土建主要施工方法.docx

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土建主要施工方法

主要施工方法

A.土建景观部分

一、挖土方

土石方工程包括基坑、基槽、管沟、河道的开挖以及种植土的回填等内容。

施工前，摸清现场情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、植被、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，清除障碍物，做好排水设施。

本工程占地面积相对较大，范围较广，实际涉及土石方工程的工作量相对较多，计划采用机械与人工相结合的施工方法组织施工。

施工前，首先必须认真熟悉施工图纸，根据规划定位控制点，设置好水准基点和方格网控制点，计算好土方平衡工程量，设置好龙门桩或龙门板，在其上标注好相应的标高。

测量时，须认真仔细，反复核对，经建设单位和规划部门、监理、监督单位校验合格后，方可进行下道工序的施工。

土石方作业时，应根据地形，把前期周边已建设施和新建道路的基层处理以及今后集中绿地的地形处理要求结合场地现状，适当造型，达到一定的艺术较果。

土方整理压实工作完成后进行园林设施基础挖土工作。

挖土工程施工顺序为：

设固定水准点→定建筑物角桩→龙门桩、板→测定标高、轴线→敷设石灰线→复核→挖土方（留100厚余土）→浇筑基层前挖取100余土→验槽。

挖土时严格注意控制标高，及时做好地下障碍物的清理和土方作业面的排水工作。

回填土必须分层压实，面层50cm厚必须符合植物种植对土壤的要求。

二、垫层施工:

1.碎石垫层：

1.1.回填前应对基层进行隐蔽工程验收。

1.2.设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。

1.3.地基标高有差异时，应从低处分层回填并夯实。

碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。

1.4.夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。

2.素砼垫层：

2.1.在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。

2.2.核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。

2.3.混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。

震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。

浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

2.4.混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。

2.5.混凝土初凝后要浇水养护。

24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。

先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。

2.6.质量要求：

混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。

施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。

混凝土浇筑后，要及时进行养护，冬施期间要覆盖保温、防冻。

拆模后，要及时回填掩槽以利于养护。

三、土建景观主体部分

（一）、钢筋工程

1.钢筋的安装与绑扎

（1）梁、板钢筋绑扎

绑扎时先梁后板，平台板钢筋用卷尺正确控制间距，采用梅花形绑扎，下皮钢筋穿过梁钢筋，上皮钢筋搁在梁上皮筋之上，上、下皮钢筋之间设撑脚钢筋，以保证上、下皮钢筋间距，符合设计要求。

（2）插筋留设：

首先应根据轴线或控制线控制好予留插筋的位置，用点焊将插筋与梁板、钢筋固定，然后在稍低于预浇的砼面位置设置一道水平筋或箍筋与插筋用点焊焊牢，这样能保证平面位置的纵横不产生偏差，最后在预留短插筋上口绑扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位置。

（3）钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。

（4）钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆放处，由龙门架运至施工地点。

2．钢筋工程质量控制措施

钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用525＃水泥按1:

1.5的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾梁油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

（二）、模板工程

1、梁板模板

工艺流程：

复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。

先在砼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，梁的底模和侧模板应事先加工好，底模用九夹板制作成，并标好梁的型号，以免拿上去拼装和翻模板时搞错，侧模板采用九夹板，在反面钉“二四”排骨木档，间距400mm，侧模与底模用夹木、斜撑与排架相连，由于九夹板自身刚度较差，排架立柱间距为800mm，中间用“一四”木增设一道横椤，当梁高>700时，中间设一道对位螺栓。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。

在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

支承底模的顶撑用Ф48钢管。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800—1200mm。

当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰—3‰。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。

3．楼梯台阶类模板

楼梯台阶类模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。

平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。

楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。

待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。

同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。

4．拆模

柱模板在砼强度达到一定强度后才能拆除，悬挑结构须等砼强度达到100%时方可拆除。

拆下的模板、钢管及时分类、整修。

模板要涂刷脱模剂，然后运至施工现场或模板堆场。

（三）、混凝土工程

1.技术准备：

水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书及出厂合格证明。

入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用；砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和检验报告；

2.浇捣前准备工作

2.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。

安装的位置及预埋管线是否正确。

2.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

2.3.混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

2.4.浇捣前准备好振动棒，刮尺，划包等施工设备及夜间照明灯具。

2.5.浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

3.施工工艺

3.1.、板混凝土施工

3.1.1.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5－10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

3.1.2.梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。

3.1.3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。

特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.2.混凝土养护：

混凝土在浇注12h后即行浇水养护。

对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。

4.成品保护：

浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。

混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。

5.混凝土浇筑质量保证措施及注意事项

5.1.所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等必须符合设计及施工规范要求。

5.2.浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格按操作规程进行。

严格控制振动时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

5.3.混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

（四）、砌体工程：

一、砌体工程的施工技术措施

1.砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。

并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。

2.砌体工程随主体结构模板拆除及时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保证施工进度，同时为主体结构的早日中间结构验收创造条件。

3.拌砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。

砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般砖含水率为10－15％。

4.立皮数杆：

由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆。

5.排砖撂底：

排砖时须统筹计划。

外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

按弹好门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，在排砖时，要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

6.盘角：

砌墙前应先盘角，但每次盘角勿超过五层。

新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时返工修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。

大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合要求才可挂线砌墙。

7.挂线：

砌筑砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，