空心板预制和安装.docx
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空心板预制和安装
空心板预制和安装
预应力空心板梁共计216片，均为20米，均采用在预制场集中预制。
⑴底座施工
①底座制做
底座采用现浇C30混凝土，结构形式见图。
板梁预制底座纵断、平面布置示意图
板梁预制底座横断面示意图
②张拉机具的制作、安装
张拉机具的制作、安装见下表。
张拉机具的制作、安装说明
序号
机具
名称
设置位置
施工作用
制作说明
1
张拉架
位于张拉台座两端滑道上,在单束张拉千斤顶和放张千斤顶之间。
固定单孔锚具，控制钢绞线的水平和横向间距位置，承受所有钢绞线的张拉力。
用工字钢、槽钢、钢板、锚具定位板焊成梯形框架。
张拉架要有足够的刚度，张拉最大变形不得超过1.0mm。
2
千斤顶
承压环
套在放张千斤顶油缸外。
在张拉过程中及在放张前较长时间内，承受张拉架和张拉作用在千斤顶上的压力，用承压环代替油缸受力，既能保证张拉力均衡不消失，又保证了千斤顶的使用安全。
承压环成半圆环形，内径26cm，略大于千斤顶油缸外径，并要光滑圆顺，外径36cm，半圆环要平整，不得有挠曲现象，两半环接头处焊一小螺帽，拼接时用铁丝绑扎。
3
千斤顶
定位环
点焊在张拉柱和张拉架上。
固定放张千斤顶的前后位置，每次张拉不用再校正千斤顶的位置。
作成圆环形，要光滑圆顺。
4
钢绞线
限位钢管
在底模两端，放在底模上。
防止钢绞线偏位。
用Φ=30mm钢管截成112cm长节段，钢管应顺直并圆滑。
③底座制作说明
A台座上铺8㎜的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接。
距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个PVC管，利用预埋的PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固定模板。
B梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的活动段底模，吊点设置在距梁端90㎝处。
预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。
吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。
C沿台座的长度方向在梁的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱度采用抛物线线形。
预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用角钢来调整预拱度。
D底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸1000±2㎜，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。
如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。
④底座施工注意事项
A吊点台座补强处理
梁台座在吊点处是断开，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。
B吊点底模板处理
先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢[10或角钢，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。
吊点底模板处理如下图所示。
吊点底模板处理示意图
⑵模板
①模板加工制作
模板采用8mm厚钢板、[10槽钢及L8角钢制作，按结构部位分为侧模、底模、端模、内模，结构形式如下图。
空心板梁模板结构示意图
底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。
经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。
侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。
侧模沿梁长方向分成多块单元模扇，单元模扇长5m。
侧模组合长度考虑加长1/1000的梁长。
为简支梁的吊运方便，侧模制作时应注意安装预留吊装穿索孔洞的管道。
每套端模分两部分，梁两端各一。
端模要保证预留孔道位置准确与侧模及底模接缝严密不漏浆。
空心板梁内模采用特制气囊，气囊固定采用钢筋固定。
②模板安装
模板须洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝严密平顺，且板面局部平整度（用3m平尺检查）不能大于1.5mm。
⑶钢筋加工及安装
①钢筋加工
成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋冷拉率控制在1%以内。
按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放，并且垫高加遮盖。
②钢筋接头
钢筋直径≥12毫米时，钢筋连接应采用电弧焊。
钢筋直径＜12毫米时，钢筋连接应采用绑扎。
焊接首先采用双面焊，不能作成双面焊缝时，采用单面焊缝。
③钢筋骨架成型
绑扎钢筋前，先铺两根方木，防止钢筋被底板脱模剂粘污。
同时搭设工作平台，绑扎钢筋时不允许踩底板钢筋。
把在胎具上加工成片状的底板钢筋和腹板钢筋在预制梁台座上绑扎成一整体。
为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎同梁体标号相同的水泥砂浆垫块。
⑷预应力钢束施工
①安装预应力钢束
钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。
钢绞线编束后，将端点焊在一起，用砂轮打磨端头。
钢绞线利用定位钢筋和定位钢架定位，采用打磨的办法减小钢绞线与定位设施之间的摩擦系数，并通过试验取得其数据。
钢束安装完毕后，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。
②张拉前的准备工作
千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。
锚具按规定检验；预应力筋具备出厂技术合格证，并经复试合格。
梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。
计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。
进行摩阻系数测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。
③钢绞线张拉
以板梁中线为中轴线，左右对称张拉，每个工作面上必须保证两套千斤顶同时工作。
安装工作锚：
将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。
为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。
安装限位板：
限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。
千斤顶安装：
于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。
初张拉：
砼强度达到设计强度的90%后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2～3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
张拉：
张拉程序如下：
0→0.1бK→0.2бK→0.3бK→张拉到控制应力бK（含锚口摩阻损失）→锚固,钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量校核。
0→0.1бK的伸长量不宜直接量测，在施工时采用推算的方法，以0.1бK张拉到0.2бK的钢绞线伸长量作为0→0.1бK的伸长量。
实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则暂停张拉。
张拉至10%控制张拉力，量测伸长值，继续张拉至20%控制张拉力量测伸长值；继续张拉至30%控制张拉力量测伸长值；张拉至100%控制张拉力量测伸长值；持荷5min然后锚固。
两端同时卸载至张拉控制应力即可。
回程、退楔：
两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。
最后取下锚环，拆除千斤顶、限位板。
割断多余钢绞线，用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm即可。
钢绞线放张：
一端慢慢放张千斤顶，松开承压环接缝绑扎线，用手锤轻打承压环，当承压环脱落时停止出顶，稍松顶拆除另一端承压环，放张速度要慢，两端要均匀放至钢绞线松驰为止。
⑤施工注意事项
A台座及张拉架须有足够的强度和刚度，张拉前应对各项张拉设备进行检查，同时防止沾污预应力钢绞线。
B预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4％。
C预应力松张时，混凝土强度必须符合设计规定，不得低于设计标号的90％，即同体养生混凝土试件抗压强度45Mpa以上。
梁的反拱应符合设计要求。
D张拉时详细记录张拉过程、发生的问题，同时准确量测和记录张拉数据。
⑥安全注意事项
A张拉操作人员必须持证上岗，上岗前必须熟悉施工工序全过程及各工序注意事项。
B张拉钢绞线两端设立相应防护墙，防止锚具飞溅伤人。
C张拉两端设立明显标志牌、设立专职安全员，防止非工作人员进入危险区域。
张拉人员必须佩戴安全帽，穿工作服才能进入施工现场，并且不得在张拉钢绞线后面或钢绞线之间穿越。
D张拉前对油泵、千斤顶等相关设备试运行，无异常后方可开始。
⑹混凝土施工
混凝土通过料斗由龙门吊吊运至施工平台上方，采用人工的办法倒运入模。
混凝土浇筑采用全断面浇筑，由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行。
混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振点均匀，振动过程中严禁振捣棒碰撞钢绞线。
砼中掺入缓凝剂，确保全梁砼在初凝前灌注完毕。
梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。
预制梁采用薄膜法进行养护。
⑺拆除模板
混凝土强度达到设计强度的80%方可拆模，拆模时严禁损伤梁体混凝土。
⑻封端
采用大型精制三角板控制梁板角度，梁体长度用钢尺控制。
支立封模时尺寸准确，支撑牢固。
板梁的空心端部采用指定材料堵塞。
⑼吊车架设空心板
空心板采用50T汽车吊架设，梁板运输采用长拖车，用枕木做底垫。
吊装时把梁板在桥面位置编成号，按序号拖运、吊装梁板。
吊梁板焊专用起吊托架，不用钢丝绳直接兜梁板，防止受力不均破坏梁板。
梁板吊装前先安装好橡胶支座，用环氧树脂胶粘牢，用水平仪严格控制标高，一次落好到位，安装顺序为先安装一侧边板,然后按顺序渐进,直至安装完毕。
支座安装做到准确、平整、干净，支座用环氧树脂粘贴在墩台帽垫石上，防止出现脱空现象。
10、现浇连续箱梁施工
现浇预应力砼连续箱梁，施工时非跨线部分支承采用碗扣式满堂脚手架，跨线部分采用门式支架，模板采用贴塑胶合板，砼采用自动拌合站拌合，砼输送罐车运输，砼输送泵车垂直运输，插入式振捣器及附着式振捣器振捣。
其施工工艺如下：
⑴施工准备
施工前现浇梁附近现场清理干净，准确放线测量，砼运输便道保证畅通，备齐防雨蓬布及所需的设备工具预埋件等。
支架底部地基进行换填及压实处理，防止下沉。
在满堂支架两侧做好排水沟，并且地面铺上彩条布，防止施工中地面遇水下沉。
⑵支架安装
支架施工前，根据桥跨结构的特点，对支架进行设计和验算，确保支架安全稳定。
支架采用碗扣式脚手架，无交通干扰部位采用满堂排架，跨线部位采用64式军用墩作为支腿，上架64式军用梁，并安装垫梁及分配梁。
先在地基上铺设6厘米厚木板，然后安装脚手架底座，并将底座调整螺母调到同一水平高度，进行立杆、横杆安装，并沿桥每隔4m横向设一道剪力撑，支架安装完毕后，在其上铺设纵横向方木。
⑶等载预压
支架必须保证足够的强度、刚度和稳定性，为消除支架及地基产生的非弹性变形，测定出预留弹性变形，浇筑砼前对支架进行等载预压，布设观测点进行测量。
分配梁拼装完成后，布设各观测点进行中线、高程测量。
在分配梁上用钢轨按设计要求分跨加荷载，每隔4小时设专人观测一次，绘出变化曲线。
待变形收敛后卸载，按上述方法第二次预压，对观测数据进行整理分析。
通过预压消除支承体塑性变形，测定出弹性变形，以此测定出调节分配梁。
⑷模板安装
分配梁拼装试压完成后，在其上面铺上纵横槽钢来支撑模板，底模板及侧模采用贴塑胶合板，内模采用组合钢模板，待底板及腹板钢筋绑扎后安装，安装外模后，绑扎顶板钢筋，施工时注意以下事项：
①根据现场实际等载预压支架变形的结果得出预拱度值。
②侧向模板安装时上、下槽口对严，各接口处用橡胶条夹垫、调平，支撑和连接牢固，拉杆、支撑桩固定在分配梁上，防止跑模。
③内模采用模架拼装组合钢模板，拼装时在与底模之间用钢制小支架支撑，并与外模用套管串螺栓拉结支撑，保证内模位置。
⑸钢筋绑扎
钢筋及钢筋骨架钢筋在加工场集中制作，钢筋接头采用闪光对焊。
钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工。
钢筋保护层用砼垫块，垫块绑扎在立筋上，防止浇筑砼时串动。
⑹穿波纹管
波纹管在工地根据需用长度卷制，安装时用坐标法定位，外套接头，并用胶带缠绕，防止砂浆进入。
⑺浇筑梁板砼
梁体浇筑砼顺序：
一端向另一端浇筑，先底板和腹板，再顶板依次浇筑。
砼集中拌合，砼运输车运输，输送泵车输送，插入式和附着式两种振动器结合振捣，设专人负责振捣作业。
浇筑砼时，采用水平分层浇筑，一次整体浇筑成型。
施工时在梁体1/5～1/4跨长处预留Φ80圆形天窗拆除内模小孔，待砼强度达到设计强度80%以上时，拆除内模后封口。
在振捣时避免振捣器碰撞钢筋及预埋件，并经常注意检查模板、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
⑻养生和拆模
砼浇筑完毕并初凝后，立即进行养护。
养护采用在梁砼表面铺设麻袋片和编织袋，定时洒水养护，始终保持砼表面湿润，并对砼试块进行同条件养护。
梁砼达到设计强度的90%以上后方可拆模，落架按全孔多点、对称、均匀、缓慢进行拆卸，并保证最后拆卸的支撑不在桥孔跨中附近。
⑼后张法预应力施工
①预应力钢绞线加工、制作
预应力钢绞线进场后分批验收。
钢绞线的下料长度，通过计算确定。
计算时考虑预应力梁的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。
钢绞线切割采用切断机或砂轮锯。
②后张法预应力钢绞线孔道的预留
预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，用水准仪测定孔道各部位标高，以保证预应力钢筋的位置准确。
③张拉
梁体砼达到90%设计强度时，方可进行张拉。
张拉前对梁体的外观和尺寸进行检验，采用已经过检测标定的千斤顶和ZB4/500高压油泵进行右端张拉，以油表读数和实测伸长值进行双向控制。
施工时注意横向对称张拉。
④压浆
预应力钢筋张拉后，孔道尽早压浆（一般不超过48小时）。
压浆采用压浆泵压浆，压浆采用与梁体强度相同的水泥净浆，水灰比选用0.4～0.45，稠度控制在14～18S之间，水泥浆泌水率控制在2%以内。
压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道。
压浆由一端进行，压力在0.5～0.7MPa之间，待出浆端压出浓浆后，关闭出浆阀，达到压力后，关闭进浆阀，进行饱压，直至终凝，然后拆除压浆机具，清除锚具外泥浆。
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