截水挡土墙施工方案设计.docx
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截水挡土墙施工方案设计
中国石化销售有限公司华南分公司西南成品油管道百昆线水保工程
肖家营村委会毛石混凝土挡土墙施工方案
（二级）
编制：
审核：
审批:
中石化第五建设有限公司销售华南工程项目部
2016年10月
一、工程概况
本工程为成品油管道水保工程，玉溪-昆明段位于云南高原地区，属于滇中湖盆喀斯特高原亚区，以高原中山地貌为主，大部分高原面保存较为完整，地形起伏和缓，玉溪地处云贵高原西缘，地势西北高、东南低，地形复杂，山地、峡谷、高原、盆地交错分布。
护岸挡墙采用重力式挡墙结构型式，用C15毛石混凝土制作，高度采用不等高型式，根据岸坡的高度确定墙体的高度，挡墙顶应与岸坡坡面持平。
护岸挡墙两端应崁入坡体中，墙体与岸坡间不留间隙。
墙体材料为毛石砼和浆砌块石挡墙。
其毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，混凝土为C15。
挡土墙毛石采用１５cm—30cm石块，强度不小于30MPa。
墙体材料为毛石砼和浆砌块石挡墙。
墙体高度为10.5m，长度为25m,挡土墙为920.2m³，排水沟30m³。
由于在施工中存在很多不可预见性的因素，为了能够保证工程的正常进行，特编制此方案。
参建单位：
建设单位：
中国石化销售有限公司华南分公司
监理单位：
濮阳市中原石化工程建设监理有限公司。
设计单位：
中国科学水利部城都山地灾害与环境研究所
施工单位：
中石化第五建设有限公司
二、编制依据
（1）施工图纸。
（2）华南分公司《施工作业安全管理规定》。
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《工程测量规范》GB50026-2007
（5）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。
三、资源计划
1.1人员组织
①项目施工领导小组
为确保施工高效优质、安全顺利完工，根据项目管理的要求，组成以项目经理马纲为组长的现场领导小组。
组长：
马纲
副组长：
焦转成
组员：
尤晓冠、缪树云、尤华革
HSE监督员：
于来群
②职责、任务划分
组长马纲：
负责主抓施工管理工作，为本工程项目的第一负责人。
副组长焦转成：
主要负责施工项目中具体执行工作，并配合组长负责施工管理工作。
组员尤华革：
负责本次施工的现场生产、协调工作。
组员缪树云：
管负责本次施工的技术规范和标准的执行工作，同时负责业主文件传达、生产情况上报的工作。
组员尤晓冠：
负责物资采购及后勤保障工作。
HSE监督员于来群：
负责本次项目的安全管理工作。
施工人员：
负责本次项目的现场具体施工工作。
1.2施工人员计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
现场总负责
1
7
电工
2
2
技术/负责人
1
3
SHE监护
1
4
普工
32
5
测量工
1
6
司机
4
总计
53
1.3组织机构
2、主要工机具
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
能力
备注
1
全站仪
RTS602
1
台
2
水准仪
QSZ-32
1
台
3
挖掘机
1
台
4
推土机
1
台
5
振动棒
3
个
6
自卸汽车
5T
3
台
7
破碎机
0.9立方
2
台
8
干粉灭火器
8kg
6
瓶
三、原材料要求
1、本工程设计为C15毛石砼挡墙和M7.5浆砌块石，毛石含量为20%，片（块）石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度不小于MU30。
2、设计高度在10.5m；墙顶宽度在1.2-2.5m、基础宽度为4m。
3、基底承载力要求≥200Kpa，挡土墙墙趾处埋深必须≥200cm。
4、墙体设置泄水孔，间距2m，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30-50cm，其反滤层设置为50cm厚粗、细粒层。
5、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于15cm。
6、墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
四、施工工艺
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
（一）测量控制
1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：
全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：
为了进一步精确观测，以高片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（二）双排钢管脚手架的搭设
⑴施工工艺流程
基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除
⑵搭设要点
①脚手架的地基与基础：
必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手
架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件
固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。
剪刀撑随脚手架同步搭设。
⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除
①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑷检查与验收
①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。
对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工2~5m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
（三）主要施工方法
1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工
⑴基坑清挖：
在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:
0.1。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填（以碎石（砾）石
至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求7m间距留置2cm伸缩缝，缝成直线，伸缩缝表面采用沥青麻丝灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:
0.2的斜面进行施工，内墙面1:
0.35的坡度进行支模浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑、砌体完工后，待强度达到75％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=20-23KN/m3时，分层夯实，密实度大于97%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、本分项工程采用商品混凝土。
8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的20%。
所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过2.0m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.0m。
13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
14、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
15、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
（三）进度计划安排表：
1.本单项工程计划2016年10月10日开工，2016年11月10日竣工，工期30天。
2.我公司将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期，按时完成任务。
五、质量保证体系
1、质量方针
1.1质量方针
遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户
2、质量管理体系机构
2.1质量管理体系组织机构图
3、质量目标
本工程质量合格率达到100%，质量事故率为零。
（1）分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
（2）做好各分部分项工程的验收和各种技术资料的整理，保证资料与工程进度同步，为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。
（3）认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线外项目技术负责人或工长必须复核，确认无误后方可施工。
（4）原始资料、技术文件与工程同步，资料文件要求在交工后一个月内具备交付条件。
施工完工后，验收标准以设计蓝图、及相关规范为准。
4、检验标准
1）、检查项目：
见表一
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
墙
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、工程质量承诺及质量通病防治措施
质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。
在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。
我们的工程质量目标是：
优良工程。
质量指标是：
（一）各分项工程一次检测合格率达到100%，优良率达到90%以上。
（二）单位工程检验合格率达到100%，优良率达到85%以上。
（三）全部施工项目符合设计要求，各项工程达到内实外美，为达到上述质量指标，采取以下质量保证措施：
1）、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。
为此，我们建立了管理保证体系。
2）、实行工程质量目标责任制
从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：
不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。
3）、健全质量检查机构，加强质量监督检查
在项目经理部设置质检员，施工队设专职质量检查员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。
4）、严格技术标准，切实尊重监督
按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。
如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。
随时接受业主工程师、监理工程师的检查指导。
六、主要施工工序安全技术措施
（一）安全教育
施工之前，先对进场施工作业人员进行安全教育培训和施工安全技术交底，并经考试合格后方可进场施工作业。
每项施工工序前，必须召开安全技术交底会，组织施工人员、监护人员、工艺相关人员进行施工前的安全技术、安全措施、现场环境的交底；进出施工时要遵守现场安全规定，办理施工作业许可证；施工人员要求劳保用具穿戴齐全。
施工前准备：
⑴施工之前，先对进场施工作业人员进行安全教育培训和施工安全技术交底，并经考试合格后方可进场施工作业。
每项施工工序前，必须召开安全技术交底会，组织施工人员、监护人员、工艺相关人员进行施工前的安全技术、安全措施、现场环境的交底；进出施工时要遵守现场安全规定，办理施工作业许可证；
⑵施工周围安全防火、防爆措施到位，灭火器已经放置在现场指定位置。
⑶进入施工现场，必须戴好安全帽。
⑷现场作业须有监护人。
2、开工前准备
⑴开工之前，将施工区域地面上杂草清理，树木移植。
对于埋地设施不清楚的区域，必须使用人工开挖探明地下设施埋设情况，不得野蛮施工。
避免产生易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素。
⑵施工作业中，按用途分类存放，材料摆放到指定区域，灭火器准备4个并放置在现场指定位置。
（二）土方开挖、回填安全处理措施
（1）机械挖土前,发出使用信号。
挖土时,在挖土机作业半径范围内,不许进行其他作业；
（2）现场必须设统一的调度对车辆进行管理，避免对车身清理的工人造成伤害；（3）夜间施工应严格遵守施工程序。
用电设备必须实行‘一机一闸’，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。
潮湿地段使用安全电压；（4）挖机或装载机在进行回填料搬运时，应注意基坑内的作业人员。
原则上作业人员与运输机械应穿插施工，以保证施工的安全；（5）打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线；（6）夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m；（7）夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除；（8）搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住；（9）打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业；（10）密切注意天气预报，如有不好天气，及时采取措施，
保证施工安全；（11）在工地加强安全管理，施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，其交底内容针对性要强，接受交底人要签字确认，并做好记录、建立台帐，对违返安全规定冒险蛮干的要勒令停产；（12）运输的车辆必须进行封闭避免洒落；（13）挖土必须避开有大风天气，平时必须对现场进行撒水；（14）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清。
（三）预防边坡塌方、滚石安全措施
1、土方开挖过程中易产生滚石。
为避免滚石伤人，不允许人员在坡面上乱走。
在开挖过程中专人指挥挖机、油管埋深较浅的位置采用人工开挖，以确保输油管道和电缆的安全，挖机遇到地下有输油管道和电缆时，土方上部满铺2cm厚沉重钢板，以防止挖机压坏输油管道和电缆。
2、坡面上作业人员对松动石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放工具。
3、施工中如有发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告处理。
4、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截措施后再行开挖，坡面上的松动石块应边挖边清除。
5、机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人在机械操作人员能够看到的地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出的指挥信号。
（四）机械施工
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