钳工岗位作业全面管理指导书.docx
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钳工岗位作业全面管理指导书
维修电钳工岗位作业全面管理指导书
综采三区
目录
编写说明
第一章岗位属性、概述
第二章本岗位作业人员、直接主管人员情况（留出空白增添部分）
第一节岗位作业人员、直管人员情况
第二节岗位人员变更记录（设计表格）
第三章工艺流程表
第4章安全方针、岗位安全理念及岗位责任制
第五章岗位工作规范和作业标
第六章岗位考核标准
第七章岗位价值考核核算的单价及考核要点
第八章常用管理制度（目录）
第九章常用法律法规（目录）
第十章操作执行标准（目录）
第十一章相关理论知识（目录）
第十二章岗位作业经验累积
第十三章岗位的事故案例（两个）
第十四章应急预案
第十五章岗位流程描述
第十六章岗位巡回检查路线和检查标准
第17章适合于本岗位的作业法
第18章岗位主要危险源、隐患分析及消减措施记录
第19章主要设备参数、安装、运行、检修、维护记录
第一节主要设备参数
第2节安装、运行、检修、维护记录（表格）
第二十章岗位监督检查人员指导参观记录（表格）
第二十一章岗位考核记录
编写说明
为把煤矿安全规程、作业规程、技术操作规程真正落实到安全生产工作流程中去，实现对每一岗、每一人、每一班、每一事、每一处的有效控制，按照“五精”样板矿建设的相关要求，结合岗位工作管理实际，经工区研究，编写此岗位作业全面管理指导书。
推行岗位作业全面管理是以人为本、科学管理、精细管理的重要举措；是实现岗位作业人本化、人文化、个性化的需要；是把岗位工作各方面的管理要素进行规整，建立符合公司实际的精细化管理体制的需要；是实现以岗定责，以岗促能，以岗保安，全面规范员工安全操作行为，提高员工岗位精细操作水平的需要；是实现管理制度的层次化、程序化、责权利一体化，达到全面、全员、全过程精细化管理目标的需要。
对于岗位降本、岗位提效，打造高效管理平台，提升全员思想境界、工作境界、标准境界，推进“五型”矿井建设具有十分重要的意义。
第一章岗位属性、概述
维修钳工必须熟悉电气设备的性能和构造原理及使用方法，详细了解本操作规程，懂得各零星岗点及工作面设备的控制输出、入方式。
施工前应认真检查所属区域范围顶板、煤帮是否符合质量要求。
瓦检仪、备用各插件、工具是否齐全；两巷安全出口（退路）及人员情况，隅角气体是否超限情况，并及时对设备进行维护保养、清理除尘。
该岗位作业人员12人，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
第二章本岗位作业人员、直接主管人员情况
第一节岗位作业人员、直管人员情况
本单位共有作业人员12人，经过培训、考试合格后上岗。
本岗位设组长各1人。
本岗位作业人员的基本情况表：
单位：
个人编码：
姓名
性别
政治面貌
照片
出生年月
用工性质
文化程度
参加工作时间
输出单位
输出时间
健康状况
婚姻状况
岗位工种
职务
籍贯
联系电话
现住址
家庭主要成员
姓名
与本人关系
主要学历和工作经历
岗位培训情况
岗位资格证名称
发证时间
证书编号
复训时间
第二节岗位人员变更记录
本岗位增加人员
本岗位增加人员
变更日期
第三章工艺流程图
安全检查
材巷
工作面
运巷
检修电气设备时，要执行好停电闭锁制度，“谁停电、谁送电”原则。
且观察工作地点顶板及煤帮情况，并进行周围环境安全确认。
如有顶板破碎区或煤帮折帮区段，要及时进行下棚支护和打单体背帮，单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。
检修电气设备时，要执行好停电闭锁制度，“谁停电、谁送电”原则。
且观察顶板是否完好并及时带压移架使其有效支撑顶板，煤帮片帮时要严格执行“敲帮问顶、先支后回”制度，并及时打单体背帮，端面距小于340mm,液压支架初撑力不小于24Mpa.单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。
检修电气设备时，要执行好停电闭锁制度，“谁停电、谁送电”原则。
且观察工作地点顶板及煤帮情况，并进行周围环境安全确认。
如有顶板破碎区或煤帮折帮区段，要及时进行下棚支护和打单体背帮，单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。
检查完毕
检修前
检修中
检修后
工作场所
备齐工具、电路说明书、相关插件、瓦检仪。
要执行停电闭锁制度，喊清问明方可开盖工作。
工作完成后进行送电运行设备，确认无误方可收工。
详细检查工作场所有无遗留隐患和杂物。
第四章安全方针、岗位安全理念及岗位责任制
1、安全方针：
坚持安全第一、落实防治结合，推进人本管理、实行全员参与，完善制度措施、消除隐患事故，提倡科学发展、确保持续改进。
释义：
坚持安全第一、落实防治结合：
承诺执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵守国家各项法律法规及标准；动用各种手段，预防和控制矿山事故危害，消除隐患，做到标本兼治。
推进人本管理、实行全员参与：
坚持以人为本的管理理念，积极推行职业安全健康管理标准，加强职业安全防护，加强职工的安全意识和技能教育，采用新技术、新方法，努力实现矿山生产、设备、工艺本质化安全；同时广泛动员，促进全员参与，消除安全隐患和违章行为。
完善制度措施、消除隐患、事故：
建立健全矿山安全生产规章制度和岗位作业标准，严格学习和执行制度；定期组织安全检查，积极发挥专业管理部门作用，开展隐患排查治理；坚持对危险源、危险部位、关键设备进行系统全面检查，及时整改隐患，杜绝违章作业，消除各类隐患。
提倡科学发展、确保持续改进：
坚持生产过程以安全为中心，加大安全科技投入，提高矿山安全生产本质化；不断增强和改进安全工作，实现员工与自然、环境的安全和谐。
本方针要传达给全体员工并告知相关方。
2、岗位安全理念：
安全创造幸福疏忽带来痛苦
我的安全我负责别人安全我有责
生命最可贵，安全第一位。
有防则安无防则危
安全一松，全线告终；坚持不懈，万事成功
安全警钟日日鸣平安大道天天行
一人把关一处安众人把关稳如山
安全万事兴，麻痹人财空
安全生产创效益违规操作酿祸端
安全生产做得好，企业效益才有保；
安全成效要展现，持之以恒是关键
落实安全规章制度强化安全防范措施
安全生产责任重于泰山
安全——我们永恒的旋律
第二节维修钳工岗位责任制
维修钳工是机械设备维修工作的直接责任者，对本人维修过程中的安全生产负责。
要严格按照安全技术操作规程、安全措施及有关规定操作。
设备维钳工必须经过安全教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，经考试合格，方可上岗操作。
一、岗位责任
第1条保证在作业过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定、要求。
第3条了解作业现场和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
第4条熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，每班开工前要对作业现场的施工条件，使用的工具认真检查，确保检修质量和安全。
第5条在操作过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
第6条当发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。
第7条对本单位安全生产工作中存在的问题应当提出批评、检举、控告，应拒绝违章指挥和强令冒险作业。
第8条当发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者采取可靠的应急措施后撤离作业现场。
第9条必须参加安全学习，熟记安全理念，不断增强安全意识，做到互保联保。
第10条按照有关标准、规范和要求及时完成生产任务。
第11条自觉遵章守纪，杜绝违章作业。
二、责任追究
第12条设备维修钳工应服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程、安全措施的，单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的依法追究刑事责任。
第13条违章或冒险作业的，负直接责任。
第14条在维修过程中，未执行规程、标准和技术规范的，负直接责任。
第15条对维修的设备出现安全质量问题负直接责任。
第16条对上级领导、安全质量检查人员查出的安全隐患及质量问题未按要求及时处置所造成的一切后果负直接责任。
第17条在事故调查处理，各级组织的安全检查中，故意弄虚作假、隐瞒真相的负直接责任。
第18条对于上述负直接责任的，应根据情节严重程度按照有关
法律、规定给予处分、经济处罚、追究刑事责任。
第五章岗位工作规范和作业标准
一、上岗前
参加班前会议，认真听取班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。
2、工作前要检查工具、夹具，如大小榔头、钳子、锉刀等要完好，锤端不得有卷边毛刺，以免锤击时伤人。
3、作台周围必须保持清洁，不得堆放与当班生产无关的物件，不应有油滑之类的液体。
4、作业前必须穿戴好防护用品。
三、操作：
1、錾、剔工作时，对面不许站人，必要时应设置挡网，确保人身安全。
2、检修前要切断或关闭与所修设备的电源、水源、气源。
3、拆装大件时，必须检查，保证起吊设备完好可靠，并有专人指挥。
4、拆卸设备，严禁硬打、硬拆。
对有相对固定位置或对号入座的零部件要做好标记。
5、所有零件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净，装配时，按装配工艺进行。
6、在安装机件时，必须轻拿轻放，并不得用金属物敲打，以免影响质量。
7、螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜。
8、在起重物件和设备时，应站在避开机件坠落的位置，一定要指定专人负责指挥。
9、打锤时不准戴手套，以免滑动伤人，并观察周围是否有行人与障碍物。
10、装配完后，要对机器认真检查，以防工具或小零件留在机器内。
11、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污染地面。
用后的废棉纱、破布等，要放在指定的容器内。
四、使用注意事项：
1、禁止将易燃易爆物品放在工作台上，在用油类、清洗零件时严禁抽烟。
2、用虎钳夹工件时，钳口不得超过最大行程的三分之二。
3、不得用扳手替手锤敲打物件。
4、禁止使用缺裂手柄锉刀、手锯、以免夹破手都。
5、使用锉刀时，食指不准超过锉刀把上的金属，若锉刀纹中塞满铁屑时，要用刷子刷净，严禁砸打或用嘴吹。
6、使用錾子时，应按材料的硬度选磨刃部角度。
錾削脆性材料时，錾子应从边缘向中间进行錾削。
7、工作台、虎钳、日常工具和量具要做到每日保养，使之性能良好。
8、各种精密量具使用完后，及时擦净，妥善保管，保持原有精度，平台面要抹机油。
9、手电钻、手提砂轮机等电动工具要求使用，妥善保管和保养。
第二节维修钳工作业标准
1范围
本标准规定了机械钳工作业程序、项目、内容和技术要求。
本标准适用于设备维修工作。
2岗位资格要求
2.1基本资格要求
2.1.1教育背景：
具有高中（或同等学历）及以上文化程度。
2.1.2知识技能：
掌握《钳工技术操作规程》、《机械钳工技术操作规程》、《修理装配钳工技术操作规程》、等规章制度的相关规定。
熟识各类机械设备结构特点、技术性能，掌握本工种岗位应知应会内容。
2.1.3工作经验：
从事钳工相关工种工作满1年或本岗位实习（见习）满半年。
2.1.4敬业意识：
爱岗敬业、忠于职守、团结奉献。
3职责与权限
3.1负责执行各项规章制度的有关规定和要求，坚决服从上级指挥和工作指令，按时、保质地完成工作任务。
3.2负责按设备工艺技术要求分解检修机械设备，对设备检修作业质量负责。
3.3及时准确填写本岗位相关记录、表格。
3.4严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.5拒绝违章指挥，制止他人违章作业。
3.6对现场作业、工作条件的改进有建议权。
4工作内容与要求
序号
项目
内容
技术要求
备注
一
工前准备
1.穿戴好劳动防护用品；
2.准备好检修设备所需的各种工具、量具、图纸；
3.检查作业场所
⑴劳动保护用品穿戴正确；
⑵工具和工装的状态良好。
⑶工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。
⑷设备大修，床身需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。
⑸对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。
二
设备拆卸分解
设备拆卸分解操作
⑴拆卸分解设备零部件前做好标志、符号。
⑵装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。
⑶多人装配和拆卸零部件时，必须由专人指挥，行动一致，密切配合。
⑷拆卸有弹性的零件，要防止突然弹出伤人。
拆卸冲压床首先应放下锤头。
⑸拆卸笨重机件须用起重设备，不得以人力强行搬动。
⑹拆卸设备零部件要要遵循后装先拆的原则。
⑺拆卸方法得当，零件摆放整齐，防止损坏丢失。
三
设备清洗、测绘
设备清洗、测绘操作
⑴对拆卸的零件进行逐一清洗，清洗时根据不用的材料选用合适的清洗液。
⑵清洗精密的零件应用细白棉布清理，防止损伤零件。
⑶对锈蚀的零部件进行全面除锈。
⑷零件清洗后擦干并分类摆放整齐，等待检测。
⑸按设备修理规范对零部件进行精度测绘。
⑹根据零部件的技术精度要求确定零件的修换、报废。
四
设备的检修、装配
设备的检修、装配操作
⑴按照技术要求对待修的零部件进行修理，恢复技术精度。
⑵检修时严格按照技术规范，采用有效的修理方法，防止损坏零件。
⑶刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，防止铁屑、刀刃伤人。
⑷对确定更换新零件进行测量核实，并按技术要求进行修刮、研磨，防止错装及配合间隙不当。
⑸修理受压设备时，应按照受压容器有关规定进行。
⑹工作结束后，对修理装配未完的机械设备，应采取可靠的安全防护措施。
⑺装配前认真查看图纸，确定装配方案。
⑻按照后拆先装的原则装配零件、部件。
⑼装配时做到认真细致、方法得当，防止损坏零件。
⑽装配完毕要对照图纸进行全面复查，防止错装漏装。
五
设备调试
设备调试
⑴试车用电必须请电工将线路接好，不准私自接线。
⑵机械设备装配完毕试车前，必须进行全面检查，确认无误，装好安全装置后，方可试车。
⑶设备调试要严格按照技术要求对各项技术参数进行调整，试车要按空负载、带负载分别进行测试，直到符合设备使用技术要求为止。
六
记录
填写相关记录表
记录填写准确、规范，不漏填
七
完工整理
1.整理工量器具并按规定保养。
2.清理作业现场，切断电源。
⑴工量器具齐全，放置妥当。
⑵现场整洁、有序。
第六章岗位考核标准
维修钳工绩效考核细则;
针对维修钳工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
制定适应本单位工作的工作考核方法。
以具体工作的量化达标为考核基本依据。
一工作量*４０分*
（１）以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。
为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
（２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱，经操作人员或管理人员确认。
（每次扣２分）
（３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请操作工在报检修单上签字确认后，才算完成任务。
（无故不执行扣１分）
（４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，带回地面库房，如能修复，尽可能修理。
（无故不执行扣０.５分）
（５）修理应填报修理单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一
（６）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减。
（最多不超０.５分）
以上依据维修工作记录、出勤考核表及操作报修工作联系单。
２对应各检修人员负责的检修设备及设备的维护保养；
（１）检修设备所有零部件有无缺失及损坏。
（每一处扣０.５分）
（2）各安全保护机构的齐全有效。
（每一处扣１分）
（3）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。
（无故不执行扣０.５分）
二质量*２０分*
１对所修设备及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题。
扣１分。
２对应各检修人员所负责的检修设备产生质量问题；
（１）质量不稳
（２）维修设备外观及合模线达不到要求
（３）间隙配合不达要求
三效率*２０分*
１，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
（根据工作联系单酌情加扣）
２合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障
无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明。
（扣１分。
）
（不明原因调节发现不及时扣检修责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）
３、维修及时率、根据工作联系单计算。
[维修及时次数/维修总次数]
４、设备完好率，以月度设备维保工作为参考依据进行评分。
四、业务知识及专业技术能力*２０分*
１、每月对本专业做一次理论测试。
包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责、回答充分全面与实际工作相结合。
２、本岗位实际技能及操作考核工作中对工区制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。
（由班组负责人进行考核及评判）
五．创新拓展能力。
（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*
１、结合本工区实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
２、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。
３、解决生产中的痼疾，难题。
或对节能降耗有实质效果的方法策略。
４、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
（以上按公司有关规定酌情加分）
１、被考核者的权利
在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与工区负责人/班组考核者进行沟通。
2、被考核者的义务
被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。
第七章岗位价值考核核算的单价及考核要点
根据精细化管理和市场化运作要求，列出本岗位考核结算的单价及考核要点、考核情况，便于员工对岗位价值管理有充分的了解。
第八章常用管理制度
（一）综采工作面电气设备区域管理
（二）综采三区机电设备维护保养管理制度
（三）机电设备定期检查制度
（四）干部上岗查岗制度
（五）安全活动制度
（六）事故分析追查制度
第九章常用法律法规（目录）
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国煤炭法》
3、《煤矿安全规程》
4、《中华人民共和国矿山安全法》
5、《中华人民共和国矿产资源法》
6、《安全生产许可证条例》。
7、《煤矿安全监察条例》
8、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
第十章操作执行标准（目录）
一、要求
二、操作前的准备工作
三、操作及注意事项
四、收尾工作
第十一章相关理论知识（目录）
1、机电设备开关所属区域划分
2、电气设备的整定值不可低于多少
3、电气设备的参数和型号
第12章岗位作业经验积累
1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、掌握维修电气设备性能、结构和原理；及维修范围内供电情况。
3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。
5、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
6、检修完成后，试机时，先点动，确认无误后方可运行。
7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。
8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。
9、供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。
10、对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。
每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
11、必须对开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。
12、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
13、停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。
14、认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
第十三章岗位的事故案例（两个）
钳工挤手事故案例
一、事故经过
x年x月x日上午，因加工电缆钩需要，高XX与吴XX配合使用握管机握电缆钩，约15分钟，由于二人配合操作不好，造成把吴XX左手食指前节挤伤。
二、事故原因
1、员工吴XX安全意识淡薄、精力不集中，作业标准低，是造成挤手的主要原因。
2、员工高XX联保、互保落实不到位，且工作配合不当，是造成挤手的又一原因。
三、防范措施
1、全体员工要认真吸取教训，举一反三，做好联保、互保、自保工作落实。
2、要明确责任，强化现场管理，严制度，严考核，加强员工责任心教育，提高员工安全技术素质，提高联保、互保能力。
3、加强员工培训学习，增强员工按章操作能力，防止类似事故发生。
机修工岗位事故案例
一、事故经过
XX年X月X日，XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。
周XX和孙XX在下面扶着梯子，张XX爬上梯子摘除从梯子上端掉了下来，造成踝骨骨折。
二、事故原因
1、张XX高空作业检修未系安全带，没采取保护设施。
2、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄。
3、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够。
三、防范措施
1、本单位要提高职工安全责任心，规范职工作业行为。
2、加强特殊作业人员的安全培训和管理。
3、强化现场规程措施的落实。
第十四章应急预案
一、电气设备失爆事故类型和危害程度分析
（一）事故类型
按照事故造成的伤亡程度，直接经济损失，对生产的影响时间及事故性质，将矿井电气设备失爆事故分为三个等级。
（二）危害程度分析
维修电气设备管理工作是关系到矿井安全生产的一项重要工作，不仅关系到矿井的安全生产和经济效益，更重要的是关系到职工的生命安全，一旦发生失爆事故，不仅损坏设备，影响正常生产，而且容易造成人员
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