营业大厅改造工程施工组织设计.docx

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营业大厅改造工程施工组织设计

营业大厅改造工程

施

工

组

织

设

计

一、编制说明及工程概况

二、主要分部分项工程的施工方法

三、施工总平面布置及说明

四、拟投入的主要物资计划

五、拟投入的主要施工机械计划

六、劳动力安排计划

七、确保工程质量的技术组织措施

八、工程质量保证措施

九、文明施工保证技术组织措施

十、施工安全保证技术组织措施

十一、工期保证技术组织措施

一、编制说明及工程概况

（一）编制说明

我公司对参加营业大厅工程的投标极为重视，十分珍惜此次投标机会。

该工程我公司施工组织的指导思想是：

以质量为根本，项目管理为中心，建立工程质量管理体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程技术人员对该工程实施工程施工项目管理。

充分利用我公司先进的施工管理理念和成熟的施工工艺，精心组织，科学管理，创建业主满意的合格工程。

我公司在认真阅读招标文件、设计图纸及答疑纪要，勘踏施工现场的基础上，进行充分的研究和论证，编制本施工组织设计。

力求为本工程施工组织和管理提供完整科学的指导性文件，希望能作为我公司与业主未来圆满合作的起点。

（二）编制依据

1、营业大厅改造工程邀标文件中关于工程质量、工期、安全等合同条款的要求。

2、国家颁发的《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》等法律、法规。

二、主要分部分项工程施工方法

1、总施工工艺流程

1.1施工区域做到全封闭施工，按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

2、脚手架工程

2.1根据现场施工需要，在室内吊顶施工中需搭设脚手架。

架子采用50钢管及质量合格的扣件搭设，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。

为使整个架子既可满足焊筋打眼要求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1m长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1m的立杆就可实施封板。

架子搭设应满足施工规范要求，横杆相距1.8～2.0m，立杆间距1.8m，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。

架子全部由专业架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我方便，擅自拆改已搭好的架子。

2.2施工后期，内脚手架使用门架组装移动平台架。

用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。

3、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

3.1工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

3.2弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3.3划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3.4安装主龙骨吊杆:

在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下；吊杆采用Φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×1200mm。

3.5龙骨安装:

采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在之间。

主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。

主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

3.6面层安装:

龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。

面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

3.7刷防锈漆:

轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

3.8与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

3.9在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:

通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

3.9.1通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:

图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。

在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。

待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

3.9.2通长板的平整度控制，主要采取两个措施:

一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。

二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。

刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。

保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

3.9.3大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

3.9.3.1吊顶板局部变形:

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。

在施工完成后会发生缓慢变形。

因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。

这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

3.9.3.2吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

3.9.3.3大型吊挂物荷载致使的局部变形。

在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

4、木地板的施工工艺

4.1施工准备

4.1.1面层材料

A）材质：

按设计要求。

B）规格：

20mm厚60mm×900mm。

6.1.2基层材料

A）50mm×50mm木龙骨木搁栅垫高层；

B）18mm厚五夹板做中间层；

4.2作业条件

4.2.1施工程序：

先做木地板基层、再安装面层木地板安装。

4.2.2施工要点：

A）木搁栅的间距不大于450mm；

B）木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。

4.3面层铺设施工

面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。

固定方式以钉接固定为主。

即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。

4.3.1条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

（按施工图表示的铺设方向进行铺设）

4.3.2以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0-2.5倍。

硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7-0.8倍。

4.3.3用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。

明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3-5mm。

暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。

4.4施工注意事项

4.4.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

4.4.2所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

4.4.3木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。

在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

4.5质量标准

4.5.1主控项目

A）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。

木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

B）木搁栅安装应牢固、平直。

C）面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

4.5.2一般项目

A）实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

B）面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

C）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

D）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定。

5、细木制品施工工艺

5.1材料及施工要求

全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

5.1.1硬木:

木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kgm

5.1.2木材防腐剂:

非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

5.2样品:

在开始各项细木作业施工之前，送选用于本工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。

楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

5.3工艺要求

5.3.1细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。

一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。

5.3.2木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。

5.3.3除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。

5.3.4养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。

5.4木制品质量通病控制要点

5.4.1木龙骨:

木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

5.4.2面层板:

面层板要花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。

木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

6、油漆工程施工工艺

6.1材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，

制造厂家名称或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

6.2工艺流程

本工程的木制品表面为亚光索色清漆，其工艺流程为:

基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光亚光索色清漆→打蜡保护。

6.3工艺要求

6.3.1漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

6.3.2不允许把不同种类的漆调和在一起。

6.3.3各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

6.3.4油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

6.3.5所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6.3.6上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

6.3.7打过底子或上过底层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

6.3.8物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

6.3.9头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

6.3.10所有在同一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书