检验设备操作规程汇编.docx
《检验设备操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验设备操作规程汇编.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检验设备操作规程汇编
检验设备操作规程汇编
分发号：
持有人：
编制：
审核：
批准：
2014年1月15日发布2014年1月15日实施
目录
序号
文件名称
页码
1
全自动压力试验机操作规程
2
2
抗折试验机操作规程
2
3
抗压夹具操作规程
2
4
抗折夹具操作规程
2
5
细度检查筛操作规程
2
6
净浆搅拌机操作规程
2
7
胶砂搅拌机操作规程
3
8
振实台操作规程
3
9
试验磨操作规程
3
10
三联试模操作规程
3
11
电子天平操作规程
4
12
比表面积（勃氏法）仪操作规程
4
13
标准稠度、凝结时间、安定性操作规程
6
14
高温炉操作规程
8
15
电热恒温干燥箱操作规程
8
16
贵重金属坩埚（器皿）操作规程
9
17
恒温水浴锅操作规程
9
18
颚式破碎机操作规程
9
19
磁力搅拌器操作规程
10
20
电磁矿石粉碎机操作规程
10
21
氯离子分析仪操作规程
10
22
荧光分析仪操作规程
10
23
量热仪操作规程
13
24
游离氧化钙仪操作规程
15
1全自动压力试验机操作规程
1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。
1.2开机顺序：
启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。
1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。
1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。
1.5关机顺序与开机顺序相反。
2抗折试验机操作规程
2.1使用前，接通电源，指示灯亮。
2.2调整零点（调整配重砣。
使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。
2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。
3抗压夹具操作规程
3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。
3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。
3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。
4抗折夹具操作规程
4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。
4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。
4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。
4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。
5细度检查筛操作规程
5.1负压筛
5.1.1使用时检查试验筛是否符合要求。
5.1.2使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后将筛保存干燥的容器或塑料袋内。
5.1.3筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。
5.1.4必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。
6净浆搅拌机操作规程
6.1分为自动手动两种方式。
接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。
6.2每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净，保持清洁。
6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。
6.4搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。
7胶砂搅拌机操作规程
7.1在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。
其程序为：
慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。
7.2称水泥450g，精确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，精确到±1ml。
7.3将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。
接着把锅固定在搅拌位置。
启动搅拌机，开始按程序工作。
在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
7.4成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
8振实台操作规程
8.1振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
8.2将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。
装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。
接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。
8.3移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。
用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平。
8.4去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。
9试验磨操作规程
9.1打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。
9.2按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时间自动停机。
9.3按红色启动按钮可以调整磨门开口方向。
9.4减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。
10三联试模操作规程
10.1装模：
将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露浆，内壁刷薄层机油。
10.2脱模：
松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱的可用脱模器脱模。
11电子天平操作规程
11.1按开关键可实现天平的开关机程序；接通电源后，电子天平的称量系统自动实现自检功能，当LCD显示零时，自检过程即结束，此时天平准备工作就绪。
11.2当天平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体的质量值。
11.3当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程范围内进行。
11.4当被测物体的质量超过天平最大称量量程时，天平显示“OL”。
B电子分析天平
11.4.1天平设置只能在开机时进入，称重状态时不能直接进入。
11.4.2天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙一下，等待1-2秒钟后放开M键。
11.4.3天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等待数秒后，会显示“CX”，当天平显示“CXXX%”此时%表示天平内部的某种功能设置当前有效。
按住“TARE”键一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称的物品，称重稳定后，即可读取重量度数，如需用容器装着待测物进行称重，方法如下：
1先将空的容器放在秤盘上；
2按“TARE”键清零等待天平显示零。
3将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。
12比表面积（勃氏法）仪操作规程
12.1仪器设备
勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱
12.2材料
压力计液体采用带有颜色的蒸馏水，基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
12.3仪器校准
12.3.l漏气检查：
将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
12.3.2试料层体积的测定：
（1）用水银排代法：
将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直经比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。
然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。
从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。
重复几次测定，到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层。
再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
（2）圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到0.005cm3
V=（P1—P2）／p水银
式中：
V—试料层体积，cm3
P1一末装水泥时，充满圆筒的水银质量g
P2一装水泥后，充满圆筒的水银质量g
p水银—试验温度下水银的密度g／cm3
（3）试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
12.4试样的处理
12.4.l将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
12.4.2将110±5℃下烘干在千燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
12.5试验步骤
12.5.l确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005。
计算式为：
W＝pV（1一￡）
式中：
W一需要的试样量，g；
p一试样密度g／cm3
V—测定的试料层体积cm3
￡一试样层空隙率，一般采用0.500±0.005
12.5.2试料层制备：
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片直径与圆筒内径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好的确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放一片滤纸，用捣器均匀揭实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出捣器。
12.5.3透气试验：
（1）把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月而下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
12.6计算：
12.6.l当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同，度不同试验时温度≤±3℃时按下式计算：
S＝
S—被测试样的比表面积cm2／g
Ss—标准试样的比表面积cm2／g
T一被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间s
Ts一标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间s；
Ps—标准试样的密度，g／cm2
p—被测试样的密度，g／cm2
12.6.2水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以精确至工10cm2／g，10cm2／g以下数值按四舍五入计。
12.6.3以cm2／g为单位算得的比表面积值换算为m2／kg单位时，需乘以系数0.1
13标准稠度、凝结时间、安定性操作规程
13.1安定性沸煮箱操作规程
1．工作条件
1）最高沸煮温度：
100℃。
2）管状加热器功率：
4KW/220V（共二组各为1KW和3KW）。
2．试验操作
1）试饼法和雷氏法试件的制作：
①试饼成型：
将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。
②雷氏夹试件的制备方法：
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。
2）根据用户要求试饼法与雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。
为此使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。
3）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。
4）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。
再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3．注意事项
1）如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区域，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
2）沸煮箱内必须用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。
3）本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕。
首先切断电源，然后放出箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
4）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
5）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。
6）本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
13.2雷氏夹测定仪安全操作规程
1．工作条件
测定仪测定范围为±25mm。
2．试验操作
1）雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。
2）膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。
3．注意事项
1）定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各禁固件、是否松动。
2）垫块上不得有锈斑污垢等物。
3）用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。
13.3维卡仪的操作见《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性作业指导书》。
14高温炉操作规程
14.1高温炉要有专用电闸控制电流。
使用前设定好温度，接通电源，指示灯亮，仪器即开始工作。
14.2当温度升至所需温度时，控制器自动断电设备停止工作；在炉温低于设定温度时控制器送电设备工作保证炉温在设定范围内。
14.3开关炉门时要轻拉轻提。
控制器要定期进行校正。
14.4在使用过程中若发现炉内有超额定温度现象，应检查控制部分是否正常，以免造成毁炉事件。
14.5使用完毕后应拉下电源开关。
15电热恒温干燥箱操作规程
15.1安装前应检查电源电压是否与铭牌所示规定相同，应有独立的电源。
15.2烘箱温度数字比较粗，常与实际不符使用前应检查并加以校正。
15.3推上电源指示灯亮，把“加热”、“鼓风”开关同时拨至接通，设备开始工作；当温度达到设定温度时，控制器自动断开，此时设备处于恒温状态。
15.4待烘干的试剂、样品等应放在适当的容器内进行烘干，需烘干的仪器应洗净，倒净水后再放入烘箱内。
试剂与容器水分不同，烘干温度也往往不同，最好不要同时烘烤。
易燃易爆有腐蚀性的物品不得在烘箱内烘烤。
想观察箱内情况，只打开外层门即可，不要打开内层玻璃门。
15.5烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源，关闭排气孔，加热烘干物品不得超过规定的最高使用温度。
16贵重金属坩埚（器皿）操作规程
16.1铂坩埚：
16.1.1加热时应当在电炉内或煤气灯的氧化焰上灼烧，禁止使用还原性火焰或发烟的火焰，亦不能接触蓝色火焰。
16.1.2不得在铂坩埚内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物、含磷、含碳和大量硫化物的物品，以及含重金属的样品。
16.1.3高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作溶剂。
灼烧时坩埚应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻取。
16.1.4不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。
成分不明的物质不能用铂坩埚加热或熔融。
16.1.5为防止其变形不能使灼热的铂坩埚投入冷水中冷却，在脱溶块时，不得用硬物在器皿内刮取，由高温炉中脱出的铂坩埚要放在干净的石棉板上。
变形的铂坩埚可用形状相同的木模进行校正。
16.2银坩埚
16.2.1银的熔点较低，使用温度一般以不超过750℃为宜，刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用冷水冷却以防裂纹。
16.2.2应用过氧化钠溶剂时只宜烧结不易熔融，要严格控制温度。
含硫化物高的物质不要在银坩埚内熔融。
16.2.3清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5）清洗，不宜长时间在酸内加热。
17恒温水浴锅操作规程
17.1接通电源，指示灯亮，仪器开始工作。
17.2加水量不宜过多或过少。
过多设备上面放器皿不稳，过少易蒸干，烧坏电热管。
17.3最好用蒸馏水并且勤清洗。
18颚式破碎机的操作规程
18.1在使用前，用手攀转飞轮，无卡阻现象方可开动机器。
18.2用调整装置调整好出料口的大小，调整时应注意出料口颚板是否互相顶撞。
18.3空转2-3分钟后机器运转正常时开始送料生产，要破碎的料必须清除金属碎块。
19磁力搅拌器操作规程
19.1接通电源，打开电源开关指示灯量，即开始工作。
19.2用调速旋转逐步调整到规定的转速，不允许直接高速启动，以免搅拌子不同步引起跳动。
19.3不搅拌时不能加热，且有能控制加热功能的按钮。
加热时间不能过长，间歇使用能延长使用寿命。
19.4设备应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。
20电磁矿石粉碎机操作规程
20.1将料管放入料杯，并将小的一头朝下。
20.2放入试样、石灰石、矿渣、熟料以60g左右最佳。
小规格为15-20g左右。
20.3将杯盖盖在料杯上，注意杯盖上的O型密封圈是否良好。
20.4将料杯放入主机内再放下压杆，用手拧上螺母，并注意螺母下有垫片。
20.5用扳手旋紧螺母，再合上箱盖，打开开关，定时器旋至2分钟，机器开始工作。
20.6机器工作至预定时间就停止工作，这时可关上开关，打开盒盖，放松螺母，戴上手套将料杯取出。
料杯取出后，将杯盖放入样品盘的一角，并将料杯倾倒，使试样与料管一起倒入样品盘内。
20.7用扳手拍打杯底、杯盖，使绝大部分粉料落入样品盘。
20.8用坩埚钳将料管夹住，另一只手用扳手拍击料管，上、下来回拍几次。
绝大部分样品即落入样品盘内。
20.9用刷子将残余的试样进一步刷净。
20.10如果由于样品水分大或其它原因造成料杯内壁粘时结块，可用专用铲子铲去。
21、氯离子分析仪操作规程
21.1使用前检查设备完好状态，检查电源开关、电线是否有破损老化现象，电源是否接地，如不符合要求，及时处理后，方可使用。
21.2开机。
试验时先检查气路是否连接好，不得有漏气现象。
21.3温度传感器在炉内，应轻拿轻放，以免损坏降低精度。
21.4温度设定已调好，计时器已调好不要随意调整，如需要调整，按说明调整。
21.5放入或取出石英蒸馏管要带隔热手套，以免烫伤。
21.6使用完毕，切断电源，清理卫生。
22、荧光分析仪（X-RAY）操作规程
1．使用范围
X-RAY分析仪主要进行原材料、出磨生料、入窑生料以及熟料相关半成品、水泥成品的分析检验，开发和建立各种工作曲线，并定期做荧光分析和化学分析的对比检验。
X-RAY分析仪出现故障时采用相应的化学分析方法。
2.测定原理
试样经X高能射线照射，激发试样原子释放出二次射线，利用能量色散仪和波长色散仪将各种元素的特征荧光X射线分辨开来；同时分别测定个元素的特征荧光X射线的强度。
事先用成分已经准确测知的若干标准样品求得各种元素荧光X射线的强度与其在试样中的质量百分数的关系，即工作曲线，则可有实测强度推出试样中该元素的质量百分数。
3.仪器设备及药剂
3.1MagiX（PW2424）光谱分析仪和计算机
3.2专用振动磨
3.3压片机及配套模具
3.4天平感量为0.001克和0.1克的电子天平
3.5吸尘器
3.6样品勺、毛刷、脱脂棉
3.7硬脂酸（C18H36O2）硼酸（H3BO3）
3.8氩甲烷气体（9+1）
4.操作步骤
4.1粉磨
4.1.1将已称量好的样品和黏结剂混合后,均匀放入振动磨磨盘内（环外可多放些）,盖上盖子,使盖子上的O型圈压入槽内并在一个平面上,把盖子放正,卡住磨盘,把整套磨具放到台面中央的坑内,压紧磨具；
4.1.2盒上箱盖；（箱盖不合紧,控制线路断开,将无法启动）
4.1.3选择振动时间,将旋转开关拧向左侧,按动绿色按钮,粉磨开始,时间显示为到计时,结束后自动停止；
4.1.4放松压紧手柄,取下磨具,用毛刷将磨盘、磨环、磨辊和盖子上的样品扫入盘内，最后将磨具清扫干净，以备下次使用；
注意事项:
a.在振动期间操作员不得离岗,一旦发现异常噪音立即按红色按钮停止,检查磨具是否放正、压紧，激振器的零件有否松动；
b.磨具要保持清洁，“粘锅”要及时清除；
c.磨具中任何一件都必须轻拿轻放，更不能失手跌落；
d.入磨粒度小于5mm；
e.禁止空磨运行，无论进料是粒状还是粉状，在磨具内外两层都应放料，且四周均布；
f.振动磨台面要保持清洁，经常清除残留的粉末；
g.严禁粉碎易燃易爆物品。
4.2压片
4.2.1顺时针扭动压样机电源开关90度,此时“线路有电”灯亮；
4.2.2称取已粉磨制备好的样品10±0.1克，小心得倒入抹具中；
4.2.3盖上抹具盖,拉动上横梁,并与右立柱上,然后转动压杆上紧（切不可用力太猛）；
4.2.4按动启动按钮,此时仪器自动上行加压、保压,完成后自动恢复；
4.2.5松开压杆,取下抹具及已压制好的压片,用吸尘器将压片上的灰尘除尽,送入荧光室进行分析；
注意事项:
a.压样机的压力与保压时间应根据不同的原料变化而作相应的调整；
b.每次压片完成后，用吸尘器将台面上的灰尘除尽；
c.每次制样后，都必须用酒精棉将抹具擦拭清洁；
d.每天白班工作者必须将抹具拆卸清洗一次；方法：
按动下降按钮，使活塞下降，当下降到一定位置时停止，将凹模拆下，用脱脂棉蘸取少量酒精清除各部件灰尘。
4.3荧光分析
4.3.1进入“XRF-MEASURE&ANAIYSE”界面；
4.3.2选择“测量”（MEASURE）,再用鼠标点击“常规分析测定”；
4.3.3选择分析程序；根据所测量的样品不同,应选择相对应的分析程序；
4.3.4将已制备好的待测样品放入试样室；
4.3.5输入样品名称或编号；
4.3.6点击“测量”进行分析；
4.3.7记录分析结果。
附录:
MagiX日常操作规程
1.开机
1.1开空压机电源,检查二次压力为5.0bar；
1.2开水冷机电源,并调节水压至4bar；
1.3开P10气体,设定二次压力为0.7～0.8bar；
1.4开主机电源开关,使主机处于待机状态；
1.5开“POWERON”开关，使主机处于“开机”状态；
1.6开计算机，运行分析软件，选择用户名，输入密码；
1.7检查仪器真空度（小于100Pa）,P10气体流量（1L/Min）；
1.8开高压开关,仪器自动设定高压为20Kv/10mA；
1.9检查水流量,内循环水（3～5L/Min）,外水（1～4L/Min）；
1.10等待仪器内部温度稳定（30度）后可正常分析。
2.关机
2.1逐步降低高压到20Kv/10mA；
2.2关闭HT高压
升级会员 