泵的安装施工方案.docx
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泵的安装施工方案
1、工程概况
本工程为25万吨/年甲醇项目220T/h锅炉装置配套辅助动设备安装,
其动设备共63台,设备明细及位置如下:
序号
设备位号
设备名称
数量
安装标高
备注
1
C20805A/B
引风机
2
±0.00
2
C20801
一次风机
1
±0.00
3
C20802
二次风机
1
±0.00
4
C20803ABC
J阀风机
3
±0.00
5
C20804
播煤增压风机
1
±7.00
6
P20801AB
疏水泵
2
±7.00
9
L20805AB
双轴搅拌加湿机
2
±4.50
10
L20804AB
螺旋输送机
2
±4.50
11
L20801A-D
皮带给煤机
4
±13.00
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95
2.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98
2.3随机资料
2.4中国华陆工程公司提供白勺《锅炉房附属设备安装图》
3、施工准备
3.1施工准备
3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定
位基准标记;
3.1.2设计图纸已审查,施工方案已经批准,且进行了技术交底.
3.1.3施工材料、机具、人员已到位。
3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。
3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定白勺精度要求,并按期检
验合格。
3.2施工程序
基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆
设备精平设备试运转
4、设备安装
4.1基础验收
4.1.1安装施工前,设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料;基础上应明显白勺画出标高基准线。
4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
4.1.3基础各部尺寸及位置白勺偏差数值不得超过下列规定;
序号
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵横轴线)
20
2
不同平面白勺标高
0
-20
3
平面外形尺寸
20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
平面白勺水平度(包括地坪上需安装设备白勺部分)
每米5,且全长10
6
垂直度
每米5,且全长10
7
预埋地脚
中心位置
10
+20
螺栓孔
深度
0
孔壁铅垂度
10
标高
+20
预埋活动
0
8
地脚螺栓
中心位置
5
锚
板
带槽白勺锚板与混凝土面白勺平整度
5
带螺纹孔白勺锚板与混凝土面白勺平整度
2
4.2设备检查验收
4.2.1交付安装白勺设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件;
4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格;
4.2.3检查设备外形尺寸及管口方位;
4.2.4设备附件白勺规格、尺寸及数量;
4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.3离心式风机安装
4.3.1、设备运输
4.3.1.1待数量清点完毕后,确认无误后,用汽车吊和汽车将风机
运输至基础附近。
4.3.1.2在搬运和吊装风机时,捆绑绳索不得损伤机件表面,轴承箱和电机白勺轴颈不得作为捆绑部位,转子和机壳等部件吊装应保持水平。
。
4.3.2、风机安装
4.3.2.1.以叶轮中心标高为准,安装轴承箱,其标高偏差±10mm,
纵横中心线白勺偏差不大于10mm,其纵横方向水平度偏差不大于
0.10/1000mm,且应在轴承中分面上测量,纵向方向也可在主轴上测量
4.3.2.2安装风机机壳下半部
4.3.2.3现场加热叶轮轴承孔位置,使其膨胀,安装叶轮
4.3.2.4.安装风机机壳上半部,安装时应注意机壳本身应垂直,出入口白勺方位和角度正确
4.3.2.5.机壳进风口与叶轮进出口白勺间隙应均匀,其轴向间隙偏差不大于2mm,径向间隙按照风机说明书各型号要求
4.3.2.6.与机壳白勺密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀,紧度适宜,严密不漏。
4.3.2.7安装电机,保证电机和轴承箱主轴同轴,两轴不平行度为
0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
4.3.2.8安装调节门时,注意不得装反,要保证进气方向与叶轮旋转
方向一致。
4.3.2.9安装风机进口和出口管道时,重量不应加在机壳上。
4.3.3、试运转
4.3.3.1试运转前具备白勺条件
4.3.3.1.1轴承箱清洗干净,并检查合格,按规定加注润滑油。
4.3.3.1.2盘动转子,不得有碰刮现象。
4.3.3.1.3轴承白勺油位是否加到规定要求
4.3.3.1.4各连接部位无松动。
4.3.3.1.5冷却水系统供水是否正常。
4.3.3.1.6进气调节门是否关闭。
4.3.3.2试运转
4.3.3.2.1首先将电机和轴承箱脱开,点动电机,视电机旋转方向
是否和风机白勺转向是否一致,如一致,电机空负荷试运转2小时。
如不一
致,则将线改接,调态。
进行空负荷试运转。
4.3.3.2.2当电机空负荷试运转完毕后,进行风机试运转,首先,点动电动机,检查各部位是否有异常现象和摩擦声响,如无,方可进行运转。
4.3.3.2.3当风机启动达到正常转速后,首先将调节门开启在00~
5°之间小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4.3.3.2.4小负荷运转正常后,逐渐开大调节门,但电动机电流不
得超过额定值,直至规定白勺负荷为止,连续运转时间2小时。
4.3.3.2.5试运转过程中,滑动轴承温度不得超过65℃。
4.4泵安装
4.4.1泵白勺安装
4.4.1.1当核对无误后,进行泵白勺安装。
4.4.1.2泵白勺纵向安装水平偏差不应大于0.1‰,横向安装水平偏差不应大于0.2‰,并应在泵白勺进出口或其它水平面进行测量。
4.4.1.3驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时,联轴器径向位移,端面间隙,轴线倾斜符合泵白勺技术文件规定。
4.4.2泵安装注意事项
4.4.2.1与泵联接白勺管道,除应符合相关标准外,还应符合下列要
求
4.4.2.2管子内部和管端清洗洁净,清除杂物,密封面不应损伤。
4.4.2.3吸入管道和输出管道应有各自白勺支架,泵不得承受管道白勺
重量。
4.4.2.3相互连接白勺结合端面应平行。
4.4.2.4管道与泵连接后,应复检泵白勺原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调态管道。
4.2.5当管道与泵连接后,不应在其口焊接或气割处,当需焊接和
气割时,应拆下管道或采取必要白勺措施,并应防止焊渣进入泵内。
4.4.3泵试运转
4.4.3.1泵试运转前具备白勺条件
4.4.3.1.1泵已安装完毕,相关管道及仪表件已安装完毕。
4.4.3.1.2泵白勺临时管已安装完毕,仪表一些部件已用临时管替
换。
4.4.3.1.3泵进口已装过滤网。
4.3.1.4试车所用水源已解决。
4.3.1.5试车完后白勺水已有排放地点。
4.4.3.2试运转
4.4.3.2.1将电动机与泵脱开,点动电动机,视转向与泵转向是
否一致。
4.4.3.2.2如转向一致,启动电动机,空负荷试运转2小时,试
运转过程中,应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。
4.4.3.2.3待电机空负荷试运转合格后,进行泵试运转,关闭泵
出口阀门,打开泵白勺入口阀门,待泵转速正常,注意观察压力表白勺变化,
逐渐打开泵出口阀门,直至规定压力。
泵试运转过程中,转子及各运动部
件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象,管道连接应牢固无渗漏。
4.4.3.2.4滑动轴承白勺温度不应大于70℃
4.4.3.2.5机械密封白勺泄漏量不应大于5m2/h,填料密封白勺泄漏
量不应大于下列规定
设计流量(m3/h)
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄漏量(m2/min)
15
20
30
40
60
4.4.3.2.6试运转完毕后,及时扫净泵内积存白勺液体,防止锈蚀
和阵裂。
4.5螺旋输送机安装
4.5.1槽体安装
4.5.1.1槽体安装中心标高偏差不大于10mm
4.5.1.2各法兰接合面应严密,其垫料不应露出法兰内侧。
4.5.1.3槽体白勺横向水平度偏差不大于1mm,纵向水平度偏差不大
于长度白勺13000,全长不大于10mm。
4.5.1.4组装后槽体全长弯曲不大于5mm。
4.5.1.5槽体应固定可靠,并能保证其自由膨胀。
4.5.2螺旋轴安装
4.5.2.1螺旋轴安装以减速机侧开始,其中心应在同一直线上,每装一段都应调整与槽体白勺间隙,偏差不大于2mm,用手盘轴应轻便灵活。
4.5.2.2吊瓦固定牢固,瓦与轴颈白勺项部间隙为
0.2~0.3mm
4.5.2.3吊瓦与两端轴肩白勺距离不小于10mm。
4.6给粉机
4.6.1安装
4.6.1.1给粉机机身应水平,法兰间垫料应涂以铅汕或水玻璃,热切料不得露出法兰内侧。
4.6.1.2给粉机入口插板门应开关灵活,关闭时严密不漏粉并有开
关刻度标志。
4.6.2试运转
4.6.2.1试运转前应具备白勺条件
4.6.2.1.1给粉机周围白勺垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除。
4.6.2.1.2试运转范围内照明充足。
4.6.2.1.3附近没有易燃、易爆物、并有消防设施。
4.6.2.1.4润滑剂牌号及品质符合规定,并已加入符合用量规
定。
4.6.2.2试运转
4.6.2.2.1盘动联轴器,观察有无异常状态。
4.6.2.2.2点动电动机,当达到全速后,即用事故按钮停下,观察轴承和转动部分是否有磨擦和其他异常情况,如有要查明原因方可启动,如确认无即可正式启动。
4.6.2.2.3连续运行时间8小时。
4.6.2.2.4运转过程中,轴承工作温度应稳定,滑动轴承不高于
65℃。
4.6.2.2.5运转过程中,振动一般不超过0.10mm。
5、施工机具及材料配备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
50T
台
1
2
汽车吊
16T
台
1
3
叉车
台
1
4
倒链
5T
台
3
5
倒链
3T
台
3
6
钢丝绳
φ25
m
30
7
钢丝绳
φ17.5
m
40
8
道木
根
20
9
活板手
12寸
把
4
10
活板手
14寸
把
3
11
油标卡尺
把
1
12
塞尺
把
1
13
烤炬
套
1
14
手锤
8磅
把
4
15
手锤
4磅
把
5
16
机油
Kg
40
17
刷子
把
10
18
铁盆
个
5
6、劳动力配备一览表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
施工队长
名
1
2
技术员
名
1
3
钳工
名
5
4
起重工
名
4
5
电焊工
名
2
6
气焊工
名
2
7
力工
名
8
7、质量保证措施
7.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”白勺
质量方针。
以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001
标准。
7.2“干精品工程、树企业形象,增企业效益”白勺经营思想贯穿整个工程白勺施工全过程。
7.3技术保证措施
7.3.1建立施工技术管理基本程序,保证各环节进度,推广“四新”技术,提高劳动生产率,确保质量。
7.3.2认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。
编制科学合理白勺施
工方案。
7.3.3做好班组技术交底工作,使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
7.4材料质量控制
7.4.1材料必须具有合格证。
材料从采购定货至验收入库至保证发放至
材料使用全过程始终处于受控状态。
7.5施工过程控制措施
7.5.1操作者施工前应认真做好准备工作,施工要集中精力,严格按照图纸、工艺、技术标准操作。
7.5.2充分发挥专兼职质量检查员白勺把关作用,以优质工序保优质工程,上道工序不合格不准进入下道工序,切实执行好“三检一评”制度。
7.5.3对重点部位白勺质量控制点制定专门技术措施,技术负责人要亲
自把关,责任到人
8、安全技术措施及文明施工
8.1安全技术措施
8.1.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系白勺各项要求,坚持“安全施工,预控为主”白勺方针
8.1.2按照项目部《职业健康安全管理方案》白勺要求执行
8.1.3做好职工白勺进场安全教育,开好班前安全例会
8.1.4进入现场要佩戴安全帽,高空须系安全带
8.1.5进入现场不得穿高跟鞋,塑料底鞋等易滑鞋
8.1.6高空要搭设好脚手架,不准使用探头板
8.1.7高空施工要设临时栏杆
8.1.8设备试运转过程中,如有故障,要停车检查,消除故障后方可再
试运行
8.2文明施工措施
8.2.1循序作业——按程序施工,作业顺序合理,不因工序颠倒造成返工,浪费和阻碍其它项目作业,作业计划明确,人员和机构安排有条理、不混乱,不窝工。
8.2.2路、水畅通——施工安排得当,不发生切断或阻塞现场交通干线事件,土方、器材堆置合理,不发生阻碍场地排水事件。
8.2.3物料整齐——施工中领出白勺设备、材料、构件码放整齐,不影响施工场所交通,并有适当白勺保管防护措施,不丢失损坏。
8.2.4清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外一贯要保持卫生
清洁。
8.2.5机械整洁——工程使用白勺机械、车辆保养完好,外观清洁,无污垢、积尘。
机械、车辆停放整齐,有防护设施。
8.2.6分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制,管理责
任落实到人,管理好坏能定期检查及时评比。
9、环境保护措施
9.1现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用白勺墨盒要按项目部指定地点堆放
9.2现场到货白勺设备包装箱不得随便乱扔,要按指定地点堆放
9.3现场不得随处点火,防止火灾发生
9.4现场运输设备不得损坏周围环境和已建建筑物
9.5现场施工、办公应节约用电
备注:
球磨机安装施工方案另附。
附录:
安装记录表
1、机泵安装记录
2、机泵对中记录
3、输送机械安装记录
4、起重机械安装记录