钢筋专项方案.docx
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钢筋专项方案
1.施工准备
1.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案。
1.2.机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
1
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
1
3KW
3
切断机
JD40
1
4
电焊机
BX1-300A
1
22.5KVA
1.3.材料准备
由于施工场地狭小,具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
1.4.材料要求
1.4.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.4.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
1.4.1.2.低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2.主要施工方法
2.1.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
2.2.钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
2.3.钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
2.3.1.钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
2.3.2.钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机，断料之前必须先进行尺量，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
2.3.3.钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
2.4.钢筋连接
2.4.1.钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
2.4.2.钢筋的焊接
采用搭接焊。
在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
2.4.3.钢筋的绑扎
框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接柱子竖向钢筋→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm（受拉）或10d和≤200mm（受压）加密。
当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
2.4.4.梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥18时采用焊接连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置：
上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：
支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
2.4.5.板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d。
工艺流程
弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。
绑扎下铁钢筋网片：
绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开。
搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。
板筋接头位置：
上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。
楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。
绑扎板筋时，钢筋相交点均要绑扎。
板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。
板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。
相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。
板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：
板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。
下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
板筋保护层偏差控制在±3mm之内。
当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。
2.4.6.楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
3.质量要求
3.1.1.主控项目
钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场要注意混合批的问题。
钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。
钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
3.1.2.一般项目
钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
箍筋加密区应符合设计要求。
3.2.应注意的问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
且不小于75mm.
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
3.3.成品保护措施
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。
绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。
任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。
特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
4.安全、环保及文明施工要求
4.1.安全文明施工措施
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。
人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
其它要求详见分项工程安全措施。
4.1.1.钢筋切断机
接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。
启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。
切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
4.1.2.钢筋弯曲机
工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。
检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘转向时，待停稳后进行。
作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
4.1.3.钢筋工作业
搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。
使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。
起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。
待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。
雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。
绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。
施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。
操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。
绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。
电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
4.2.环保措施
现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。
并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
一、混凝土施工简介
本工程结构施工全部采用预拌混凝土。
1、施工流水段划分
（1）独立基础、基础地梁及柱，分为2个自然流水段
（2）主体柱、梁板为2个流水段
二、施工准备
1、技术准备
（1）基础施工前，由项目工程师组织施工技术人员学习规范、规程及工程资料管理规程；组织好图纸会审，办好设计交底、洽商，将有关的设计问题解决于施工前。
组织施工员认真熟悉施工图纸。
（2）提前做好混凝土施工交底，要求让操作者了解浇筑部位、浇筑路线、混凝土强度等级，构件与构件交界部位不同强度等级混凝土的浇筑方法。
对振捣手进行提前培训，熟悉施工工艺和质量标准。
（3）提前准备好坍落度筒、钢板尺和试模等试验器具。
（4）准备好混凝土施工记录，浇筑部位的钢筋及模板工程已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预检验收手续，并且由项目工程师签署混凝土灌注申请单，上报监理部门批准签认。
2、现场施工准备
（1）合理安排好浇筑时间及部位，生产部门预先周密安排浇筑计划。
振捣器械完好，振捣手及配合人员到场准备就绪。
（2）现场道路畅通，泵车支设处基础坚实平整，有充足照明和水源。
3、主要施工方法及措施
（1）混凝土施工工艺流程
作业准备→到场检验→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→抹面→养护→拆模→成品保护。
（2）混凝土浇筑
（a）底板混凝土浇筑要点
（1）每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平等布置浇筑泵管，保证相互协调接应。
避免从某一段中间部位开始进行开庭形浇筑，杜绝出现施工冷缝。
（2）底板混凝土浇筑一定要控制好浇筑作业面和层间间隔时间，严禁出现浇筑冷缝。
如出现泵管堵塞或接槎面较大时，就采取塔吊作应急辅助浇筑，底板混凝土浇筑应服从统一指挥，当遇到上下班时间交通不畅时，应放慢浇筑速度，应保证现场有1-2罐车混凝土，能维持缓慢浇筑所需
（3）振捣混凝土要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，心使上下振捣均匀，振捣时间以混凝土充分返浆为准，但不得出现过振离析。
在底板浇筑过程中，使浇筑面形成自然流淌，振捣采用招安步距连续移动和循序推进的方法。
（4）为了防止混凝土出现离析，混凝土的自由倾落高度控制在2m以内。
当形成自然分层浇筑时（上层浇筑覆盖时，下层混凝土不得初凝），振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除层间接缝。
（5）夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察。
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