管理人员2.docx
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管理人员2
各工种安全技术操作规程
钢筋工安全操作规程
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。
4、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须设置隔离带，以防钢筋碰及外电线路。
5、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
8、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两侧设置防护围栏，区域内禁止行人。
9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，不得戴手套，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
11、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚筒，手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
12、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
更换插头，加油及清理，必须停机后进行。
13、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米距离。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
14、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
15、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
16、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
17、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
各工种安全技术操作规程
木工安全操作规程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、模板安装必须按已审批的模板工程专项施工方案搭设；必须按施工工序进行操作，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得固定在脚手架或其它不稳固的物件上。
3、模板支撑用钢管等材料，必须按专项施工方案要求的材质、规格要求设置；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木、砼块、槽钢，严防支撑下沉（及时观察不均匀沉降）、倾倒；模板没固定前，不得进行下道工序施工；严禁利用拉杆、支撑上下攀登。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；支设独立梁模时应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板必须按已审批的方案实施，并明确拆除及运输方法；拆除模板必须根据砼强度、经施工技术人员同意；拆模时严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；高处拆模应设定警戒范围，系好安全带。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。
6、整体拆除大型钢模板时，应先吊挂好后再拆除连杆或插销，并待其脱离混凝土后吊运到指定地点堆放。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
8、在坡度大于25°的屋面上操作时，应设有防滑梯、防护栏杆等防护措施。
9、注意防火安全。
木料加工房内刨花、木屑、废料应及时清理；木工作业地点严禁吸烟，作业地点必须配置灭火器等防火器具。
各工种安全技术操作规程
混凝土工安全操作规程
1、用小车向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛。
临边处不得向后退拉。
2、用输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修前必须卸压。
3、用泵或塔吊运送砼浇灌框架梁、柱混凝土时应设操作台，用人力车运送砼时应设置安全防护措施良好的运输通道，不得直接站在模板或支撑上操作。
4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇捣圈梁、雨蓬、阳台，应有防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
5、使用震动棒必须配备专用移动开关箱，电缆、震动棒必须完好；使用震动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关。
6、夜间浇筑砼时应有足够的照明设备，严禁带电移动照明设备。
各工种安全技术操作规程
泥工安全操作规程
1、严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作；严禁在墙身上行走。
2、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
3、轻型脚手架上不得堆放砖、石；砌砖使用的工具应放在稳定的地方；在高处砍砖时，应注意下方是否有人。
下班前应将脚手板上及墙上的碎砖、灰浆清扫干净。
4、往基坑、槽内运砖、石料时不得乱丢，应用溜槽或吊运；起吊砌块的夹具要牢固。
5、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。
操作架上堆放材料、站人不得过于集中。
6、阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护或其他防护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。
7、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。
各工种安全技术操作规程
架子工安全操作规程
1、架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
2、架子工必须严格按专项施工方案的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
3、脚手架不得钢、竹混搭。
搭设用钢管和扣件必须经检测符合国家标准。
严禁使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件。
4、脚手架内立杆与外墙面间距按规定进行防护。
脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1：
3，防滑条的间距不得大于30厘米。
5、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。
6、脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须连续同步到位，拉结点构造和数量符合要求。
7、落地式和悬挑式脚手架必须分隔，各自呈独立受力系统。
悬挑架立杆与悬挑型钢连接必须定位固定。
8、设置的立杆应等距，25米以下纵向间距不得大于1.8米；25米以上不得大于1.5米，脚手架离墙面不宜大于20厘米。
大于20厘米的，必须采取隔离措施。
9、脚手架主要杆件的搭接点必须错开；剪刀撑必须采用搭接，其搭接长度不得小于1米。
10、脚手架的外侧自第二步起，必须每步设1.5米高的防护栏杆，并且设置三道，外挂密目式安全网围护；顶端必须按规程要求封顶；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。
11、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。
搭设和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线和伤人。
12、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。
脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点。
悬挑架应层层满铺脚手片。
13、拆除脚手架应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。
14、拆下的钢管、脚手片、扣件、安全网等物件，应在同一操作层集中收集、统一搬运。
禁止往下抛掷，做到传递有序，堆放整齐。
各工种安全技术操作规程
电工安全操作规程
1、施工现场临时用电的布置，必须按已审核批准的《临时用电施工组织设计》进行。
2、施工现场严禁使用电源卷筒螺旋开关箱、移动电源过线板；严禁使用花线，严禁乱接、乱拉电源。
电缆（导线）敷设必须符合规范要求。
3、施工现场供电系统，必须满足“三级配电、三级保护”和“一机一闸一漏一箱”的要求，同一供电系统，严禁保护接零与保护接地混接。
动力用电与照明用电应分开设置，不得使用同一漏电断路器。
4、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌。
5、送电按“总配电盘→分配电箱→开关箱”顺序进行，停电按“开关箱→分配电箱→总配电盘”顺序停。
6、做好井架、人货电梯、塔吊、钢管脚手架、钢架式活动房等防雷接地保护，接地干线应用圆钢Ф12或-40×4扁钢，其接地电阻不大于10Ω。
7、电气设备检修前必须进行验电，验电必须使用电压等级合适而且合格的验电器，确定无电后应立即进行三相短路接地，检修后及时拆除。
8、电工应定期对漏电断路器、小型移动设备、电焊机设备的保护接零线等进行检查，应确保其完好、可靠。
各工种安全技术操作规程
水电（消防）安装工安全操作规程
1、扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。
管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。
操作时应双手扶持，一手握钳手，一手握钳头。
手柄不得套管子加长。
2、使用手锤，不得戴手套。
锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。
锤头与锤柄连接牢固可靠。
挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。
3、管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。
4、切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。
5、管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。
机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。
6、弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。
电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。
脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。
7、气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。
配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
8、在砌墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。
9、人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，相互照应。
起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物，起吊重物下不准站人。
10、架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。
11、管道安装前应该清理和检查管道内杂物。
管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。
12、阀门安装后，应关闭严密。
试压时可打开，试压后仍关闭。
待调试或试运时加以开启调节流量。
13、水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。
14、水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.3Mpa以下允许紧螺栓用手锤检查焊缝。
在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。
严禁带压检修，必须压水后进行修理工作。
15、夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。
冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。
16、蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。
各工种安全技术操作规程
普工安全操作规程
1、在室内推运输小车时，特别是在过道拐弯时注意小车把手挤手伤人，推小车时不准倒退。
2、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
3、清理楼地面、屋面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意抛掷。
4、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，才能进入吊篮工作。
5、在清理窗框、梁底混凝土面的作业中，悬空作业时应佩带安全带，做好隔离措施，防止垃圾或工具坠落伤人。
6、施工现场应及时搞好落手清，清扫建筑垃圾必须洒水湿润，防止尘土飞扬。
建筑工人安全作业须知
一般安全须知
1、工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽，上岗作业前必须先进行三级（公司、项目部、班组）安全教育，经考试合格后方能上岗作业；凡变换工种的必须进行新工种安全教育。
2、正确使用个人防护用品，认真落实安全防护措施。
在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。
3、坚持文明施工，落手清及时，材料堆放整齐，严禁穿拖鞋、光脚等进入施工现场。
4、禁止攀爬脚手架、安全防护设施等。
严禁乘坐提升机吊笼上下或跨越防护设施。
5、特种作业的人员必须经过专门培训，经考试和体检合格，取得操作证后，方准上岗作业。
6、施工现场临边、洞口，设置防护栏或防护挡板，通道口搭设双层防护棚，并设危险警告标志。
7、爱护安全防护设施，不得擅自拆动，如需拆动，必须经安全员审查报项目经理同意，并采取其他有效预防措施。
建筑工人安全作业须知
文明施工须知
1、施工现场实行封闭式管理，设置进出口大门、围墙（栏），执行门卫纠察制度。
严禁与工作无关的人员进入施工现场。
大门口配备车辆冲洗设备，保持环境整洁。
2、遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效的控制粉尘、噪音、固体废弃物、泥浆、强光等对环境的污染和危害，禁止焚烧有毒、有害物质。
3、施工现场实行作业清扫和卫生保洁制度。
作业区内搞好落手清工作，做到工完料尽、场地清。
生活垃圾盛放在容器内，及时清理，确保周围环境整洁、卫生。
4、建筑材料、物件、料具，必须按施工现场总平面布置图合理堆放，作业区和仓储间堆料整齐统一、标志醒目。
5、严禁在在建工程施工楼层内、配电间、厨房间等处住人。
宿舍内保持通风、整洁、卫生，生活用品摆放整齐，工具放入工具间。
浴室、厕所专人清扫、冲洗。
6、食堂严格执行《食品卫生法》，办理卫生许可证，炊事人员办理健康证，纱门纱窗齐全，生熟食品分开存放，保持食堂整洁卫生。
7、施工不扰民，夜间施工按规定办理审批手续。
建筑工人安全作业须知
高处作业须知
1、高处作业必须遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
从事高处作业的人员，必须经体检合格后方可从事高处作业。
经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其他不适合高处作业的，不得从事高处作业。
2、高处作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋靴。
3、高处作业的周边环境、通道必须保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。
4、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
5、高处临边或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应挂扣好安全带，做到高挂低用。
同一垂直面上下交叉作业时，必须设置有效的安全隔离防护措施。
6、凡未搭设外架而必须探身进行外墙面工作或靠近墙顶操作者，必须有安全防护措施。
7、没有安全防护设施时，禁止在屋架的上弦支撑桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。
高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
8、登高用梯子不得缺档，不得垫高使用。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面的夹角以60度-70度为宜，底部必须有人保护，禁止两人同时在梯子上作业。
如需接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
施工阶段危险源危害及对策
施工安全危险源：
可能导致伤害或疾病、财产损失。
工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
建筑业作为高危险行业，施工各阶段都存在着危险源，必须采取相应的对策措施。
一、前期准备阶段
主要危险因素一：
围墙：
诱发因素：
基础处理不当、未加砖柱或围墙另做他用、围墙侧边堆物。
危害结果：
围墙倒塌。
对策措施：
（1）必须进行围墙设计，并严格按施工方案砌筑围墙。
（2）围墙必须设置围墙柱，围墙柱设置距离不得大于6米，且与围墙有可靠连接。
（3）禁止在围墙内侧堆放泥土、砂石等散状材料及架管、模板等，严禁将围档做档土墙使用。
（4）经常观察围墙位移或变形情况，发现不安全因素，应立即排除。
主要危险因素二：
临时设施
诱发因素1：
搭设过程中操作平台无防护栏杆，工人没戴好安全帽。
危害结果：
工人高处坠落或物体打击。
对策措施：
（1）加强安全教育，正确配戴安全帽等安全防护用品。
（2）作业平台必须有防护栏杆等安全防护设施。
诱发因素2：
强风、台风或洪水。
危害结果：
临时设施坍塌。
对策措施：
（1）临时设施不得布置在易发自然灾害的地点。
（2）临时设施应有可靠的设计计算，使用质量合格、安全可靠
的产品或材料搭建。
（3）建议采用砖混结构临时设施，应设置钢筋混凝土地梁、圈梁和构造柱。
（4）强风、台风或洪水来临前所有人员应撤离临时房，重要资料应转移。
二、基础施工阶段：
主要危险因素一：
机械钻孔
诱发因素1：
钻机设备未放平。
危害结果：
钻机倒塌。
对策措施：
钻机设备就位后必须组织验收，确保钻机处于水平状态，如未放平严禁投入运行。
诱发因素2：
大内径桩孔或泥浆池无封盖防护。
危害结果：
淹溺。
对策措施：
（1）泥浆池四周应加设防护或防护栏杆。
（2）桩孔上方作业，必须先清洗桩架下的淤泥，确保不滑倒才
能上架作业，并有专人监护；非工作状态时，桩孔应使用盖板封盖。
诱发因素3：
桩机用电及钢筋笼焊接作业。
危害结果：
触电。
对策措施：
（1）专业电工进行配电操作，严禁工人私拉乱接电线。
（2）焊接作业人员必须持证上岗，焊接时必须戴电焊手套。
（3）电焊机二次侧必须设有降压保护装置或漏电保护装置。
诱发因素4：
桩机移动。
危害结果：
钻机倒塌造成物体打击。
对策措施：
钻机移动时相应人员应保持安全距离。
主要危险因素二：
压桩
诱发因素：
预制桩存在质量缺陷。
危害结果：
物体打击。
对策措施：
（1）严格预制桩的进场质量验收制度，并严格按照压桩程序进
行压桩作业。
（2）压桩时应派专人监护，观测人员及相关辅助人员应保持安全距离。
主要危险因素三：
土方开挖
诱发因素1：
工人违章进入机械挖掘区。
危害结果：
机械伤害。
对策措施：
作业人员与挖掘机保持安全距离，等挖掘机安全退出后方可进作业区作业。
诱发因素2：
未按挖土方案规定的顺序开挖，或挖神仙土。
危害结果：
边坡坍塌。
对策措施：
（1）作业前必须开展安全技术交底。
（2）作业时有专人监护，严格遵守挖土顺序。
主要危险因素四：
基坑支护
诱发因素1：
基坑临边防护不到位。
危害结果：
高处坠落。
对策措施：
基坑临边必须设安全防护栏杆。
诱发因素2：
采用了不适用的方案或违反方案施工。
危害结果：
支护坍塌。
对策措施：
（1）专项施工方案应有可靠的设计计算，并严格按规定办理审批手续后方可施工。
（2）作业前对作业人员要开展安全技术交底。
（3）禁止在回填土和淤泥质黏土中采用土钉墙支护。
（4）施工企业、监理单位要严格落实分段验收。
三、主体施工阶段
主要危险因素一：
垂直运输设备（塔吊、物料提升机、施工电梯等）
诱发因素1：
塔吊、物料提升机、施工电梯转场前未做好三级保养。
危害结果：
机械伤害。
对策措施：
进场安装前，使用单位必须对进场零部件进行验收。
使用中，要定期进行维修保养。
诱发因素2：
基础不符合施工安全要求。
危害结果：
坍塌。
对策措施：
必须认真落实基础施工方案，并及时组织验收。
在软土地基地区，必须使用桩基础。
诱发因素3：
附墙装置不符合说明书或方案要求。
危害结果：
坍塌。
对策措施：
必须使用符合要求的附墙装置，严禁使用自制的附墙装置，如确实由于施工条件限制，自制的附墙装置必须经原生产厂家许可或有相应钢结构设计资质单位的验算许可才能投入使用。
诱发因素4：
未经检测合格即投入使用。
危害结果：
机械伤害。
对策措施：
垂直运输设备必须经法定检测机构检测，相关单位验收合格后方可使用。
诱发因素5：
使用过程中及未及时开展维修保养导致设备带病运转。
危害结果：
机械伤害。
对策措施：
认真落实机械检查维修保养制度。
诱发因素6：
塔吊吊装时物体捆扎不牢或钢丝索断裂。
危害结果：
物体打击。
对策措施：
（1）塔吊指挥人员必须到位，无证人员不得擅自指挥。
（2）人员不得在吊物下方停留或作业。
（3）塔吊起重钢丝索要定期检查，发现异常的，要及时更换。
诱发因素7：
无证人员随意开机。
危害结果：
机械伤害。
对策措施：
加强管理，禁止无证人员开机作业。
诱发因素8：
人为造成安全装置失效，如破坏连锁装置等。
危害结果：
机械伤害。
对策措施：
（1）安全管理人员定期开展专项检查、维修。
（2）对故意破坏安全连锁装置的人员进行教育或必要的强制措
施。
主要危险因素二：
塔吊卸料平台
诱发因素：
制作、安装不符合方案要求。
堆料超载。
危害结果：
料台坍塌。
对策措施：
（1）严格按方案制作安装，塔吊卸料平台必须是定型化产品。
（2）安装后必须经相关单位验收合格再使用。
（3）使用过程中严格控制堆料重量，禁止超载堆料。
（4）卸料平台锚固点必须能承受相应的重量，并与主体结构连
接牢固。
主要危险因素三：
模板支撑架
诱发因素：
不按方案搭设，缺少扫地杆和水平连系杆，随意扩大立杆间距。
危害结果：
坍塌。
对策措施：
（1）严格按照施工方案搭设，控制立杆间距。
（2）必须严格按照规范要求设置纵、横扫地杆，水平连系杆，
纵、横剪刀撑。
（3）搭设高度超过8米、跨度超过18米或线荷载超过15千牛顿/米的不得采用钢管扣件支撑系统，应采用钢柱、钢托架或钢管门型的组合支撑体系。
（4）模板支撑架搭设完毕后，必须经相关单位验收合格后才可以投入使用。
诱发因素2：
作业人员随意拆除连墙杆或其他杆件。
危害结果：
脚手架坍塌或工人高处坠落。
对策措施：
（1）加强对工人的安全教育和交底。
（2）加强对脚手架连墙杆或其他杆件的检查。
诱发因素3：
脚手架构造措施不齐全。
危害结果：
高处坠落。
对策措施：
做好脚手架的验收，并加强检查围护工作。
主要危险因素五：
施工用电
诱发因素1：
施工现场未按临时用电方案配电，保护装置不齐全。
危害结果：
触电或电气火灾。
对策措施：
现场必须配备专业电工，认真按规范和方案配电。
诱发因素2：
非专业电工接线。
危害结果：
触电。
对策措施：
（1）严格遵守安全用电规定。
（2）现场接线必须有专业电工操作。
诱发因素3：
作业现场防雷措施不到位。
危害结果：
雷击事故。
对策措施：
架体必须按规定设防雷装置，雷雨时段不得露天作业。
四、装饰施工阶段
主要危险因素：
吊篮
诱发因素1：
吊篮投入使用前未经检测。
危害结果：
吊篮坍塌。
对策措施：
必须严格执行吊篮的检测验收制度，未经检测验收合格后的吊篮严禁投入使用。
诱发因素2：
作业人员无证上岗，作业时注意力不集中。
危害结果：
机毁人亡。
对策措施：
严禁无证人员上吊篮作业。
诱发因素3：
配重不够或超载。
危害结果：
机毁人亡。
对策措施：
做好日常检查并控制施工重量，吊篮作业人员一般不得超过两名。
五、竣工扫尾阶段
主要危险因素一：
脚手架拆除
诱发因素1：
拆除时无安全标志和警示牌，没有设置监护区或无人监护。
危害结果：
物体打击。
对策措施：
拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场管理。
诱发因素2：
违反拆除顺序。
危害结果：
坍塌和高处坠落。
对策措施：
拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步清。
严禁上下同时拆除。
拆下的钢管、脚手架、扣件、安全网等物件分类堆放。
主要危险因素二：
垂直运输设备拆除
诱发因素：
无方拆除、无证人员拆除。
危害结果：
坍塌和高处坠落。
对策措施：
制定
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