铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标.docx

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铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标

铝合金门窗钢副框施工方案

（投标文件技术标）

第一章编制说明及概述16

第一节编制依据16

第二节采用的规范标准16

第三节工程概况17

第四节项目目标18

第五节本工程技术特点及难点18

第二章施工总体部署与准备19

第一节施工部署19

第二节施工准备20

第三章施工现场平面布置21

第四章施工方案22

第一节加工与运输22

第二节现场安装25

第五章质量保证体系及措施30

第一节质量保证体系30

第二节质量保证措施31

第三节成品保护措施32

第四节防渗漏措施33

第六章安全防护施工措施36

第七章文明施工、环境保护与防扰民措施38

第八章季节性施工措施40

第九章施工进度计划及保证措施41

第一节施工进度计划41

第二节进度保证措施41

第十章资源配备计划43

第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划43

第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划43

第三节劳动力安排情况描述43

附表1拟投入本工程的主要物资计划45

附表2主要劳动力计划表46

附表3拟投入的主要施工机械设备情况表47

附表4施工进度计划48

第一章编制说明及概述

第一节编制依据

1.招标文件。

2.本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。

3.招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。

4.国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

5.本工程现场情况及周边环境情况。

6.我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。

第二节采用的规范标准

1.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002。

2.《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T7108-2002。

3.《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。

4.《铝合金平开窗》GB/8479-1987。

5.《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。

6.《平开铝合金窗执手》GB/T9298。

7.《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。

8.《铝合金门插销》GB/T9297。

9.《铝合金窗撑档》GB/T9299。

10.《铝合金门窗拉手》GB/T9301。

11.《铝合金窗锁》GB/T9302。

12.《铝合金门锁》GB/T9303。

13.《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。

14.《闭门器》GB/T930。

15.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

16.《浮法玻璃》GBll614-1999。

17.《中空玻璃》GB/T11944-2002。

18.《中空玻璃测试方法》GB/T7020-1986。

19.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

20.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第三节工程概况

1.工程概述

1.1工程名称：

XX工程。

1.2工程地点：

XX

1.3招标单位：

XX

1.4监理单位：

XX

1.5施工范围及规模：

XX。

2.本工程选用的相关材料技术要求

2.1型材：

XX。

2.2五金配件：

XX。

2.3玻璃：

XX。

2.4发泡剂、密封条：

XX。

第四节项目目标

1.质量目标：

合格，符合国家、地区、X市及行业要求的工程技术规范、验收规范。

2.工期：

49天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。

3.安全生产目标：

严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。

4.文明施工目标：

服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定要求施工。

第五节本工程技术特点及难点

1.按招标文件要求采用钢副框安装方法。

2.门窗规格多，数量大，工期紧。

3.本工程玻璃主要为6+12A+6LOW-EMM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。

4.需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。

第二章施工总体部署与准备

第一节施工部署

1.施工任务分析

根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。

其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。

2.总施工组织安排

根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：

2.1施工准备阶段：

若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。

2.2工厂加工阶段：

为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。

2.3现场安装阶段：

在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。

2.4收尾与竣工验收阶段：

在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。

这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。

3.施工段划分：

本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。

第二节施工准备

1.技术准备

1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。

1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。

1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。

1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。

2.材料准备

本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。

2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。

2.2材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。

2.3材料需求计划详见后附表1。

3.劳动力准备

选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。

劳动力计划详见后附表2。

4.机械设备准备

本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。

4.1厂内加工投入施工机械设备：

为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。

4.2现场安装投入施工机械设备：

本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。

4.3机械设备配备详见后附表3。

第三章施工现场平面布置

本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案

1.材料堆放安排

1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。

1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。

2.用电布置

本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。

第四章施工方案

第一节加工与运输

1.原材料质量控制

1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。

加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。

各标段材料名牌须保持一致。

2.产品加工

2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。

门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：

抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30（DB）（3级），耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。

2.8产品加工方案

2.8.1根据本工程实际情况设计加工工艺卡，工艺卡格式如下。

工程名称

主要设备

门窗类型

检测工具

工序名称

工序简图

工序标准

检测内容

编制

审核

批准

2.8.2型材下料

2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；

2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；

2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；

2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；

2.8.2.5注意保护型材表面；

2.8.3中梃端铣加工

2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；

2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；

2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm

2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域

2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；

2.8.3.6注意保护型材表面

2.8.4组角加工

2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止；

2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面

2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度

2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶

2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm

2.8.5拼装十字连接

2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。

2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。

2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。

2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。

2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。

2.8.5.6拼装缝（可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。

2.8.6玻璃安装

2.8.6.1装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面。

2.8.6.2玻璃下1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm，宽度大于玻璃厚度4mm。

2.8.6.3平开扇玻要求对角加垫块，对角线相差2-3mm。

3.产品运输

因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止