接头的要求。
5、梁：
（1）、除注明外，梁主筋两端锚入柱（暗柱）、墙及梁内不小于最小锚固长度。
（2）、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
箍筋除单支箍外，其余为封闭形式，并做成135度弯钩。
弯钩平直段长度≥10d。
（3）、梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨范围，不得在跨中接长；梁的上部纵筋可选择在跨中1/3跨范围内接长，不得在支座处接长。
（4）、圈梁须设置在同一水平面上，形成封闭状；当圈梁被洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁和圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的2倍，且不得小于1米。
（5）、圈梁钢筋伸入构造柱内并满足锚固长度；
6、柱：
（1）、框架柱及暗柱在底板内插筋的直径、数量及位置同柱底层配筋。
插筋伸至基础底，且不小于35d；
（2）、梁上生构造柱的主筋锚入框架梁内≥45d，主筋伸至框梁底。
（3）、柱箍筋除拉结筋外，其余为封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
（4）、
7、剪力墙：
（1）、墙内钢筋均为双排，双排筋之间用拉结筋连接，采用梅花型布置，间距有@400mm和@600mm两种。
当墙厚不同时，拉筋直径亦不同，按图纸相应要求绑扎。
（2）、墙上孔洞预留，洞口尺寸≥200mm未注明加筋时，做法按（结施—2，图7）设置加筋。
（二）、钢筋锚固和接头要求
1、底板插筋：
地下三层框柱、暗柱插筋伸至基础底，且不小于35d,拐铁≥150mm；梁上生框架柱的主筋锚入框架梁内≥45d，主筋伸至框架底。
墙体插筋锚固长度≥25d，拐铁≥150mm；
2、框架柱（含暗柱）纵向钢筋连接位置如下图：
上柱钢筋比下柱钢筋多时的做法如下图：
柱变截面纵筋构造如下图：
一、二级抗震等级
3、二、三层连梁锚固长度25d；地下一层及以上连梁锚固：
C40砼时为30d；C30砼时为35d；楼层门洞口连梁钢筋锚固示意见下图1，顶层连梁的箍筋须在墙体内设置，箍筋直径不变，间距为@150,墙体内第一个箍筋距洞边100开始设置。
图1
4、剪力墙钢筋搭接长度l1E的确定：
地下2、3层钢筋搭接为30d；地下1层及以上钢筋搭接为42d；接头按50%错开；
（1）剪力墙竖向钢筋连接如下图2和图3：
图2图3
（2）剪力墙水平钢筋交错搭接见下图4：
图4
墙转角、丁字节点水平筋的锚固如下图：
5、5.1框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度为：
第一排非贯通筋从柱边起延伸至ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至ln/4位置。
ln的取值规定为：
对于端支座ln为本跨的净跨值；对于中间支座ln为支座两边较大一跨的净跨值（见下图）。
5.2框梁纵筋为两排时，为保证排距，在两排纵筋间垫上短筋，短筋长同梁宽，直径同梁纵筋且不小于25，间距@2000。
当框梁的上部既有贯通筋又有架立筋时的搭接接长为150mm。
当框梁侧面纵向设置腰筋时，腰筋间距≤300。
5.3连梁、暗梁侧面纵筋同剪力墙水平分布筋，拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
5.4悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至0.75L位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。
6、筋接头质量要求：
用于滚扎直螺纹加工的钢筋应调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，须用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋接头质量检验方法：
（1）外观检验：
两丝头接触端须在连接套筒中间位置，偏移量不大于一扣，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于3扣。
（2）在现场随机切取接头试件，作力学性能检验，合格后方可进行下道工序。
试件取样方法：
A、电渣压力焊接头，正式施焊前，先试焊3个试件，合格后再大面积施焊。
以同级别钢筋接头≤300个为一验收批，每批取3个拉力试件。
B、B.直螺纹接头：
本工程直螺纹接头采用A级接头，其标准型连接套的外形尺寸见下表（单位：
mm）：
规格
螺距
长度
外径
螺纹小径
φ16
2.5
45
φ25
φ14.2
φ18
2.5
50
φ29
φ16.7
φ20
2.5
54
φ31
φ18.1
φ22
2.5
60
φ33
φ20.4
φ25
3
64
φ39
φ23.0
φ28
3
70
φ44
φ26.1
φ32
3
82
φ49
φ29.8
然后进行以下检验：
1）.工艺检验试验：
正式施工前，每种规格先做3个接头试件，同时，对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，当试件抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，且试件抗拉强度≥0.9钢筋实际抗拉强度后方可进行机械连接施工。
2）.现场检验：
a：
钢筋直螺纹连接外观质量检查，要求质检员逐根检查。
b:
试件单项拉伸试验:
以同批材料、同规格接头≤500个为一验收批，每批在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸强度试验，当试件抗拉强度实际值≥钢筋抗拉强度标准值时为合格。
当连续10个验收批全部一次检验合格时，按≤1000个接头为一个验收批。
3）钢筋接头的位置见上文。
同一钢筋在同一受力区段内，只做一次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。
4）滚轧直螺纹的运输、存储：
（1）套筒在运输过程中妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。
（2）钢筋丝头检验合格后套上塑料护帽，按规格分类对摆放整齐。
（3）雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施。
五、钢筋加工、调直
（一）、加工、调直
1、钢筋加工单独设置一个班组，负责本工程的全部钢筋加工、制做。
2、受力钢筋：
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径）。
弯钩的弯后平直部分长度为3d。
Ⅱ级钢筋做135°弯钩时，弯弧内直径为4d，平直部分长度满足设计要求。
钢筋做≤90°的弯折时，弯弧内直径为5d。
Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
3、箍筋：
箍筋弯钩为135°，弯弧内直径须满足受力钢筋的要求，并且不小于受力钢筋直径。
箍筋弯后平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。
焊接封闭箍筋搭接焊≥15d。
4、钢筋调直采用冷拉方法。
Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级筋冷拉率≤1%。
5、钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，长度允许偏差±10mm。
（二）、用料要求
1、本工程滚扎直螺纹连接接头的用料要求：
（1）基础底板钢筋型号：
Φ25、Φ28、Φ32、Φ32（Ⅲ级）；
（2）±0.000以下部分的框柱、暗柱钢筋型号：
Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；
±0.000以下写字楼部分的框梁钢筋型号：
Φ25、Φ28、Φ32；
（3）、±0.000以上部分的框柱、暗柱钢筋型号：
Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；
±0.000以上写字楼部分的框梁钢筋型号：
Φ25；
2、地下三层外墙电渣压力焊钢筋规格为：
Φ18、Φ20、Φ22；
六、钢筋绑扎、安装
（一）、钢筋绑扎时，对于直径小于Φ12的钢筋用22#扎丝绑扎。
对于直径Φ12—Φ25钢筋用20#扎丝绑扎，对于直径大于Φ25的钢筋用双股20#扎丝绑扎。
（二）、钢筋绑扎：
A、底板钢筋：
1、钢筋绑扎前，根据图纸要求，认真对钢筋加工半成品（如基础梁、暗梁箍筋尺寸，墙、柱插筋尺寸）的质量进行检查，符合要求后方可使用。
另外，对钢筋的品种、级别、规格、数量进行检查，必须符合设计图纸要求。
底板钢筋绑扎前，在保护层上弹出基础梁（暗梁）的边线、墙体边线、框架柱边线，框架柱边线用红漆标识，以便于识别。
验线合格后,再弹出底板钢筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。
2.安装要点：
2.1底板纵横筋交叉处均需绑扎牢固。
基础梁箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。
梁纵向钢筋双排及双排以上时，双排钢筋之间垫32的短钢筋，短钢筋的长度同梁宽，间距@2000。
2.2绑扎底板上层网片时，采用吊线方法，以保证上层网片钢筋平面位置准确。
为保证上下网片净距，在上网片下铁和下网片上铁之间设几字形钢筋支架，钢筋支架纵横间距1000，梅花布置。
钢筋支架用φ25钢筋制作，简图如下：
B、墙、柱钢筋：
墙、柱插筋伸入底板内长度及底板外搭接长度按规定要求。
为保证墙、柱插筋位置准确，间距符合图纸要求，采取如下措施：
1）墙插筋：
在底板上网片处增设一道水平附加钢筋，附加钢筋与底板筋绑扎牢固，墙筋与附加筋绑扎牢固。
另外在距底板混凝土顶50 mm处，绑扎墙体筋定位框，定位框上面绑扎两道墙体水平筋，水平钢筋上绑拉筋@1000。
底板浇注混凝土时，钢筋组派专人看护钢筋，发现位移立即调整。
定位框简图如下：
2）柱插筋：
在距基础粱混凝土顶50mm处，设置柱筋定位框，保证柱筋相对位置准确，在粱筋顶部及距粱筋200mm处，各绑一道柱箍筋，粱顶处柱箍筋与柱筋及粱筋均需绑扎牢固。
柱筋定位框简图如下：
3）基础粱纵筋横向间距控制使用定位卡，每道梁在跨中及端部各设一个定位卡，简图如下；
4）墙、柱钢筋的连接[见四
（二）]。
C、框架柱钢筋安装：
1.先用钢丝刷或手工喷砂机清理干净柱筋上的浮浆。
2.框架柱箍筋按图纸要求绑扎，箍筋的叠合处沿柱高交错布置。
第一个箍筋距楼板（反梁）50mm。
3.预埋件：
柱侧有填充墙时，在柱侧安装预埋件，用以焊接墙拉筋及现浇带主筋。
预埋件尺寸：
填充墙厚×60×6，埋件锚筋为212，L=150。
固定埋件时，另附加钢筋，严禁与主筋及箍筋焊接。
施工前，根据填充墙位置另行详细交底。
验筋时，埋件作为一项，认真检查其位置、标高是否准确。
4、柱筋采用直螺纹接长，连接完后，经力学性能试验合格，方可绑扎箍筋。
D、剪力墙钢筋安装：
1.检查墙立筋、水平筋，暗柱、连梁主筋长度，暗柱、连梁箍筋内包尺寸，符合要求后使用。
2.墙筋绑扎前，先清净墙立筋上的浮浆。
墙筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋。
绑扎暗柱主筋时吊线，以保证主筋垂直度。
门窗洞口筋、连梁主筋、控制好标高，然后再绑扎墙体立筋、水平筋，墙立筋与水平筋交叉处逐点绑扎。
绑水平筋时拉通线。
立筋或水平筋在搭接长度范围内的两端及中间各绑扎一扣。
3.墙筋为双层网片，绑扎时设置拉筋和梯形支撑筋控制网片排距。
拉筋按图纸绑扎，拉筋勾住墙体水平筋和立筋交叉处。
E、框梁钢筋绑扎
1.框梁钢筋绑扎前，检查梁主筋的长度、拐铁长度、箍筋内包尺寸，须符合放样要求。
另外，检查梁底模板标高、起拱，符合图纸要求后绑扎梁筋。
2.框梁箍筋叠合处交错布置。
梁端箍筋加密区及梁纵筋在框架柱内的锚固长度按要求施工。
梁柱交接处，柱箍筋按图纸要求加密。
梁端第一个箍筋距柱边缘50mm。
预埋件：
梁下有填充墙时，在梁底设预埋件，预埋件尺寸为：
填充墙厚×240×6，锚筋412，长为200。
埋件位置与填充墙构造柱对应。
梁顶有填充墙时，在构造柱处的梁上预埋插筋，插筋标高错开。
施工前，根据填充墙中构造柱的位置另行详细交底。
验筋时，预埋件和插筋作为一项，认真检查其平面位置是否准确。
F、楼板筋绑扎：
1.楼板筋绑扎在模板验收完毕及钢筋的加工尺寸经检查符合要求后进行。
2.绑筋前先在模板上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，然后绑扎。
底筋绑完后，进行电线管、预留孔、预埋件施工，然后绑扎上铁。
绑扎时，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余点交错绑扎。
双向板钢筋的交叉点全部绑扎。
3.双层钢筋间设工字型钢筋马凳@1000，马凳用φ12钢筋制作（见下图），以保证上铁的位置准确。
楼板下铁保护层用梯形塑料垫块控制，间距@800。
600
300300
注：
（马镫高=板厚—上下保护层厚度—上下钢筋直径。
底脚长300）
4.板筋的搭接位置、长度，以及锚固长度按图纸要求施工。
（三）、钢筋保护层
1、底板下网片下铁、底板筋侧面保护层为50，使用50×50×50细石混凝土（C20）垫块。
底板筋侧面保护层垫块预埋22#火烧丝。
细石混凝土垫块制作时，加强养护，以保证垫块的强度。
2、基础粱纵筋侧面保护层为25，采用半圆形塑料卡控制。
南北向基础梁下铁保护层为50。
3、外墙钢筋外侧、内侧保护层分别为50和15，使用半圆形塑料卡控制，卡在墙体水平筋上。
间距为@1200，梅花型布置。
4、柱纵筋保护层为30mm,用半圆型塑料卡控制。
5、内墙保护层为15，用半圆形塑料卡控制，卡在墙水平筋上，纵横间距@1200，梅花型布置。
6、框梁纵筋保护层为25，下铁用梯形塑料垫块控制，沿梁纵向布置间距@1000，每处支垫梁侧第二根主筋。
纵筋侧面保护层用半圆形塑料卡控制间距@1000。
（四）、钢筋定位控制措施：
1、墙体：
（1）、墙体双层网片间设置竖向梯形撑筋（梯形撑筋直径同墙体立筋），水平间距@1200。
见图A:
（图A）
（2）、内墙和非抗渗外墙双层网片间设定位卡，卡在墙体水平筋上，梅花型布置@1000。
定位卡两端必须蘸防锈漆。
定位卡的钢筋直径≥ф10。
制作图见下图B：
（图B）。
（3）、墙体浇砼前，墙筋顶部定位措施：
a、设置定位卡（见图B），水平间距@600,卡在水平筋上，低于墙体砼顶50mm。
b、设置水平梯形定位筋，梯形定位筋位置：
高于墙体砼顶部100mm，墙体立筋与此梯形定位筋角部绑扎牢固。
水平定位筋制作见图C。
图C
（4）、顶板砼浇注前，必须对墙体立筋进行归位、调整、调直。
墙体立筋绑扎水平梯形定位筋（见图C），撑筋高于顶板砼50mm，墙体立筋必须调直到位。
另外，在板筋上铁处绑扎一道墙体水平筋，此水平筋与墙体立筋和板筋上铁绑扎牢固。
2、柱筋：
（1）、柱筋顶部（低于柱砼顶面50mm）设置定位卡，以确保柱主筋的位置准确，定位卡卡在箍筋上（用ф12的筋制做）。
制作见图D,
图D
（2）、为保证柱主筋的间距、位置准确，在柱筋顶部（高于柱砼顶面50mm）设置一个定位框（再绑扎两道临时箍筋）。
定位框制做见图E，定位框用ф16钢筋制做。
另外，此定位框必须在柱高范围内设置，间距@2000。
（3）、柱根部控制柱模位置的附加钢筋紧靠柱纵筋放置，直径≥ф14，附加筋长度同柱截面尺寸，制做图见图F。
图E图F
七、质量验收
（一）、主控项目：
1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。
2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。
3、箍筋弯钩符合设计和规范要求。
4、纵向受力筋的连接方式符合设计要求。
5、钢筋直螺纹连接接头和焊接接头力学性能检验符合要求。
6、钢筋按装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。
（二）、一般项目：
1、钢筋应平直、无损伤。
表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
1、钢筋调直符合规范要求。
2、保护层厚度符合设计要求。
3、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定；钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋接头设置符合设计要求。
5、钢筋直螺纹接头、焊接接头的外观符合有关规程的规定。
6、受力钢筋的直螺纹连接、焊接、搭接接头在同一截面百分率应符合设计要求。
7、钢筋安装位置的允许偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
八、质量保证和成品保护
1、钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；墙、顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊破坏主筋强度的作法。
2、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。
3、浇筑楼板混凝土时，必须搭设钢筋马镫，铺设架板，严禁直接在已绑扎好的钢筋成品上行走。
4、施行成品“挂牌”制，将钢筋按其所在建筑物部位的不同，将起分别码放好，并挂牌标明，牌上写好钢筋所在的部位、规格、根数。
5、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
九、安全施工注意事项：
1、进入施工现场戴好安全帽，扣好帽
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