道路绿化工程施工组织设计方案.docx
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道路绿化工程施工组织设计方案
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章主要施工方法与技术措施
1、施工测量
2、场地平整
3、铺装工程
4、绿化工程
第四章绿化责任期的养护管理
第五章质量管理体系与措施
第六章工程进度计划与质量保证措施
第七章拟投入本工程的主要施工设备
第八章安全文明施工措施
第九章季节性施工措施
第十章交通组织措施
第十一章构（建）筑物及文物保护措施
第十二章应急措施
第十三章工程回访及维修服务措施
第一章工程概况
1、工程基本概况：
工程名称：
某某市某某路道路绿化工程
建设单位：
某某市园林局
监理单位：
某某建设项目管理有限公司
施工单位：
某某园林工程有限公司
工程范围：
图纸内所有绿化、铺装、廊架、坐凳等及其它零星设施等的施工。
2、主要施工概况：
2.1绿化部分：
本工程绿化设计主要乔木有雪松、油松、白皮松、大叶女贞、银杏、旱柳、垂柳、榉树、三角枫、水杉、巨紫荆、金海峰海棠、冬红海棠、绚丽海棠等；灌木主要有红叶石楠球、龙柏球、白丁文冠果、腊梅等；地被主要有红叶石楠、细叶麦冬、矮化麦冬、小龙柏、小叶扶芳藤、蔷薇等；花卉主要有月季、风铃草、玉簪、萱草、天人菊、线菊、金光菊、二月兰、假龙头等；栽植色带主要有白三叶；铺种草皮主要有冷季型草坪；点风景石主要有卧草景石。
2.2土建部分：
2.3米主园路铺装：
素土压实，150厚级配碎石垫层，100厚C20透水混凝土基层，40厚红色透水沥青混凝土。
步行铺装：
素土压实，150厚级配碎石垫层，30厚1:
3干硬性水泥砂浆，60厚环保透水砖。
小广场铺装：
素土压实，150厚级配碎石垫层，30厚1:
3干硬性水泥砂浆，600厚环保透水砖。
条石座椅：
素土压实，150厚级配碎石垫层，30厚1:
2干水泥砂浆，400*450*1000芝麻白亚光面花岗岩。
花架：
基础为钢筋混凝土结构，上部主体为钢结构。
第二章施工部署
1、施工部署
为确保工期，合理安排施工工序，根据工程情况合理穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。
从劳动力、机械设备上予以保证需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季等），采取切实可行的有效措施，组织平行流水施工，确保计划工期。
2、总体部署:
2.1部署原则：
施工顺序以自西向东，先地下、后地上，先修临时路后施工的原则进行施工。
2.2施工顺序：
确定、测量整体场地标高——整体场地平整、道路基层施工——园路、小广场、步行等基层同时施工——条石座椅、坐凳、花架进行施工——道牙、花岗岩、火烧板、透水砖及踏步台阶、景石进行施工——绿化种槙进行施工——其他附属设施施工。
3、施工组织安排
本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。
项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。
配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。
4、施工目标
4.1工程工期目标：
总有效施工工期按60天考虑。
总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度。
4.2工程质量目标：
质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一方针，在该工程的施工管理目标上，严格按各道工序操作的动态管理把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主、设计、监理等部门的意见，接受他的对各项工程施工的质量监督，取保工程质量合格。
4.3安全施工目标：
工程施工期确保安全事故为“0”；严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），加强对安全生产的领导检查，对工程项目部的安全生产状况作完期的检查评比。
5、施工准备
5.1材料准备
根据图纸设计要求提供小样经业主、监理、设计方确认后方可进行采购；
本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。
5.2劳动力组织计划的准备
按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。
进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。
5.3技术准备
熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；
编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备；
提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；
根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；
根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。
第三章主要施工方法与技术措施
1、施工测量
1.1测量控制点布设
对建设单位交付的导线点、中线及边线点，做好现场记录、保存测量成果表。
1.2验桩
由我公司技术部门组织测量专业人员，会同现场技术负责人、测量员对中心桩、导线桩进行复核，精度要求为：
测角：
闭合差＜15″,量距（往返施量）误差＜1/5000，高程：
引测施工水准点每200m设一处,允许误差为±12mm。
1.3施工测量复核
根据验后的中心桩点，按设计进行各类管线及道路施工的测量放线。
测量复核由项目经理部技术部组织，对主要中线桩点及水准点进行复核，无误后方可施工。
1.4对桩点的保护及定期复核
建设单位交桩及复核后，应立即对所有桩点做出明显标志并加以保护，同时立即进行拴桩，以便及时恢复桩点。
1.5施工测量复核人员为：
经理部技术部长、质检员、测量员。
任务是对道路中心定位、主要部位桩点复核与已建道路高程复核，其余由经理部测量人员按其精度要求复测，复算，确认无误后方可进行下道工序的施工。
2、场地平整
2.1施工方法与施工顺序
1）施工工具配置推土机、运输车、反铲机铁锹、铲子、锄头、手推车
2）施工内容施工员负责平整场地的面积范围。
用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。
种植地表应在30cm高差以内平整绿化地面至设计坡度要求，同时清除碎石机杂草杂物；平整要顺，地形结合周围环境，整成龟背形、斜坡形等地形；一般未特殊设计之地形，坡度可定在2%—3%之间以利排水。
所有靠路边或路牙沿线50-100cm宽内的绿地地面应低于路边或道牙5cm，并在地面处理时将地面水引至排水沟河内。
种植土深要求：
草地大于30cm，花灌木要求大于50cm，乔木则要求在种植土球周围有大于80cm厚的合格土层。
种植层须与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。
草地要求土深15cm内的土在任何方向上大于1cm的杂物石块应小于3％；花树木要求土深内的土任何方向上大于3cm的杂物石块少于5％。
3）检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。
2.2场地平整施工的施工要点
⑴土方施工的起始点及流向；
⑵各调配区内土方施工的起始点及流向；
⑶各主要工种之间的施工顺序；
⑷不同专业之间的穿插与配合等。
加强在土方施工中的机械使用，以及配套方案的合理选择，以期达到提高施工接卸的效率、缩短施工工期、强化施工安全措施、提高施工效益的目的。
3、铺装工程
3.1、铺装工程施工方法
（1）、施工放样
首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混泥土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
（2）、地基处理：
根据景观设计图、对铺装处有垃圾土、腐殖土采用换填处理，将原土挖除，采用砂换填50cm压实至设计碎石垫层以下，再进行垫层、面层铺装。
（3）、碎石垫层的施工
1）、材料要求
碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2）、主要机具
一般应备有蛙式打夯机、压路机（10～15t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3）、作业条件
、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。
、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
（4）、碎石垫层操作工艺
1）、工艺流程
破碎处理原地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
2）、注意事项
、处理地基表面：
将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。
、铺筑碎石：
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的碎石垫层，宜采用10～15t的压路机辗压。
、铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。
、洒水：
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
、夯实或辗压：
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
、找平和验收：
施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。
最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
（5）、成品保护
1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2）、基层范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
4）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止铺筑超厚。
（6）、应注意的质量问题
1）、大面积下沉：
主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
2）、局部下沉：
边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
3）、密实度不符合要求：
坚持分层检查碎石基础的密实度。
4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。
（7）、砼垫层浇筑
砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。
当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。
1）、搅拌与运输
混凝土采用商品混泥土。
2）、振捣
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
3）、找平
砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。
严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。
4）、养生、拆模
混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。
拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
5）、接缝
广场地面装需设置伸缩缝，伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。
伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。
6）、施工中的质量控制要点
a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。
c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。
d.做好砼试件的制备及试验工作。
（8）铺装工程
1）、施工准备
铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。
2）、施工操作工艺
熟悉图纸：
以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
弹线：
在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。
试排：
在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。
基层处理：
在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：
2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
铺装面材：
按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1：
2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
灌浆、擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
（9）、应注意的质量问题
1）、为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
2）、为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。
3）、为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
4）、为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
5）、为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。
3.2、块料面层铺装工程的工艺流程
放线定标高→整修、基层→压实→垫层→弹线分格→贴面层
按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线。
按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。
按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。
施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。
在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花。
一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。
定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。
面层铺装（如花岗岩板块或荷兰砖等）
材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。
材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。
a.基层处理：
将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。
b.试拼：
正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。
碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。
c.弹线分格：
为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。
a.拉线：
根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。
b.排砖：
根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。
c.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。
再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。
铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。
d.铺砌板块：
板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。
e.铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。
安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
f.灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：
1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。
用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。
g.养护：
铺好面层两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
3.3、各分项工程主要质量保证措施
1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。
2、施工质量控制及注意事项：
⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。
若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷避免错缝发生的措施①挑选石材。
严格按照《天然花岗岩建筑板村（GB/T 18601-2001）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：
长度≥400mm时为0.6mm；厚度的偏差为±2mm。
并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。
相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响（在保证直线性及外观质量的前提下）。
②严格测量管理。
平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
石材运输组织专门运输队。
用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。
自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。
为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。
这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。
⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。
3.4、成品防护措施
1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。
2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。
4、绿化工程
4.1物料要求
所用材料除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：
1、绿化土方应符合园林绿化规范中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。
2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。
3、绿化植物除符合DB440300/T8-1999的规定外，应达到以下质量标准：
（1）乔木
A、乔木生长健壮、树冠丰满；树枝根系发育正常；无病虫害；
B、树干胸径不得小于2cm、干高不低于2.3-2.5m；
C、不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝；
（2）灌木
A、高度应符合设计规定；
B、所有灌木应是常绿生长健壮，树枝根系发育正常无病虫害，枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性；
C、草皮、草籽、花草
草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。
4.2．场地准备
1、土质
为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，如有粘土类和沙土类必须进行改良。
种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。
如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。
2、土层厚度
在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据GB440300/T8-1999中的规定。
序号
种别
植物生存的最小土层厚度（cm）
1
草坪
30
2
花坛
40
3
小灌木
45
4
大灌木
60
5
浅根性乔木
70
6
深根性乔木
90
3、土地的平整、耕翻
⑴杂草、杂物的清除：
为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，种草前必须彻底消灭杂草。
并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始种草。
同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。
⑵换土：
在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。
换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。
⑶整平、施基肥及耕翻：
在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。
平整要顺地形和周围环境整成龟背形、斜坡形等。
边缘要低于路面或道牙3-5cm表面平整，无坑洼。
平整后撒施基肥。
如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用
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