【论文】浅析采购质量管理对企业的作用.doc

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浅析采购质量管理对企业的作用

郑武

（福建捷联电子有限公司供应商品保部福建福州）

[摘要]质量是当下微利时代，企业竞争的有利武器，以低价优质赢取企业的市场美誉度以及客户的忠诚度，可使企业立于不败之地。

零部件做为产品的关键组成部份，是产品质量的源头；采用先进的采购质量管理方法，选择合适的供应商，通过对其进行严格的过程管控与来料监控，层层预防不良产生，道道拦截不良流出，并与供应商联动对品质波动做出实时反应，以提高最终产品质量。

起到减少管理费用、降低检验费用、提高生产效率，最终赢取客户的忠诚度，以及企业产品的美誉度的作用。

[关键词]采购质量质量管理供应商选择供应商管理供应商质量管理

目录

引言 1

一、采购质量管理概述 2

（一）采购质量管理的定义 2

1、质量 2

2、采购质量 2

3、采购质量管理 2

（二）采购质量管理的重要性 2

（三）采购质量管理的作用 3

1、减少管理费用 3

2、降低检验费用 3

3、提高生产效率 3

4、留住客户并建立客户忠诚度 3

二、供应商质量认证和评估 4

（一）新供应商书面评估 4

1、书面评估的定义 4

2、书面评估的目的 4

3、书面评估的内容 4

（二）样品验证 5

1、提交样品能力验证 5

2、测试、组装验证 5

（三）现场评鉴 5

1、制程品质审核（QPA） 6

2、质量体系审核（QSA） 6

3、消防审核 6

（四）合同签订 6

三、供应商生产过程质量管理 7

（一）生产前准备 7

1、样品试跑 7

2、规格制定 7

3、生产流程 7

4、失效模式分析 7

5、QC工程图 8

6、组织建立 8

（二）生产时质量管理 8

1、量测系统分析（MSA） 8

2、进料品质控制（IQC） 8

3、统计过程控制（SPC） 8

4、制程巡检控制（IPQC） 9

5、首、末件检验（FAI） 9

6、成品检验（FQC） 9

7、可靠性测试（ORT） 9

8、出货检验控制（OQC） 9

（三）变更管理 10

1、采购组织要求变更（ECN） 10

2、供应商要求变更（SCR） 10

3、变更导入首样评估（FAI） 10

（四）制程稽核 10

（五）持续改进 10

四、采购后质量管理 12

（一）来料品质检验 12

1、IQC的应具备的素质 12

2、抽样方案转移规则 12

3、IQC工作原则 12

（二）VLRR管理 12

（三）使用异常处理 12

1、制程异常定义 12

2、市场异常定义 13

3、异常处理流程 13

（四）损失赔偿与处罚 13

1、损失赔偿 13

2、违约处罚 13

（五）供应商评级 13

1、评级要素及权重 14

2、等级划分 14

3、评级频率 14

4、订单调整 14

（六）合格供应商辅导 14

1、辅导时机 14

2、辅导方式 15

3、辅导内容 15

（七）合格供应商资格取消 16

五、应用案例（冠捷科技集团） 17

（一）公司简介 17

（二）采购质量管理的实际应用 17

1、采购职责分权管理 17

2、供应商管理规范化 18

（三）采购质量管理工作内容 18

1、每日工作内容 18

2、每周工作内容 18

3、每月工作内容 19

4、季度工作内容 19

5、年度工作内容 19

结论 20

致谢语 错误!

未定义书签。

参考文献 错误!

未定义书签。

引言

随着经济全球化的逐步深入，我国逐步成世界工厂，企业对全球市场的依赖度越来越高；受本轮经济危机的影响，全球市场的购买力普遍下降，客户订单急聚减少，造成大量工厂产能过剩。

工厂也随之进入微利时代，以求薄利多销，但仍面临着非常严峻的竞争压力，近年出现广东告急、福建告急、山东告急、江苏告急、浙江告急，大量的中小企业倒闭。

各工厂开始意识到，仅仅靠低价竞争已经无法生存发展；必须要从中国制造转为中国“质”造，才能赢取客户或消费者的忠诚度，才能在当前环境下生存发展。

要提升企业产品质量，必须通过人、机、料、法、环、测等方面的综合提高，才能得以实现。

然而占企业产品总成本50%以上的零件部质量，必须首先得到保证，否则企业产品质量无从谈起。

据统计,零部件品质不良在企业所有质量异常中的比例通常高达40%以上，这给企业生存与发展带来极大挑战。

所以，企业需要专门进行采购质量管理。

谨慎选择合适的供应商，通过对其进行严格的过程管控与来料监控，层层预防不良产生，道道拦截不良流出，并与供应商联动对品质波动做出实时反应，以提高最终产品质量。

1

一、采购质量管理概述

（一）采购质量管理的定义

1、质量

质量是指若干存在于产品、过程、体系、组织、人、资源等实体内的特性满足相关方明示的、通常隐含的或必须履行的要求的程度。

质量的好坏的体现是：

满足要求的程度。

质量要在相同等级的基础上进行比较，质量与等级两者不能混淆。

等级是指“对功能用途相同的实体所做的不同要求的分类或分级”（如动车的座位级别、酒店的星级等）。

2、采购质量

采购质量就是指“一个组织通过建立采购质量管理保证体系，对供应商提供的产品进行选择、评价和验证，确保采购的产品符合规定的质量要求”。

3、采购质量管理

质量管理是指“为保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称，它的实质是通过企业一系列的管理工作来保证和提高产品质量，从而让用户满意和放心”。

采购质量管理，是指“对采购质量的计划、组织、协调和控制，通过对供应商进行质量评估和认证，从而建立采购管理质量保证体系，保证企业的物资供应活动的总称”。

（二）采购质量管理的重要性

当前，企业生存的内外部环境的快速变化给企业带来了前所未有的压力。

企业间的竞争，已经上升到供应链之间的竞争。

从质量来看，最终产品的质量优劣与采购的零部件质量有直接的关系。

从交付分析，大多情况下最终产品不能及时交付原因是：

供应商未能及时交货所造成。

从成本考虑，制造企业零部件的成本占产品成本的50%以上。

零部件的质量、交期和成本对企业的竞争力起决定性作用。

采购质量管理应做为采购管理工作中关键环节。

部分零部件的安规或可靠性异常所引起的损失非常巨大，甚至会造成企业破产倒闭。

零部件质量问题已成为当前各企业最突出的质量问题，它在所有质量异常中的比例高达40%以上，这给企业生存与经营带来极大挑战。

所以，采购质量管理水平的高低直接影响到零部使用部门能否生产出合格的产品，消费者能否购买企业的产品，这是关系到企业生死存亡的大问题，企业应该给予充分的重视。

（三）采购质量管理的作用

1、减少管理费用

通过采购质量管理减少来料品质不良，减少企业内部相关人员处理来料品质不良的时间与精力。

2、降低检验费用

若供应商品质不稳定，需要花费大量的时间，对其每一批零部件进行加严抽样检验。

提升与保持供应商品质稳定性，每个料件连续几批进料检验合格后，可以从正常检验转为减量检验，最后转为免验；可以大大减少检验费用。

3、提高生产效率

提高零部件来料质量水平，减少或避免生产过程中的返工、停线、筛选、报废等，以提高生产效率。

4、留住客户并建立客户忠诚度

减少来料品质不良，以保证生产计划按时完成，并按承诺的时间向客户交货。

避免产品因来料品质不良引起客户退货，或从市场上召回产品，报废库存等。

以确立“优质”品牌产品，提高公司信誉和知名度。

二、供应商质量认证和评估

如果直接按照最低价原则把招标合同授予某个供应商，但结果其产能或者技术能力满足不了要求，或者其体制、价值观与买方格格不入，又或者财务状况堪忧、现金流出现问题甚至破产倒闭无法完成工作，那局面将非常尴尬。

所以，采购组织为确保潜在供应商有能力履行合同，并且达到相应的标准必须对供应商进行资格审查。

这一过程能够避免时间、精力和成本的浪费，从而带来增值。

资格审查就是“划定一个评判标准，对供应商做一个初步筛选，只有那些满足特定的最低能力、产能以及兼容性标准的供应商来做为采购组织的合格供应商”。

供应商资格审查步骤：

（一）新供应商书面评估

1、书面评估的定义

采购组织对所要了解的内容编制成问题表格，并制定评分标准；将问题表格以电子邮件方式发给潜在供应商，请潜在供应商在规定的期限内按表格填写，并提供佐证资料；按事先制定的评分标准，由采购组织的采购、品质、工程技术人员共同评估,做出合格与否的评估判定。

2、书面评估的目的

以书面提出问题清单的方式向潜在供应商搜集基本资料，以评估潜在供应商是否有能力持续经营、并持续适价、适质、适时、适量、适地的提供采购组织所需的零部件。

通过对所有潜在供应商做初步筛查，以减少不必要的考察费用。

3、书面评估的内容

（1）供应商简介：

了解其经济环境、销售趋势、财务情况、体系认证情况、客户群、交货方式、交期、人员培训及劳工情况。

（2）公司管理：

了解其组织结构是否健全合理、是否具备持续竞争能力。

（3）品质管理：

了解其品管功能是否完善、品质管理流程是否合理。

（4）设计与工程：

了解其研发人员的受教育程度、研发经费、研发规划。

（5）生产工艺流程图或QC工程图：

了解其生产流程是否顺畅、合理。

（6）客户抱怨处理程序：

了解其接到客户抱怨时的处理途径。

（7）可靠性试验项目：

了解其可靠性试验项目是否充分、合理。

（8）材质证明：

了解其产品所用材质状况。

（9）出货检验报告：

了解出货的质量管理项目。

（10）生产检测设备清单：

了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求。

（11）限制管理物质管理：

了解管制物质管理能否满足要求。

（二）样品验证

为避免供应商对采购组织所要采购的零部件等级、标准、质量水平等要求不熟悉或不了解，盲目接单，造成通过评估后，无法生产出符合采购组织要求的产品。

所以当潜在供应商通过书面评估后，不是马上安排前往供应商工厂进行现场评鉴，而应先向供应商发出小批量样品需求，进行样品验证。

1、提交样品能力验证

通过样品确认供应商是否有能力在规定期限内完成样品制作，并且能够出示样品符合技术性规格、可靠性、安规、RoHS等检测报告以及关键参数的Cpk值（有偏移情况的过程能力指数）是否大于1.33。

以评估潜在供应商的制样能力与样品交期、检测能力是否满足要求。

2、测试、组装验证

采购组织会对收到样品进行复测（或送第三方测试）并进行小批量组装试跑，验证供应商的产品同设计要求的一致性，也验证供应商产品满足采购组织生产技术要求的能力，以及供应商产品质量的稳定程度。

（三）现场评鉴

为了保证供应商在正式交易时，能够适价、适质、适时、适量、适地为采购组织持续提供所需的产品，需对通过书面评估与样品验证的供应商，进行现场考察。

以现场确认供应商的生产能力、产能、现有控制系统、现金资源、交付能力、质量保证与控制、服务水平、成本、文化和技术的兼容性、合规性、安全等。

供应商质量管理方面的考察：

1、制程品质审核（QPA）

采购组织应对所采购的各种不同类别的零件，制定专门的制程稽核表。

分别对进料检验、仓库、IPQC制程检验、FQC、OQC的成品与出货检验、设备维护与保养、绿色产品、仪校管理、变更管理、信赖性或可靠性试验、SPC统计过程管控、产品安规及各个生产工序的人、机、料、法、环等制定详细的最低要求与评分标准，对供应商生产与控制的各个环节进行细致的评估。

2、质量体系审核（QSA）

采购组织应制定一份统一的质量体系审核表；对供应商进行质量体系审查，审查内容主要有：

供应商的品质管理体系、管理职责、