ISTA2B中文.docx
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ISTA2B中文
2B2005＞150lb（68kg）包装产品
ISTA2系列是ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。
部分模拟性ISTA2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全
能试验标准部仿真试验）的高级试验原理相结合。
·检查包装及产品承受引述危害的能力；
·但不是实际运输危害环境的模拟；
·并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。
若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益：
·缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心；
·降低产品破损及遗失率，保护产品利润；
·经济地平衡物流成本；
·客户满意并且生意兴隆不断。
试验标准分为3部分：
概述，试验和报告
·概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识；
·试验部分提供在实验室内进行试验的具体程序；
·报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。
ISTA试验标准使用两套单位体系：
英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。
除在某些表格里分别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。
·任个单位体系都可作为标准单位，但是，
·选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致；
·单位换算保留两位有效数字；
·两套单位系统不完全相等。
重要声明：
开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的内容。
2B程序概述
前言试验标准2B是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。
·可用于评估以包装产品的性能。
·可用于比较不同的包装及产品的设计性能。
·可以对国际运输包装产品进行评价。
·包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。
·可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更适合。
其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
2005年国际安全运输协会版权所有。
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2B
2B程序概述
范围试验标准2B适用于试验超过150lb（68kg）的单一包装产品的运输试验。
例外：
对于重量超过100磅（45公斤）堆放在一可见滑板或托盘上的包装产品，应根据试验标准非模拟完整性能测试程序1E或完全模拟程序3E进行试验。
产品破坏允许运输者在试验前需确定下列几点：
限度及损失许·产品损坏包括哪些方面？
可范围·如果可以，产品破损的允许限度是什么？
·试验结束后决定产品状况的正确方法，以及，
·试验下结论时判断可接受的产品包装状况；
对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
注意
压缩试验在下结论时：
·包装箱在堆码试验中出现破损，则判定包装箱没有通过试验，如果
·包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。
·若包装件仓储堆码时间不多于24h，允许包装箱在堆码试验中出现破损，且
·所有的试验在得出结论时，产品破损不能超出产品破损的允许限度，且
·根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。
对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
试验样品
样品应该是未经过试验的实际包装和产品，但若没有实际包装或产品，代用件尽可能和实际包装或产品一样。
所需样品的数量：
·此试验标准中需要一个样品。
建议重复试验：
为了保证恰当决定包装产品代表性的性能，ISTA
·要求执行此试验标准一次，但
·建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
注意：
已经承受严峻运输条件的包装品不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保在理想状况下的试验，运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是：
·在运输到实验室时有额外一层包装的，或者，
·包装产品在到达试验室后更换包装。
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2B
2B程序概述
试验次序每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验
次序＃
试验范围
试验种类
试验设定标准（试验水平）
ISTA认证
1
环境预处理
温度和湿度
周围环境
必选项
2
环境处理
控制温度和湿度
温湿度从表格中选择
必选项
3
压缩试验
选用压缩后立即释放型设备
计算力值见x1.4
必选项
选用压力保持型设备
计算试验力值
选用配重形式
计算测试载荷
4
振动
固定位移（振幅）
在固定的频率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in（25mm）
必选项
或可选择随机
全程Grms水平为1.15
5
冲击
跌落
6inchs（150mm）
必选项
或可选择：
斜面冲击
69inches（1.7m）/s的冲击速度
或可选择水平冲击
69inches（1.7m）/s的速度变化
6
冲击
旋转棱跌落
8inches（200mm）
必选项（当1面不能进行试验时）
7
振动
固定位移（振幅）
在固定的频率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in（25mm）
必选项
或可选择随机
全程Grms水平为1.15
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2B
2B所需的设备
所需设备大气条件：
环境处理·符合ASTMD4332-01试验标准仪器章节中规定的可控试验间。
·符合ASTMD4332-01试验标准仪器章节中湿度记录装置。
·符合ASTMD4332-01试验标准仪器章节中温度记录装置。
压缩试验下列任一设备都可适用于压缩试验所需的设备：
所需设备
压缩试验的种类
设备类型
应符合何种试验标准中的仪器章节的要求
应用压缩后立即释放
压缩试验系统
ASTMD642-00
应用压力保持
压缩试验系统
ASTMD642-00
应用保持型试验
配重形式
NA
振动试验下列任一设备都可适用于振动试验所需的设备：
所需设备
·能产生1英寸（25mm）固定制位移，或产生符合ASTM（美国材料试验协会）D999-01试验标准仪器章节方法A1或A2要求的可控位移的振动试验系统。
振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受。
·0.06英寸（1.5mm）厚，大约2英寸（50mm）宽，适当长度的金属薄片。
·测量振动频率-每秒循环次数（HZ）或每分周数（CPM）的测速仪器或适当的指示仪。
·自动计时器或秒表。
随机振动试验：
·随机振动试验所用设备符合ASTMD4728-01标准中仪器章节中的规定。
冲击试验
所需设备下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备：
冲击试验的种类
设备类型
应符合何种试验标准中的仪器章节的要求
跌落试验
自由跌落试验机
ASTMD5276-98
垂直冲击试验
垂直冲击试验机
ASTMD5487-98（02）
或可选择
斜面冲击试验
斜面冲击试验机
ASTMD880-92（02）
或可选择
水平冲击试验
水平冲击试验系统
ASTMD4003-98
旋转跌落试验
旋转跌落装置
ASTMD6179-97
ISTA2B2005－Page4of15
2B
进行2B试验之前
面、棱和角开始试验之前，应按下表程序标记样品的面，棱和角。
的标识
步骤
操作
1
将包装件放置在发货人预定的运输方位。
若运输方位是可变的，将包装件放置好按其贴标签的一面向上。
2
包装件是不是只有6个面（2个侧面,2个端面，上面和下面）？
·若是，按步骤5继续
·若不是，继续下一步
3
制定一种标识每一个面、棱和角的方法，并用一示意图记录在试验文件里。
4
进行下一步
5
包装是不是瓦楞纸箱？
·若是，继续下一步
·若不是，按步骤8继续。
6
包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝？
·若是，继续下一步
·若不是，按步骤8继续。
7
将包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边，然后按步骤9继续。
8
将包装件放置成其中一个最窄的面在你的正前方。
9
根据下示意图标识包装件各面。
10
标识棱：
用组成一个棱的两个面的号码来标识。
例如：
1-2棱即由包装件1面和2面构成的。
11
标识角：
用组成一个角的3个面的号码来标识。
例如：
2-3-5角即是由包装件的2面、3面和5面构成的。
12
进行下一部分
ISTA2B2005－Page5of15
2B
进行2B试验之前
测量包装件在试验前应知道包装件的：
的重量和尺·毛重以pound（kg）表示,
寸·包装件的外尺寸长、宽和高（L×W×H）以英寸inches（毫米mm或米m）表示
环境试验开需要预处理：
始之前包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中6h。
被推荐的环境试验：
在必须的环境预处理之后进行
为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA协会
·要求使用最高的温度和湿度，
·但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。
一个独立的ISTA2B试验程序应依据下表中所列的条件中选取：
预期的条件
时间／小时
温度℃±2℃（℉±4℉）
湿度％
冷冻或冬季的环境
72
-29℃（-20℉）
不需控制RH
冷藏包装
72
5℃（40℉）
85％RH±5％
可控温度
72
23℃（72℉）
85％RH±5％
热带（潮湿）气候
72
38℃（100℉）
85％RH±5％
热带（潮湿）
再沙漠（干燥）
72
再6
38℃（100℉）
再60℃（140℉）
85％RH±5％
再30％RH±5％
沙漠或夏季环境
72
50℃（120℉）
不需控制RH
用户指定的最高限
72
根据已知条件
已知条件
用户指定的最低限
72
根据已知条件
已知条件
用户指定的周期
72
根据已知条件
已知条件
压力试验注意：
使用配重或者负载形式均需要小心以免受损.
开始之前必须熟悉下列公式:
压缩试验系统
试验压力
英制单位-磅力（lbf）
公制单位-牛（N）
应用压缩一次即释放压力
AR
［Wt×（S-1）×F］×1.4
［Wt×（S-1）×F］×1.4
应用试验压力保持
AH
Wt×（S-1）×F
Wt×（S-1）×F
配重&负载形式
试验负载
英制单位-磅（lb）
公制单位-千克（kg）
等于AH的试验载荷
DW－AH
Wt×（S-1）×F
Wt×（S-1）×F
其中
AR
应用压一次释放的测试载荷
磅力lbf
牛N
AH
应用压力机进行压力保持载荷
磅力lbf
牛N
DW－AH
静物堆码载荷
磅（lb）
千克（kg）
Wt
包装件的总重量
磅（lb）
千克kg
S
包装件的堆码数量
1
堆码层数最底层的1件
1
1
F
补偿系数
范围一般在3～6，ISTA协会建议最小选择5如果包装件在流通的过程中仓储堆码的时间超过24h，否则推荐最小选择4。
1.4
时间补偿系数
1.4
1.4
9.8
公制转换系数
NA
9.8
ISTA2B2005－Page6of15
2B
进行2B试验之前
压力试验开如果不知道包装件堆码层数，那么根据下表来确定堆码层数：
始之前
步骤
操作
1
包装件是不是在流通过程中堆码时间超过24h
例如：
在仓库或者运输过程中
·如果是，继续下一步。
·如果不是，按第3步进行。
2
整体的堆码高度按270inches（6.9m）计，根据一个包装件的高度，按下面公式计算整个的堆码层数，确定“S”值。
S＝270in÷H（公制：
6.9m÷H）
3
整体的堆码高度按270inches（6.9m）计，根据一个包装件的高度，按下面公式计算整个的堆码层数，确定“S”值。
S＝90in÷H（公制：
2.3m÷H）
振动试验振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是：
开始之前·防止试验样品从试验台面上移出。
·维持包装件的试验方位。
·在试验中此限位装置应不限制试验样品的垂直运动。
选择固定位移的振动或随机振动方法。
对于固定振幅振动：
试验人员应熟悉下面在确定了使包装件所需弹跳频率后计算振动时间的公式。
试验时间（以分钟min计）＝
注意：
第二次的振动试验时间可能与第一次的振动试验时间不同，因为两次振动使包装件满足所需弹跳的振动频率可能不同。
接下页
ISTA2B2005－Page7of15
2B
进行2B试验之前
下表列举了若干个频率下计算的试验时间：
CPM
HZ
试验时间（分钟min）
150
2.5
79
180
3.0
66
210
3.5
57
240
4.0
50
270
4.5
44
300
5.0
40
对于随机振动
下列列出了几个振动控制程序点，根据这几点绘出的与PSD-频率的谱图，全程的Grms水平是1.15。
冲击试验选择跌落、斜面冲击和水平冲击作为试验方法
开始之前若选用跌落试验方法则自由跌落的高度为6inches（150mm）;冲击机自由跌落和吊索跌落
若选用斜面冲击试验方法则最小的冲击速度为69inches/s（1.7m/s）
若选用水平冲击试验方法则最小的速度变化为69inches/s（1.7m/s）
注意：
69inches/s等同于5.75feet/s
当使用冲击速度或速度变化时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值，那这一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值。
例外：
不要进行面1（顶面）的冲击试验如果：
·包装件有一个可见的滑板或托盘，
·包装件在旋转放置或试验时不安全。
声明：
如果测试的单位载荷:
·长等于或大于宽的2倍，并且
·重心位于高度的中点向上。
·在试验一个最长棱时，样品有可能倾翻，因此
·应执行最长棱的旋转棱跌落。
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2B
2B试验次序
下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所需的步骤
环境试验部分
温度和湿度
步骤
操作
1
包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中6h
2
选择一个预定的环境从试验开始前部分
3
检查环境试验设备确保温湿度在需要的水平。
4
将包装件放入此环境中。
5
完成了规定的时间后，从环境试验箱中移出。
6
在试验开始时记录实验室的温湿度，试验完成后继续下一部分，并且以最快的速度完成接下来的试验。
压力试验
部分
压力
步骤
操作
1
根据试验前部分，先确定是选择测试压力或是配重，根据下表完成完成试验。
如果试验设备使用…
那么…
压力机
按步骤2继续。
配重＆负载
按步骤7继续。
2
将包装件的3面放置于压力机下压板的中心位置。
3
启动压力机，以0.5inch/min（13mm/min）的速率匀速移动压板。
4
直至出现下列情况：
如果压力试验是…
那么…
采用压缩后立即释放压力
增加力值直到达到压力试验开始前部分确定的AR力值。
按步骤5继续。
采用压力保持
增加力值直到达到压力试验开始前部分确定的AH力值。
按步骤6继续。
5
释放压力，转接步骤11。
6
保持压力1h，然后释放压力。
转接步骤11。
7
将包装件3面放在光滑、平整的硬质地面上。
8
在被测包装件的顶部放置一件比其顶面受力面积大的硬质的载荷砝码。
9
在其顶部增加砝码，直到根据压力试验开始前部分预定的载荷DW－AH，并且保持这个力值1h。
10
移去配重载荷。
11
是不是产品损坏和包装破损根据产品破损的允许限度和包装允许破损等级。
·如果是，包装件没有通过试验，进入报告部分
·如果不是，继续进行振动试验部分
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2B
2B试验次序
第一次振动
试验部分
固定位移
步骤
操作
1
确定试验是选用定位移的形式还是随机振动的形式。
如果振动试验将进行…
那么…
定位移
按步骤2继续
随机振动
按随机振动试验部分
2
将包装件3面放置在振动台上。
3
启动振动试验机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为1英寸1.0inch（25mm）
4
保持1.0inch（25mm）固定的位移，缓慢的增加振动台的频率（速度）直到包装件能开始离开台面。
5
保持机器在步骤4中所得到的频率下振动。
6
金属薄片是不是可以间歇地在包装件最长的一面的底部和振动台面之间的位移？
·若是，保持此频率，继续进行下一步
·若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤6的要求，然后保持那一振动频率。
7
根据前面振动试验前部分的公式和步骤6中所得到CPM或HZ计算确定试验时间。
8
振动试验开始计时
9
是否所使用的振动系统垂直线性运动？
·若是，进行步骤13
·若不是，继续下一步
10
振动试验完成一半时停止试验，然后完成下表列出的适当步骤：
如果单一的90°水平旋转是…
则进行如下的水平旋转…
可能的
试验样品放在台面上，旋转90°
不可能，由于包装件的尺寸或稳定性
试验样品放在台面上，旋转180°
11
启动振动系统，使用步骤8中所定的频率继续振动试验。
12
金属薄片是不是可以间歇地在包装件最长的一面的底部和振动台面之间移动？
·若是，进行下一步
·若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤12的要求。
13
完成振动时间。
14
在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况。
15
振动试验到此结束，进入冲击试验部分。
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2B
2B试验次序
随机振动部分
随机
步骤
操作
1
将包装件放在振动台上，3面与台面接触。
2
开启振动设备，使其产生试验开始前部分所规定随机振动的频谱。
3
60min后停止振动试验机。
4
在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况
5
振动试验到此结束，进入冲击试验部分。
冲击试验部分
冲击试验
步骤
操作
1
根据冲击试验开始之前部分是不是确定不能冲击1面（顶面）？
·若是，则只冲击2、4、5和6面然后继续1下一个试验部分。
·若不是，继续下一步。
2
根据冲击试验开始之前部分，确定跌落高度，冲击速度或速度变化率。
3
依照步骤2中决定的方法和设定数据对包装件进行试验，试验应按照下表中的次序。
次序号
方位
特定的面、棱、角
1
面
任何一个最小面
2
面
相对的最小面
3
面
任何中等的一面
4
面
相对的中等面
5
面
任何最大的一面
6
面
相对的最大面
4
是不是包装产品用集装箱运输？
·若是，冲击试验到此结束。
进入第二次冲击部分。
·若不是，重复执行步骤3至步骤5测试。
5
试验结束，进入第二次振动部分。
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2B
2B试验次序
冲击试验
部分
冲击和旋转棱跌落
步骤
操作
1
按下列次序执行旋转棱跌落。
次序号＃
操作
1
放置集合包装在一个平整、刚性的平面上，如钢板或混凝土地面。
2
使用一个高度和宽度为3.5－4.0inches（90-100mm）的木块支起3面的任何一个棱，可参看第8页声明的描述。
3
使用一个高度和宽度为3.5－4.0inches（90-100mm）的木块支起3面一个最短的棱。
然后按步骤5继续
4
使用一个高度和宽度为3.5－4.0inches（90-100mm）的木块支起3面的任何一个棱。
5
提升与被支撑的棱相对的3面的棱离开地面8inches（200mm）。
6
释放被提升的棱，使其自由落在刚性的平面上。
2
是不是集合包装的长等于或大于宽的2倍，并且重心位于高度的中点偏上。
·如果是，按步骤4继续
·如果不是，继续下一步。
3
以3面中刚刚按步骤1中次序4被测试的棱旋转90°重复步骤1，然后按步骤5继续。
4
以3面刚刚按步骤1中次序3被测试的棱相对的棱重复步骤1，然后继续下一步。
5
试验结束，进入第二次振动部分。
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2B
2B试验次序
第二次振动
试验部分
固定位移
步骤
操作
1
确定试验是选用定位移的形式还是随机振动的形式。
如果振动试验将进行…
那么…
定位移
按步骤2继续
随机振动
按随机振动试验部分
2
将包装件3面放置在振动台上。
3
启动振动试验机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为1英寸1.0inch（25mm）
4
保持1.0inch（25mm）固定的位移，缓慢的增加振动台的频率（速度）直到包装件能开始离开台面。
5
保持机器在步骤4中所得到的频率下振动。
6
金属薄片是不是可以间歇地在包装件最长的一面的底部和振动台面之间的位移？
·若是，保持此频率，继续进行下一步
·若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤6的要求，然后保持那一振动频率。
7
根据前面振动试验前部分的公式和步骤6中所得到CPM或HZ计算确定试验时间。
8
振动试验开始计时
9
是否所使用的振动系统垂直线性运动？
·若是，进行步骤13
·若不是，继续下一步
10
振动试验完成一半时停止试验，然后完成下表列出的适当步骤：
如果单一的90°水平旋转是…
则进行如下的水平旋转…
可能的
试验样品放在台面上，旋转90°
不可能，由于包装件的尺寸或稳定性
试验样品放在台面上，旋转180°
11
启动振动系统，使用步骤8中所定的频率继续振动试验。
12
金属薄片是不是可以间歇地在包装件最长的一面的底部和振动台面之间移动？
·若是，进行下一步
·若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤12的要求。
13
完成振动时间。
14
在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况。
15
所有的试验结束，进入试验报告部分。
ISTA2B2005－Page13of15
2B
2B试验次序
第二次振动
试验部分
随机
步骤
操作
1
将包装件放在振动台上，3面与台面接触。
2
开启振动设备，使其产生试验开始前部分所规定随机振动的频谱
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