二期住宅楼工程创结构长城杯工程质量创优方案整理版文档.docx

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二期住宅楼工程创结构长城杯工程质量创优方案整理版文档

1工程概况：

北京清芷园二期工程13#住宅楼，位于宣武区育新路北侧，由北京金马房地产开发公司投资兴建，北京中京惠建筑设计有限责任公司设计。

本工程总建筑高度为48.2米，单栋建筑面积为15419.62平方米，±0.00相当于绝对标高42.75米，本工程基础形式为箱形基础，全现浇钢筋砼剪力墙体系，抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为二级，地下室外墙及底板为C30P8抗渗砼，九层以下结构砼等级为C30，九层以上为C25。

2质量目标：

创结构“长城杯”工程。

3质量保证体系：

本工程项目质量实行项目经理负责制，在公司质量部的统一领导下，项目生产经理及项目技术负责人主抓工程质量，由各工种工长及工种质检员贯彻落实项目质量计划，形成严密的质量管理体系，工作中对口管理、分别把关、层层负责，确保工程质量一次成优。

项目部质量创优小组定期组织相关人员到先进单位学习先进施工技术和各相关的质量保证措施，互相交流经验，取长补短，不断提高自身素质，为创该工程的结构长城杯积累经验。

4主要工序质量创优方案

4.1对原材料质量的控制：

进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件必须具有材质证明、合格证、准用证和防伪标志等资料，对关键部位的材料设备必须到厂家进行考察，试验员及时对进场材料进行二次复试，未得到结果前不准擅自使用，以防止不合格品使用于工程上。

4.2钢筋：

4.2.1图纸会审时，严格把好钢筋关，钢筋过密处一定要放样，提前采取措施和设计商量和如何合理施工，尽量减少因钢筋过密而造成砼无法振捣密实的质量通病。

4.2.2钢筋锚固、接头长度准确：

严格按照设计要求进行加工制作和绑扎，设专人把关，施工中作为重点进行检查，另外注意绑扎骨架接头范围箍筋加密的要求，按GB50204－92第3.5.6条执行,受拉区≤5d≤100，受压区≤10d≤200，绑扎接头钢筋横向间距≥D（主筋直径）≥25mm，保证绑扎接头处砼的握裹力，竖向钢筋在采用电渣压力焊时，重点检查接头外观质量，焊包突出表面高度＞4mm,弯折角＜40，轴线偏移＜2mm，梁柱钢筋绑扎时，钢筋应到位，首先保证柱立筋位置，再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定调整，保证箍筋角部贴牢受力筋。

4.2.3钢筋定位措施：

采用F型钢筋定距卡，可以保证所有墙、柱主筋到位，保证保护层正确，具体方法是：

在浇筑墙体砼时，将预制定距卡卡在大模板内，立筋与定距卡绑扎牢固使全部立筋都紧靠定距卡，确保钢筋立筋间距正确无误，为确保模板上口的钢筋保护层厚度，在大模板上口固定L型定位角钢，利用角钢凸出板面的保护层间距将水平筋卡住，既方便施工又能确保钢筋的保护层厚度。

定距卡应利用现场废钢筋头制作，墙体双层水平钢筋截面尺寸控制时采用梯子筋，梯子筋首尾及中间设三根短筋和墙体砼截面同尺寸，端头刷防锈漆，防止拆模后返锈。

其余短钢筋为墙厚减保护厚度，竖向间距同水平筋，梯子筋可以当立筋使用，但钢筋直径必须提高一个等级。

4.2.4保证钢筋的抗震要求：

首先加强对钢筋原材的控制，本工程剪力墙均为二级抗震要求，受力钢筋进行强度比值检验，按GB50204－92第3.1.3条规定执行：

（1）钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实侧值≥1.25；

（2）钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值≤1.40；另外，箍筋及拉钩制作时，未端做成1350弯钩，其平直长度≥10d；对每批进场钢筋均须进行强度比值验算，对加工成型的箍筋须认真检查尺量，不合格勒令返工。

凡通过检查合格的成形钢筋应挂好标牌。

4.2.5钢筋绑扎，位移预控制措施：

砼楼板浇筑完，应做好七件事：

⑴进行轴线、墙边线（包括门窗洞口位置尺寸线）、模板控制线的引测和弹放，并有专人复核；⑵根据所弹出的尺寸线检查钢筋保护层厚度是否符合要求；⑶对保护层不合适的钢筋按1：

6比例缓弯，调整到正确位置；⑷按设计和规范要求检查钢筋接头位置是否正确，搭接长度是否满足，不正确的采取补救措施；⑸对于采用焊接连接的竖向钢筋应先检查接头质量是否合格，合格品做上标记，不合格的勒令返工；⑹将墙体根部砼凿毛露石子（墙边线范围的砼表面全部凿毛），增强新旧砼的接槎质量，并随时清理干净；⑺清理钢筋上污染的水泥浆。

这七件事做完后，方可进行钢筋的绑扎工作。

钢筋绑扎时，所有箍筋均须到角，先将定位梯子筋位置找正、找直，绑扎牢固，再绑扎其他钢筋。

钢筋弯钩朝向应正确，符合设计和规范要求，特别是楼板钢筋弯钩不得平卧，均应垂直于板面朝上或朝下。

钢筋绑好验收合格后，须挂上施工动态标牌。

4.3模板

4.3.1模板表面须干燥，以便涂刷脱模剂，加工好的半成品木模堆放时保证不变形，施工后变形的及时整平。

4.3.2为防止阴阳角处漏浆，在地下室木模板施工时，将阴阳角模板配制成整装整拆模板或角部采用企口隼模。

4.3.3门窗洞口模板阴阳角内外用100×100角钢螺栓连接，内用木方顶撑加固，装拆方便，洞口尺寸易于保证，窗洞口底板模板上开出气孔，保证窗台砼与模板接触处不存在气泡，门窗洞口模板加固时，禁止将钢筋顶棍直接焊在主筋上，应预埋附加钢筋。

门窗洞口模板立面周边满粘海绵条，防止水泥浆由此处漏进门窗洞口模板内。

为保证门窗洞口不移位，浇筑砼时两侧均匀下料，振捣时，距模不应小于300mm。

4.3.4外墙及楼梯间上下层砼墙面接蹉处理。

为保证外墙面接蹉处的平整，不错台，在上层模板与砼墙顶接缝时，将在下层砼顶部预留的凹槽内通长满贴5毫米厚橡胶条加8mm厚海棉条。

模板上口焊上50mm×50mm钢板条，拆模后使墙的上口有一条宽50mm通长企口型凹槽，通过穿墙螺栓使模板下端与橡胶条贴紧，既保证不漏浆，又能保证墙面垂直接蹉处不出台。

4.3.5选用水性脱模剂，刷脱模剂前，必须把模板上水泥浆清理干净，砂浆强度特别高的地方应用手提砂打磨干净。

刷脱模剂时板面不得有水珠或水印，以免脱模剂不粘，造成漏刷。

4.3.6模板安装前，应将墙内杂物、垃圾清理干净，下雨天及时修补被雨水冲刷的脱模剂。

顶板模绑完钢筋后，采用空压机清理，施工时，保持干净，划分作业责任区，加强三检制度。

4.3.7当板跨大于4米时，板中间部位起拱，按1.5/1000起拱要求设置，四周阴角保持水平。

4.3.8模板的拆除时间严格按照同条件养护试块的抗压强度执行。

底模拆除按规范“GB50204-92”中第2.4.1第二款规定执行。

同条件养护试块每施工段留两组，分（1.2MPa,75%）强度等级留置，并绘图。

4.3.9模板支好后，拉通线检查各房间内空尺寸，浇筑砼时，随时检查变形情况，如有变形走位，及时调整模板。

4.3.10墙模下口应平整，在浇筑楼板砼时，将墙根部砼找平，用木抹子搓平，平整度误差＜3mm，安装模前，粘贴8mm海棉条，保证模板下口不漏浆。

4.3.11楼梯模板：

龙骨、支撑均采用松木木方。

梯段底板、平台底板旁板、踏步挡板均采用1.2cm厚竹胶板，背面附加木龙骨，这样能保证板面光滑不变形，拆模后的踏步棱角方正、美观。

为使楼梯斜板无接蹉，将砼的施工缝设置在休息平台1/3处。

4.4砼搅拌、工艺及养护

4.4.1本工程所用砼均采用现场搅拌站拌制的砼，这样对现场搅拌砼的质量要求十分严格，首先是原材料进场复试必须及时跟上，水泥复试应先做快测，再做三天强度复试，28天强度后补，保证工程使用达标水泥。

浇筑砼前，砂、石含水率及时测定，将试验室配合比换算成施工配合比，计量器具均已检测标定，外加剂掺量用台秤计量，预先装入小塑料袋中，这样，工人在操作时，直接将预先装好袋的外加剂倒入料斗中，搅拌机采用时间继电器加水时，必须将时间继电器的每秒钟流水量测定计算准备，严格控制水灰比，砂，石库地坪浇筑砼垫层，防止砂、石与土壤接触，砂、石库上用密目网盖住，一是防止树叶、杂物等掉入砂、石上；二是防止扬尘，做好环保。

4.4.2现场工艺：

4.4.2.1砼浇筑过程中，按规范规定留置标养和同条件养护试块，不得在泵车前直接取样，应在砼入模处取样。

4.4.2.2砼分层厚度的控制，本工程所用振动棒最大有效长度为35cm，每层浇筑高度不应大于40cm，标准层净高2.68米，分七层浇筑完毕，用4分钢管做标尺竿，间距400，用红白油漆刷好，浇筑砼时派专人看护，并配好手电筒。

4.4.2.3砼施工缝接槎处理：

①必须在砼强度达到1.2MPa，才能允许接槎，以同条件养护试块强度为准；②清理浮浆，及松散石子；③及时冲洗干净；④墙底部用同配比无石子砂浆接浆5－10cm厚；⑤浇筑砼时振捣密实。

4.4.2.4砼表面处理：

①砼浇筑完毕后，随时将内外墙挂浆清理干净，应在浇筑过程中，设专人在外挂架上巡回检查，发现漏浆及时堵塞，防止挂浆污染下层墙体表面，以免造成在外挂架上无法清理。

②顶板与墙阴角处拆模后应及时清除海棉条，局部跑浆处采用磨光机将阴角打磨方正、顺直。

5成品保护：

5.1加工好的成品钢筋及进场钢筋均按指定地点堆放，钢筋底部加设100×100方木或加砌砖墩、距地不小于20cm，避免钢筋与地面接触，雨雪天气时应及时覆盖，防止钢筋生锈。

5.2墙体钢筋绑扎时搭设马凳，严禁踩踏绑扎好的钢筋进行其他工序的施工，特别是楼板钢筋，因其规格较小，应合理安排专业工种的穿插施工，在底板筋绑完后，进行其他专业工序的作业，在绑扎负弯矩筋时，由里侧向外顺序进行，严禁其他人员在上面任意行走，浇筑楼板砼时，泵管不得直接搁置在楼板或墙体钢筋上，其下应安放钢筋马凳，马凳上铺设跳板，泵管沿跳板敷设，操作人员也不得直接踩踏钢筋，应沿着砼的浇筑方向搭设临时走道。

5.3钢筋绑扎完毕后，任何工种和个人不得任意折扣，移动钢筋，实在和专业图纸相冲突时，应经过技术负责人同意处理后方可改动，不得在受力钢筋上焊埋件，可采用绑扎附加钢筋，将埋件与附加钢筋焊接的方法。

5.4浇筑砼时派专人看护钢筋，随时检查钢筋保护层厚度，插铁及甩筋的位置等，砼浇筑完毕后，随时用水刷掉钢筋上的水泥浆，这项工作在砼初凝前完成。

5.5加固模板所用支撑、螺栓等，任何人不得擅自拆除或松动，万一施工不便需要进行改动时，须经技术负责人同意，并且采取了其他加固措施方可进行。

5.6砼浇筑过程中，严禁将布料机缆绳系在墙筋或模板上，应在顶板上预埋地锚环。

墙体砼浇筑应按照施工方案分层浇筑，杜绝一次到顶的做法。

确保砼振捣密实，模板不变形。

5.7底模板的拆除严格按照同条件养护试块的试压报告执行，拆模前填写拆模申请单。

经技术负责人批准后方可拆除。

在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏已成型的砼棱角、墙面。

门窗洞阳角、楼梯踏步及墙、柱砼阳角钉木条进行护角。

5.8砼浇筑12小时后及时派专人浇水养护，墙体模板拆除后及时涂刷养护液，楼面砼强度达1.2MPa时方可上人施工，但此时楼面不得集中堆放材料，应尽量靠房间的四周堆放。

底板砼浇水养护时间不少于14天，其他楼面砼不少于7天，用阻燃草帘覆盖砼楼面，使砼处于潮湿状态，保证砼强度的稳定增长，冬期按冬施方案规定执行。

6检查制度：

工序完工后质检部组织相关人员及时检查、实测，并在各施工部位进行操作人、检查人及检查结果的标识，印章上墙。

7奖罚制度：

每道工序施工前，均须有详细技术，质量交底，施工中及时检查，挂牌施工，出现问题及时纠正，纠正不了或造成损失时，按损失经济大小直接赔偿，并公布上墙，其他奖罚严格按照质量管理制度执行。

8技术措施

8.1浇筑砼时竖向钢筋位置控制措施：

8.2墙体水平筋间距控制措施：

本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，均采用竖向梯子筋来控制（如图示），第一根横筋距地面50mm，首尾和中间共三根钢筋与墙体厚度同宽，端面刷防锈漆，防止拆模后，钢筋头返锈。

水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝向墙内，严禁外露，以防返锈。

墙体水平筋间距控制实物图如下：

8.3保证门窗洞口砼成型质量措施。

将门窗洞口模板均加工成封闭状模板，模板边框用50厚木板，外侧附加12mm厚竹胶板一层。

这样能保证边框刚度，又能保证模板变形小，砼面平整光滑，模内用50×100方木做支撑。

门窗砼阴角处定制同墙厚角钢模板，装拆方便，更能保证门窗阴角砼的清水质量，阴角处加斜撑。

为防止浇筑时，洞口模板跑位，在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等，另外对窗洞口的模板采取如下措施，做法是：

在大模上对应窗洞口模板上预埋孔洞位置处用手电钻打眼Φ10，每只洞口4个，然后用50mm长沉头螺栓将洞口模板与大钢模连接，洞口模埋件做法，在洞口模边框内侧用长100mm,50×50×5角铁制作，用Φ4×40木螺钉与边框模连接。

Φ10螺孔与大模孔相对应，安装时，先安外侧大模，再安洞口模，最后安内侧大模，这样能保证上下层洞口位置的准确，又能保证防止洞口的移位。

8.4结构留洞后堵砌施工缝接蹉防裂措施，具体做法如下图。

8.5为保证顶板砼与墙体砼交接处阴角顺直、平整，墙顶砼标高应比顶板底面标高略高10mm。

支安顶板模板时，在阴角上靠墙通长贴10厚海棉条，利用顶板龙骨模把海棉条挤紧，预防顶板砼浇筑时，水泥浆由此处污染下层墙体表面，顶板模板拼缝必须严密，预防由于拼缝不严密而造成漏浆污染下层楼面砼。

9质量管理措施

9.1本工程质量记录采用文字记录和照片记录。

所有质量资料由技术负责人审查核实，符合要求后归档。

9.2项目部每进行一次项目内部的质量审核，提出存在问题及纠正措施。

9.3由项目技术组、质量员和工程部共同负责纠正措施，在限时间内实施和检查验证，并做好记录。

9.4坚持管理人员及特殊工种人员的持证上岗原则，同时加强岗位培训工作，提高全体人员的自身素质、质量意识。

9.5积极采用新技术、新材料、新工艺，科学地制定分各项工程质量的实施措施。