化学运行规程总稿119版.docx
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化学运行规程总稿119版
目录
第一篇310MW机组综合泵房及净水站10
第一章总则10
1.1概况10
1.2综合泵房、净水站系统主要流程如下11
1.3设备规范12
1.4工业、消防、化学蓄水池水位控制12
1.5净水站水质指标控制13
1.6运行方式13
第二章净水站运行操作14
2.1源水净化装置14
2.2单因子混凝投药自控装置14
2.3消防泵的运行控制及操作15
2.4定期工作16
第二篇锅炉补给水处理17
第一章补给水处理总则17
1.1概况17
1.2设备规范18
1.3水处理水质控制项目、周期、标准21
第二章补给水处理系统操作23
2.1补给水处理系统程控操作说明23
2.2预处理系统操作23
2.3除盐系统操作27
第三章异常、故障处理38
3.1异常、故障处理原则38
3.2异常、故障情况处理38
第三篇125MW机组水汽质量监督42
第一章概述42
1.1汽水系统简介42
1.2热力设备简介42
1.3水汽质量控制标准与监督45
1.4水汽取样48
第二章机组水汽品质控制50
2.1给水加氨处理50
2.2给水加二甲基酮肟处理50
2.3炉水加磷酸盐处理51
2.4发电机内冷水处理53
2.5锅炉排污53
第三章水汽质量在线监测及变频加药控制系统55
3.1概述55
3.2系统组成55
3.3系统功能55
3.4水汽质量在线监测55
3.5变频调节加药部分56
第四章机组的化学监督及水汽品质劣化处理61
4.1机组启动时的化学监督61
4.2机组运行时的化学监督61
4.3机组停用时的化学监督62
4.4水汽品质劣化处理62
第四篇310MW机组加药及水汽化验63
第一章概述63
1.1汽水系统简介63
1.2热力设备简介63
1.3加药、取样设备概况67
1.4水汽质量控制标准与监督68
1.5汽水取样装置70
第二章机组水汽品质处理73
2.1处理方式及目的73
2.2加药处理操作73
2.3排污控制74
2.4常见故障及排除方法75
2.5日常维护76
第三章机组的化学监督77
3.1机组启动时的化学监督77
3.2机组正常运行中化学监督78
3.3机组停运时化学监督78
第四章水汽品质劣化处理81
4.1水汽品质劣化处理原则81
4.2水汽品质劣化处理81
第五篇凝结水精处理84
第一章总则84
1.2系统概况84
1.3工艺说明84
1.4精处理主要设备规范86
1.5水质控制标准86
第二章凝结水精处理设备的运行88
2.1运行前的检查与准备88
2.2混床投运条件88
2.3混床长期停运后重新投运前的操作88
2.4高速混床的投运88
2.5高速混床的停运89
2.6系统内旁路阀动作的条件89
2.7混床运行方式90
第三章精处理混床再生操作91
3.1再生前的准备工作91
3.2精处理的再生操作91
3.3精处理再生操作步序及说明92
3.4程控再生过程中的手动操作106
3.5混床运行中几种异常情况的处理107
3.6保证混床氨化运行操作注意事项107
第四章凝结水精处理异常情况处理108
第六篇工业废水处理110
第一章概述110
1.1工业废水来源110
1.2工业废水处理系统概况110
1.3工业废水处理主要流程110
1.4废水处理系统主要设备参数111
1.5经处理后水质控制标准112
第二章工业废水处理系统操作及维护113
2.1系统投运前的检查及准备113
2.2系统投运操作（以#1曝气塔为例）113
2.3运行维护115
2.4整体停运115
2.5辅助系统运行操作115
2.6定期工作117
第三章故障处理118
3.1故障处理原则118
3.2常见异常情况处理118
第七篇转动设备119
第一章简介119
1.1离心泵简介119
1.2往复泵简介119
第二章运行及维护120
2.1启动前的检查120
2.2启动及启动时注意事项120
2.3转动设备运行维护一般要求120
2.4泵与风机的停运121
第三章故障处理122
3.1发生下列情况时，先停运行泵，再开备用泵122
3.2发生下列情况时，先开备用设备，后停运行设备122
3.3离心泵的一般故障处理123
第八篇制氢站124
第一章总则124
1.1概述124
1.2制氢原理124
1.3系统简介124
1.4制氢设备规范126
1.5主要技术参数127
1.6检测、报警、联锁参数127
1.7气体质量控制标准128
第二章制氢操作129
2.1开机前的检查129
2.2自动方式开机操作129
2.3手动方式开机操作130
2.4停机操作131
2.5干燥装置的操作131
2.6定期工作132
2.7制氢系统的清洗132
2.8气密性检验132
2.9电解液的配制133
2.10碱液箱内碱送至制氢系统内的操作133
2.11电解槽中碱液打回碱液箱的操作133
2.12过滤器的清洗133
2.13储氢罐第一次充罐、检修后充罐的操作133
2.14系统第一次开机、大修后试运行的操作步骤133
第三章设备维护、安全注意事项和故障处理135
3.1设备维护135
3.2.安全注意事项136
3.3故障处理137
第四章发电机气体置换操作及补氢操作141
4.1发电机从空气状态置换到氢气状态141
4.2发电机从氢气状态置换到空气状态142
4.3补氢操作步骤143
第五章气体分析操作144
5.1分析前的准备工作144
5.2取样及注意事项144
5.3气体分析的吸收操作144
5.4气体中各成分的计算：
145
第九篇辅控“水”网篇146
第一章辅控“水”网简介146
第二章辅控“水”网基本功能147
2.1软件功能147
2.2上位机的基本功能147
2.3上位机画面布置及操作148
第十篇水质分析及仪器使用149
第一章磷酸根的测定149
1.1磷钼蓝比色法149
1.2仪器分析（PY—602型实验室磷酸根分析仪）149
第二章硅酸根的测定150
2.1仪器分析150
2.2HK—218型硅酸根分析仪151
2.3PGF数字式硅酸根分析仪151
第三章电导率的测定153
3.1DDB—6200型便携式电导率仪153
3.2DDS-11D通用型电导率仪153
第四章pH的测定153
4.1仪器的标定153
4.2测量pH值153
第五章钠离子浓度的测定154
5.1DWS—803中文钠度仪154
5.2DWS—51型钠离子浓度计155
第六章浊度的测定155
6.1水样的测定155
第七章硬度的测定156
7.1EDTA滴定法156
第八章 溶解氧的测定157
8.1银锌内电解法157
第九章AEU—210电子分析天平157
9.1使用方法157
9.2测定方法（未知样品的测定）157
9.3灵敏度校正157
第十章SJG—7835A型联氨监测仪158
10.1操作步骤158
10.2联铵电极的标定158
10.3水样测量158
10.4停机158
第十一章QF1901型气体分析器159
11.1操作说明：
159
第十二章NA-1氢气检漏仪160
12.1工作160
第十三章DT9205N数字万用表160
13.1操作说明：
160
13.2注意事项：
161
第十一篇煤质分析162
第一章总则162
1.1炉前煤监督意义162
1.2燃煤采、制、化的规定和要求162
第二章煤的采样165
2.1概况165
2.2燃煤的采样165
2.3310MW机组煤粉混合样的配制167
2.4干灰样的采取167
第三章煤质分析168
3.1收到基全水份的测定168
3.2分析基水份的测定168
3.3分析基灰份的测定169
3.4分析基挥发份的测定170
3.5煤粉细度的测定170
3.6飞灰可燃物的测定170
3.7工业分析各项指标允许差及保留数字171
3.8煤的发热量计算171
第一篇310MW机组综合泵房及净水站
第一章总则
1.1概况
1.1.1设备概况
净水站水处理利用源水净化装置通过絮凝、沉淀、过滤处理，对源水进行净化。
净水站设三台出力为200t/h源水净化装置，出水流入两座各1300m3的工业、消防、化学蓄水池，供#3、4机组工业、消防，喷淋、抑尘、循环水泵润滑用水，同时向锅炉补给水处理补充预处理制水不足的部分用水。
1.1.2工业水泵出水经工业给水管供给#3、4炉工业用水，用户为送、引风机油站冷却水、一次风机冷却水、密封风机冷却水、空预器油站冷却水、定排坑冷却水、锅炉火检探头冷却水、碱冲洗装置用水、汽机房与锅炉房杂用水等。
如工业水压力低或工业水泵故障停运，将危及机组安全运行。
1.1.3自动喷水消防泵及自动喷水灭火系统稳压泵和消火栓消防泵及消火栓灭火系统稳压泵分别经自动喷水消防水管和自动消防水管供给全厂消防用水。
正常情况下，仅运行一台自动喷水灭火系统稳压泵和一台消火栓灭火系统稳压泵即可满足系统对压力的要求。
1.1.4润滑水泵出水用以润滑江边泵房循环水泵。
循环水泵润滑水进水口处压力不得低于0.2Mpa。
如润滑水压力过低或无润滑水，将危及循环水泵的安全运行。
1.1.5翻车机室抑尘供水泵的出水经抑尘供水母管供给燃运煤棚和翻车机室抑尘用水。
1.2综合泵房、净水站系统主要流程如下
单因子混凝投药自控装置
（混凝剂）
#3、4循环水母管源水升压泵管式混合器源水净化装置
工业水泵工业给水管
化学水车间供水泵补给水处理供水管
自动喷水灭火系统稳压泵稳压罐
自动喷水消防泵自动喷水消防水管
工业、消防、化学蓄水池
消火栓灭火系统稳压泵稳压罐
消火栓消防泵消火栓消防水管
润滑水泵循环水泵润滑水管
翻车机室抑尘供水泵抑尘供水管
1.3设备规范
1.3.1净水站、综合泵房设备及技术规范
序号
设备名称
型号及规范
数量
单位
1
源水净化装置
Q=200t/h11m×5.7m×4.1m
3
台
2
管道混合器
GJH-250φ250×2000
1
只
3
工业、消防、化学蓄水池
V=1300m3
2
座
4
单因子混凝投药自控装置
（1）
溶药箱（带搅拌机）
φ1600×1000mm
N=1.1kwn=930r/min
2
个
（2）
贮液箱（带搅拌机）
2000×2000×2000mm
N=2.2kwn=930r/min
减速机型号XLD3.0-5-1/9
2
个
（3）
计量泵
B60Q=800L/hP=0.7Mpa
2
台
（4）
Y型过滤器
DN20
2
台
（5）
单因子混凝投药自控仪
SC-4000A
1
套
（6）
变频控制柜
DZY-5
1
台
（7）
测控器
SC-4000A
1
套
（8）
传感器
SC-30S
1
套
（9）
在线浊度仪
HACH1720C
1
套
5
源水升压泵
250S14AQ=432t/hP=0.137Mpa
电机Y180M-4N=18.5KW
3
台
6
消火栓消防泵
200S95Q=250t/hP=1.05Mpa
电机Y315M-2N=132KW
2
台
7
自动喷水消防泵
10SA-6AQ=480t/hP=0.80Mpa
电机Y315M-4N=185KW
2
台
8
消火栓灭火系统稳压泵
65DL16×6Q=30t/hP=0.96Mpa
电机Y160L-4N=15KW
2
台
9
自动喷水灭火系统稳压泵
65DL16×5Q=30t/hP=0.80Mpa
电机Y160L-4N=15KW
2
台
10
工业水泵
IS125-100-200Q=130t/hP=0.55Mpa
电机Y180L-4N=45KW
2
台
11
化学水车间供水泵
IS150-125-250Q=200t/hP=0.20Mpa
电机Y180M-4N=18.5KW
2
台
12
循环水泵润滑水泵
IS65-40-200Q=17t/hP=0.55Mpa
电机Y132S2-2N=7.5KW
2
台
13
翻车机室抑尘供水泵
IS125-100-250CQ=115t/hP=0.66Mpa
电机N=55KW
2
台
14
液下泵
65NWY25-12Q=25t/hP=0.12Mpa
电机Y112M-4N=4KW
2
台
1.4工业、消防、化学蓄水池水位控制
1.4.1最高水位：
3.9m
1.4.2最低水位：
1m
1.4.3接班水位：
2m
1.5净水站水质指标控制
1.5.1自耗水率：
＜5%
1.5.2进水浊度：
0～3000mg/L
1.5.3出水浊度：
＜5FTU
1.5.4进水压力：
0.06～0.3Mpa
1.6运行方式
1.6.1正常情况下，源水升压泵不启动，但各泵进出水门全开，依靠循环水母管压力将水直接压入净水装置；
1.6.2当循环水母管压力较低，且工业、消防、化学蓄水池水位低于1米时，应启动一台源水升压泵向源水净化装置供水；但禁止同时启动两台源水升压泵；
1.6.2当水处理澄清池出水不能满足需要时，可启动化学水车间供水泵向水处理供水。
第二章净水站运行操作
2.1源水净化装置
2.1.1概况：
本净化装置集絮凝、沉淀、过滤为一体，由絮凝、斜管沉淀池和虹吸式滤池组成。
2.1.2工艺流程
加混凝剂
源水混凝反应沉淀过滤工业、消防、化学蓄水池
2.1.3运行方式：
连续运行，双面进水。
2.1.4反冲洗：
可自动反冲洗。
不另设反冲洗设备。
2.1.5排泥：
可调试自动排泥。
排泥周期4～8h，排泥时间2～6min。
2.2单因子混凝投药自控装置
2.2.1概况：
本装置采用胶体电荷特性检测仪，作为单因子控制信号，源水净化装置出水浊度为反馈信号，经测控器运算处理后，通过变频调速器调节计量泵的流量，从而取得最佳的投药量。
除配置药液由人工操作外，贮液箱的切换和投药量的调节均自动进行；同时系统还具有远程和就地操作两种方式。
2.2.2单因子混凝投药控制柜可控制的动力设备
2.2.2.1#1、2计量泵，用于投加混凝剂到源水净化装置前的管式混合器。
2.2.2.2#1、2搅拌机，装设在#1、2贮液箱内，当贮液箱装满药时，定期搅拌。
2.2.2.3#3、4搅拌机，装设在#1、2溶药箱内，用于配药时搅拌，加速溶解，手动控制。
2.2.2.4#1、2、3加药泵，#1、2加药泵用于将溶解配好的药液提升进入贮液箱内，#3加药泵作为备用，当#1、2加药泵损坏时，由手动控制投入使用。
2.2.2.5#1、2电磁阀，装设在计量泵入口的管道上，为采用远程控制时，切换进药管道用。
2.2.3单因子混凝投药控制说明
2.2.3.1#1、2、3加药泵和#3、4搅拌机为手动按钮控制，按绿色按钮启动搅拌机，按对应的红色按钮停运搅拌机。
2.2.3.2#1、2计量泵，#1、2搅拌机和#1、2电磁阀有PLC的输出控制和手动控制，分为三个选择开关，每个开关分别设有“手动/停止/自动”三档。
当开关置于“手动”时，由启动（绿色）和停止（红色）两个按钮控制。
当开关置于自动时，由PLC内设程序控制或接受远程控制。
当开关置于“停止”位置时，为停止状态。
2.2.3.3自动加药柜可选择4种加药方式
2.2.3.3.1流动电流和沉淀池出水浊度双闭环串级反馈控制自适应运行方式；
2.2.3.3.2流动电流前反馈控制运行方式；
2.2.3.3.3中央控制室控制运行方式；
2.2.3.3.4手动运行方式；
当采用第1、2、3种方式由方式选择开关分档选择。
操作时，首先应把3个“手动/停止/自动”开关置于“自动”位置，再拨动控制方式开关。
第4种控制方式是把3个“手动/停止/自动”开关置于“手动”位置，直接用按钮控制。
2.2.4PLC输入点使用说明
2.2.4.1本柜使用ModiconTsxNeza可编程控制器（PLC），外挂TSX08EA4A2模拟量输入模块。
PLC主机部分共有12个输入点和8个输出点，热继电器的常开开关接入PLC输入点，当有故障发出时，泵或搅拌机立即停机，故障信号送至PLC、中央控制室或自动工作时切断PLC输出。
2.2.4.2变频器故障开关点同样送到PLC输入，变频器故障出现就可关闭变频器供电电源。
2.2.4.3运行方式开关由PLC的I1.0、I1.1控制，选择方式1时I1.0接通，选择方式2时I1.0、I1.1都不接通，选择方式3时I1.1接通。
流动电流信号，浊度仪信号，液位信号（2个模拟量）由PLC所挂的模块输入，PLC模拟量模块输出信号至PID控制器，另一路接到端子留空备用。
2.2.5通讯方式
PLC本机上的9针圆形接口（Terminal）直接支持Modbus协议，Uni-Telwaj协议和Ascll通讯方式，它是一个非隔离的SR485接口，传输率1.2Kbits/s至19.2Kbits/s,用屏蔽线连接。
2.2.6单因子混凝投药控制装置操作
2.2.6.1单因子混凝投药控制装置手动控制
在溶药箱内加入所需数量的混凝剂（每箱一般为25公斤）后加水至离箱顶50mm停止，启动搅拌机，搅拌至完全溶解后停搅拌机。
打开#1溶药箱出药门和相应的加药泵进药门，启动加药泵向贮药箱输送药液，待药液输送完后，停泵。
依照上述步骤进行#2溶药箱药液输出，然后加水配至距贮药箱顶100mm停止，启动#1、2搅拌机搅拌30分钟停止。
当贮液箱液位低至200mm时，需再次进行配药。
2.2.6.2手动工作状态时，把溶药箱的药液打入贮药箱时，当贮药箱高液位信号到达时，加药泵自动停止并短暂报警。
#3加药泵作为备用泵，当#1、2泵有问题时，手动切换备用泵工作。
2.2.6.3单因子混凝投药控制装置自动控制
系统“手动/停止/自动”开关置于“自动”位置。
#1、2计量泵、#1、2搅拌机进入自动状态。
2.2.6.3.1贮液箱内液位不低于最低液位200mm时，贮液箱搅拌机定时搅拌，防止药液沉淀，搅拌机每次启动5分钟。
2.2.6.3.2开关置于自动工作方式后，计量泵会根据流动电流测试仪和后级出水浊度仪输出的2种信号控制计量泵变频工作。
2.2.6.3.3当贮液箱低位开关信号到达后，报警并自动关闭计量泵。
此时如另一个贮液箱的液位不低于最低液位200mm。
则自动切换到另一台计量泵工作。
2.2.6.3.4系统开关置于自动位置时，如所运行计量泵出现故障，则报警并自动切换备用泵工作。
切换的另一条件是，备用泵所对应的贮液箱液位不低于最低液位200mm。
2.3消防泵的运行控制及操作
2.3.1当压力PW_PT14＜0.6Mpa时，#1自动喷水灭火系统稳压泵自动启动，如果在两秒钟内#1自动喷水灭火系统稳压泵没有启动成功，则#2自动喷水灭火系统稳压泵将自动启动。
当压力PW_PT14达到0.75MPa并维持30秒时，启动的自动喷水系统稳压泵自动停止。
2.3.2当压力PW_PT18＜0.45MPa时，#1自动喷水消防泵自动启动，如若#1自动喷水消防泵没有启动成功，则压力会继续下降，当压力PW_PT21下降到0.35MPa以下则#2自动喷水消防泵将自动启动。
但两台泵自动启动后都必须由运行人员手动停止。
2.3.3当压力PW_PT34＜0.5MPa时，#1消火栓消防泵自动启动，如若#1消火栓消防泵没有启动成功，则压力会继续下降，当压力PW_PT37下降到0.4MPa以下则#2消火栓消防泵将自动启动。
但两台泵自动启动后都必须由运行人员手动停止。
2.3.4当压力PW_PT30＜0.8MPa时，#1消防栓灭火系统稳压泵自动启动，如果在两秒钟内#1消防栓灭火系统稳压泵没有启动成功，则#2消防栓灭火系统稳压泵将自动启动。
当压力PW_PT30达到1.0MPa并维持30秒时，启动的消防栓灭火系统稳压泵自动停止。
2.3.5控制及操作的注意事项
2.3.5.1通常情况下各台泵处于自动状态，如若处于手动状态则各台泵没有任何联动，启停均需运行人员手动操作。
2.3.5.2稳压泵从手动状态切换到自动状态：
运行人员在PW_PT14＜0.6MPa或PW_PT30＜0.8MPa时，应先启动稳压泵后再切换到自动状态，在PW_PT14＞0.75MPa或PW_PT30＞1.0MPa时，应先停稳压泵后再切换到自动状态。
2.4定期工作
设备名称
定期工作
周期
泵（综合泵房）
轮换
每周五下中班
源水净化装置
轮换，停运前进行强制反洗
每周五上中班轮换一套
源水净化装置（连续运行时间最长的）
强制反洗
每周一上中班
源水净化装置
出水浊度化验
每班一次
第二篇锅炉补给水处理
第一章补给水处理总则
1.1概况
1.1.1设备概况
本厂锅炉补给水处理系统包括预处理系统和除盐系统。
预处理系统采用机械搅拌加速澄清池、无阀滤池加高效过滤器。
除盐系统为一级除盐系统加混床。
清水箱来水经清水泵送至除盐水处理室，经高效过滤器过滤处理，送入一级除盐系统。
三台高效过滤器两台运行，一台备用，采用程序控制。
一级除盐采用逆流再生工艺，单元制设计，共三套，一套运行，两套备用，其运行、再生采用程序控制。
由出水电导率、出水钠、出水硅来控制终点。
混床为并联运行，其运行和再生采用程序控制。
由出水电导率、出水钠、出水硅来控制终点。
1.1.2补给水系统主要流程如下：
#1或#2循环水母管原水泵机械搅拌加速澄清池
310MW机组净水站来清水
无阀滤池清水箱清水泵高效过滤器逆流再生阳离子
制氢站
冷却水泵125MW机组的空调、磨煤机冷却水
交换器除二氧化碳器逆流再生阴离子交换器混合离子交换器
310MW机组主厂房凝结水补水箱
除盐水泵125MW机组除盐水补水系统
制氢站
除盐水箱
1.2设备规范
1.2.1125MW机组净水系统设备规范
1.2.1.1机械搅拌加速澄清池
名称
澄清池
澄清池搅拌机
澄清池刮泥机
编号
#1、2
减速机
电机
减速机
电机
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