#5电除尘器安装作业指导书1.docx
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#5电除尘器安装作业指导书1
4
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
&&&&&&&&&&改扩建“上大压小”2×1000MW机组工程C标段
#5炉电除尘器安装作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
生效日期：
#5炉电除尘器安装作业指导书
编号：
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业简述与作业准备
5.作业程序、方法和要求
6.技术质量要求
7.计量管理
8.安全管理、文明施工及环境保护
9.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1.目的
用于对********提供的安装说明书的解释、补充，并结合安装说明书指导铜陵发电厂（2×1000MW）机组电除尘器的安装工作。
2.适用范围
适用于**************（2×1000MW）机组#5炉电除尘器安装工程。
3.编制依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
3.7《铜陵发电厂六期改扩建（2×1000MW）#5机组C标段工程施工组织设计》。
3.8浙江天洁集团公司提供的电除尘器安装技术资料。
4.作业简述与作业准备
4.1作业简述
4.2铜陵发电厂六期改扩建（2×1000MW）机组工程#5炉配备两台电气除尘器，布置在#5锅炉与引风机之间。
电除尘器采用浙江天洁集团公司生产的型号为2TGD684.0三室五电场静电气除尘器，每台除尘器为独立的壳体结构，除尘器下部支柱采用钢结构，整台电除尘由支撑支座支撑于钢支架上。
阳极板采用480C型板型，阴极线1、2、3、4电场采用RSB芒刺线，5电场采用螺旋线，阴、阳极系统均采用悬挂式结构。
#5炉电气除尘器机务设备安装,前自进口封头法兰,后至出口封头法兰,下至灰斗法兰、钢结构立柱及预埋螺栓，上至顶部，包括平台、走梯、扶梯及栏杆。
（见9.1.电除尘安装主要工作量表）
4.3作业准备
4.3.1人员配备
人员
人数
人员
人数
施工负责
1名
安装工
25名
技术负责
1名
起重工
15名
技术员
2名
电、火焊工
20名
专职安全员
1名
电工
1名
专职质检员
1名
4.3.2主要施工机械及工器具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
塔吊
ZSC6042塔式起重机
台
1
2.
汽车吊
25t
台
1
3.
50t履带吊
KH180
台
1
4.
电焊机
逆变焊机
套
15
5.
手拉葫芦
1t
只
6
6.
手拉葫芦
2t、3t
只
各8
7.
手拉葫芦
5t
只
6
8.
钢丝绳
6×37－1—φ16—14m
对
15
9.
钢丝绳
6×37－1—φ22—14m
对
2
10.
钢丝绳
6×37－1—φ28—14m
对
2
11.
对讲机
台
4
12.
滑车
5T、10T
只
各2
13.
白棕绳
φ14
米
200
14.
钢直尺
0.5m、1m
把
各2
15.
水平尺
300mm
把
3
已报验
16.
经纬仪、水准仪
台
各1
已报验
17.
钢卷尺
50m
把
2
已报验
18.
钢卷尺
30m
把
2
已报验
19.
钢卷尺
5m
把
5
20.
梅花扳手
24\27
把
12
21.
梅花扳手
17\19
把
4
22.
玻璃水平管
φ15
套
3
23.
行灯整流器
36V
只
10
24.
活动扳手
10〞12〞
把
各12
25.
内六角扳手
套
1
26.
套筒扳手
套
2
27.
扭矩扳手
750Nm
套
2
已报验
28.
弹簧秤
200N
只
1
已报验
29.
角尺
200×215
把
1
30.
角尺
300×315
把
1
31.
千斤顶
5t
只
2
32.
千斤顶
16t
只
2
33.
电源盘
只
3
34.
火焊器具
套
10
35.
磨光机
台
6
4.3.3施工机械及施工场地布置
4.3.3.1施工机械布置
见附录：
9.3.#5炉电除尘器施工机械布置图
4.3.3.2施工场地布置及要求
在电除尘安装区域设围栏，电除尘周围场地平整，安装区做出水泥毛地坪。
设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。
电除尘组合区域搭设组合平台，用于电除尘器阳极板、灰斗、进出口封头等设备的地面拼装。
4.4开工条件
4.4.1开工前办理开工报告，并已审批通过。
4.4.2电除尘基础已交付安装。
4.4.3电除尘安装技术资料及图纸已提供。
4.4.4材料、设备已按供应计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并上报联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。
4.4.5施工现场用电已经解决，要求电除尘安装区配备一个二级电源柜两个三级电源柜。
4.4.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦，无积水，特殊设备如阳极板、电气元件等应按要求堆放整齐，并盖好防雨罩。
4.4.7施工用脚手管、脚手板等已具备。
施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。
4.4.8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。
4.4.9所有参加电除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。
4.4.10对参加施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。
5.作业程序、方法和要求
5.1作业程序
准备及预安装安装区同时安装
基础
钢支架
基础二次灌浆
支座
灰斗检查及
组合
底梁
灰斗、灰斗挡风
壳体立柱
壳体侧板封板走梯平台
壳体侧板、纵梁、内顶
出口封头组合
出口封头出口槽形板
进口封头组合
进口封头进口气流分布板
阴极框架组装
阴极框架就位
阴极吊挂检查绝缘子检查
阴极吊挂
阳极悬挂架
阴极线
阴极振打
阳极板校正、检查
阳极板就位
阳极振打
内顶封板
阴极传动
阳极传动
阴极绝缘子保温箱
内顶保温
外顶盖
排油管路
、进出口测试平台
顶部披屋及支架
最后检查
5.2作业方法及要求
5.2.1基础复测、划线
5.2.1.1与土建办理中间工序交接，并对基础、钢支架的预埋螺栓进行复查，各柱距、对角线尺寸及基础标高都要按设计图纸进行逐一校核，并以土建交安的基础，采用拉钢丝、吊线锤法确定基础中心线。
5.2.1.2以土建提供的零米标高找出各基础-0.1m标高，并在基础侧面做好标记。
5.2.2立柱、横梁及斜撑安装
5.2.2.1划出立柱各平面中心线及1m标高线，作为测量基准。
1标高线应从立柱柱顶板向下量，立柱总长10300mm，划线时从立柱柱顶板向下量出9300mm，以该处作为1m标高处。
5.2.2.2单根立柱最重件约2.2t，采用ZSC6042塔吊（或50t履带吊）单根吊装方式（靠近ZSC6042塔吊的P排两根立柱可采用25t汽车吊或50t履带吊吊装就位）。
吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和基础中心线对中。
立柱安装就位后，用四只1t手拉链条葫芦将四根缆风绳拉紧。
5.2.2.3调整地脚螺栓下部螺母使立柱1m标高误差控制在±5mm内（立柱相互标高偏差≤3），并用经纬仪测量其2个垂直面的垂直度，调整链条葫芦使其偏差≤10mm（≤1/1000立柱长度）。
5.2.2.4每个电场立柱吊装就位后，就可进行横梁、斜撑安装，安装时用安装销将其与立柱上的连接筋板连接，并点焊固定，使立柱构成稳固的框架结构，并测量各柱间距及对角线尺寸，确保误差在要求范围（见：
6.2.主要质量检验标准）内。
5.2.2.5所有立柱及横梁、斜撑安装完毕后，进行整体尺寸复查，测量各开档距离及对角线尺寸，并对误差超出要求的进行调整，然后再次测量、调整，直至满足要求，并记录下最后的误差值。
5.2.2.6立柱、横梁及斜撑吊装、调整结束后进行焊接，焊接结束后将安装销抽出，最后将柱角螺栓复紧、点焊。
钢支架所有连接处全部采用焊接连接，焊接时采取双面对称施焊，必要时采用跳焊，以防止焊接变形。
5.2.3基础二次灌浆
钢结构安装、焊接结束后，各安装尺寸复检并验收后，移交土建二次灌浆。
5.2.4支座安装
5.2.4.1复核立柱上平面标高，做好记录，根据测量数据，配制垫铁，将垫铁与立柱顶部焊接固定。
5.2.4.2引出立柱顶部中心线，划出支座就位十字中心线。
5.2.4.3将支座上、下面划出中心位置线，用型钢将上下支座临时连接固定。
（待电除尘安装结束后将型钢割除）
5.2.4.4根据支座布置图，将支座中心与立柱中心对准就位在立柱顶部（导向滑动支承安装时注意其导向槽方向），测量调整好间距、对角线、水平度及标高；调整合格后，先四周点焊固定，并对称施焊，以防焊接变形。
5.2.5底梁安装
5.2.5.1在底梁各立柱下平面划出十字中心线，并引至立柱立面。
5.2.5.2用ZSC6042塔机将底梁立柱逐根吊装就位,就位时将底梁立柱中心线与支座中心线对中,调整各立柱开档及对角线尺寸,满足要求后将立柱与支座点焊固定。
5.2.5.3分纵向、横向将各连接工字梁及槽钢单根吊装就位，并点焊固定。
5.2.5.4每组成一个框架，要对框架尺寸进行测量、调整直到满足质量要求（见6.2.主要质量检验标准），并做好记录。
5.2.5.5待全部找正结束后，将底梁立柱与支座，底梁立柱与纵、横梁按照要求焊接，施焊时两边同时焊，注意焊接变形。
5.2.6第一层走梯平台及振打平台安装
5.2.6.1在钢支架立柱、底梁吊装时将灰斗检修平台、走梯平台及振打平台支架按图纸要求焊接在其上，随钢支柱、底梁一起吊装（中间平台前段缓装,待塔吊拆除后再装）。
5.2.6.2在支架上焊好平台定位角钢，注意定位角钢与平台留1～2mm间隙。
5.2.6.3按图纸安装好平台、走梯、栏杆及踢脚板。
5.2.6.4所有栏杆焊接完毕后，应做相应处理使表面光滑、无毛刺，栏杆不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。
5.2.7灰斗组合、安装
5.2.7.1灰斗组合在组合场用25t汽车吊配合组合。
5.2.7.2按照图纸要求，在组合平台上划线，焊好定位角钢，用吊机吊起封板在组合平台上，将大口边卡在定位角钢上后指挥吊机调整好角度，用临时支撑点焊固定，然后依次以同样方法将其余三片封板固定好（也可在组合平台上按灰斗组合角度制作模具，组合时直接将四片封板靠在其上即可），测量、调整好大小口各边及对角线尺寸后将四片封板按图纸要求进行焊接。
5.2.7.3将组合好的大灰斗与小灰斗对焊连接，并按图纸要求装上管撑。
在灰斗内壁靠近上层管撑处焊上四只吊耳，在灰斗外壁靠近大、小口槽钢处分别焊上四只吊耳，作为吊装及抬吊翻身吊点。
5.2.7.4按图纸在地面组合的灰斗，要求焊缝平整、严密，组合后应进行渗油试验，发现漏点及时补焊，然后重新进行严密性试验，直至符合要求为止。
5.2.7.5组合好的灰斗外形尺寸为7350×5550×6225重约6.7t。
就位位置在ZSC6042塔吊作业半径40m以内（见9.3电除尘器安装机械布置图）的灰斗组合成整体，采用半挂车运至进口封头安装位置下部，卸车后用ZSC6042塔吊吊在灰斗内壁四个吊点，25t汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽车吊脱钩，ZSC6042塔吊将灰斗吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于ZSC6042塔吊作业半径40m以外的灰斗位于电除尘器两侧，可采用KH180履带吊在电除尘器两侧吊装，也可采用ZSC6042塔吊分段吊装，分段吊装在灰斗组合时将灰斗组合成上、中、下三段，安装时先用ZSC6042塔吊将下灰斗及中段组合件吊放于相应安装位置下的灰斗检修平台上，上部灰斗用ZSC6042塔吊吊装到位，脱钩后再将依次将中段及下段灰斗用ZSC6042塔吊吊起，用4只链条葫芦将中段组合件及下灰斗调整到位与上段灰斗对接，最后将内部三层支撑件之间的竖撑安装到位。
5.2.7.6灰斗就位时以一边为主，调整好后点焊，再调整另一边。
5.2.7.7灰斗就位、调整合格后大口四边应间断施焊，确保焊接强度后松钩。
然后施密封焊，焊缝应光滑、平整、严密不漏（渗油检验）。
5.2.7.8在灰斗内部搭设脚手架，用于灰斗挡风及阳极撞击杆的安装。
5.2.8灰斗挡风及尘中走道安装
5.2.8.1按图纸要求安装灰斗挡风。
注意挡板方向和角度。
挡板二（图2TGD684.10）待阳极系统安装结束后现场确定好与阳极振打杆之间的距离后方可焊死，安装结束后复查各锯齿形开档距离，两块挡板对接施焊时注意保持焊缝平整，所有有尖角的地方打磨成光滑圆角。
5.2.8.2尘中走道安装前应将灰斗挡风板安装完毕，可将阳极振打轴承支架组合在尘中走道上。
先在底梁上装上尘中走道支架，然后将尘中走道整体吊装焊接。
尘中走道安装时应注意膨胀方向，在一端保证能滑动。
5.2.9壳体安装
5.2.9.1安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。
立柱（单根1.5t—1.9t重）采用ZSC6042塔吊单根吊装（靠近ZSC6042塔吊的P排两根立柱可采用50t履带吊吊装就位）。
先吊中间排立柱，再吊两侧。
将立柱底板与底梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和底梁支座中心线对中。
立柱安装就位后，用两只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。
5.2.9.2立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定，纵梁在电除尘组合场将五段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸（图2TGD684.8.23）要求进行，组合好的纵梁重量4.57t，用ZSC6042塔吊约20m幅度从电除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约34.5m，ZSC6042塔吊在34.5m工作幅度最大额定起重量为8.4t，实际起吊重量约5t，负荷率60%。
5.2.9.3每列立柱吊装完后，测量垂直度、柱距、对角线尺寸，立柱全部吊装完毕后，全面检查几何尺寸及垂直度，复紧螺栓，并按图纸要求将立柱与底梁焊接固定。
5.2.9.4壳体封板单片最重件约2.9t，采用ZSC6042塔吊从下至上分片吊装就位。
5.2.9.5壳体封板吊装就位后分段点焊固定，按图纸要求横向按自下而上逐层安装横撑、斜撑，调整合格点焊固定。
5.2.9.6所有立柱、管撑、封板吊装结束后复测各立柱间纵横方向的尺寸及对角线尺寸以及立柱垂直度，调整合格后按图纸要求将所有管撑与连接板焊接。
5.2.9.7在壳体封板内外侧分别搭设脚手架，从上至下按图纸要求对壳体封板施密封焊，焊接结束后进行密封检查，发现漏点进行补焊，然后重新进行密封检查，直至符合要求为止。
5.2.10第二层梯子、平台安装
5.2.10.1为便于施工，梯子、平台的安装，应在电除尘安装过程中穿插进行。
5.2.10.2壳体立柱及封板安装完成后，安装第二层平台。
5.2.10.3梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应修光，拐角处应圆滑过渡，且整齐、美观，不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。
5.2.11内顶安装
5.2.11.1每台电除尘器顶部有3根纵梁，这3根纵梁和壳体的2根纵梁用来支撑内顶盖，顶部纵梁每根由5段组成，在组合场将纵梁组合成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝严格按照图2TGD684.12要求进行，组合好的顶部纵梁重约4.3t，采用ZSC6042塔吊约20m幅度从电除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将顶部纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约42m，42m幅度ZSC6042塔吊最大额定起重量6.6t，实际起吊重量约4.8t，负荷率74%，就位后将顶部纵梁与壳体立柱采用螺栓连接。
5.2.11.2地面检查内顶横梁平面度、直线度、外形尺寸，作好记录，以待拼接时，考虑间隙，确保总体尺寸。
若横梁的挠度、旁弯值超出≤1/1000（全长）的误差允许范围，在地面校正处理使其满足误差要求后方可吊装。
5.2.11.3每台电除尘共有6排内顶，每排内顶分6段，分别就位于壳体纵梁及顶部纵梁上，采用在地面分组组装后依次从一侧吊装。
组装时要在地面找平组合平台，组装时确保直线度、平面度及外形尺寸。
组装好的内顶每一段重约1.6t-3t，采用ZSC6042塔吊吊装，吊装时采取焊接临时支撑确保吊装时内顶不产生变形。
5.2.11.4内顶吊装结束后，检查每个电场两个横梁之间的跨距、对角线（严格控制误差，确保阳极悬挂架能正确装入），符合要求后，将横梁与纵梁焊接，注意施焊方法，以防梁变形。
5.2.12进出口封头组合、安装
5.2.12.1进口封头在组合场将封板组合成片，并将封板三与封板四组合成一个整片（右侧封板），封板七与封板八组合成一个整片（左侧封板），并在封板适当位置焊接吊耳，组合后的封板最重件重约4.4t，采用ZSC6042塔吊及KH180履带吊单片吊装方式安装。
吊装时先吊下部封板五,就位后点焊固定,用2只2t链条葫芦带紧并将其与水平面夹角调整至约60度,并用2根φ20的钢丝绳将该封板与壳体支撑抛锚，起保险作用，然后吊装左右两侧封板,就位后点焊固定,并分别带上2只链条葫芦,调整链条葫芦使左右封板与下部封板五边口合拢,确认无误后点焊固定,再用2根φ20的钢丝绳抛锚，左右封板吊装结束后吊装下封板六,就位后带上链条葫芦,调整使其与其它封板各边合拢,并点焊固定,并用2根φ20的钢丝绳抛锚，这时除上部封板外进口封头已初步成型,测量各边及大小口处对角线误差,通过调整各链条葫芦,使误差满足要求,合格后对各边施密封焊,然后从上部将管撑依次吊装到位并点焊,最后将上部两块封板吊装到位,调整与各封板合拢后焊接，并将管撑与各封板焊接。
整体焊接结束后进行渗油试验，试验合格后焊上角衬板。
扩建端侧进口封头缓装，待ZSC6042塔吊拆除后采用KH180履带吊单片吊装。
（进口封头安装施工示意图见附录9.4）
5.2.12.2出口封头用ZSC6042塔吊单片吊装。
在电除尘组合场将封板组合四片,并在封板适当位置焊接吊耳,左右两片重约2.9t，上下两片重约3.2t。
吊装时先吊下部封板,吊装时在下封板内部除吊点外再焊接两只吊耳,并在该吊耳带上两根八股绳头,就位时先将大口边就位于出口下端封的槽钢上并点焊，再用两只2t链条葫芦挂在壳体出口侧横撑上后将两根八股绳头拉紧，此时下封板与竖直面成一夹角，调整链条葫芦使这一夹角成约30°，用2根φ20的钢丝绳将该封板抛锚，塔吊脱钩，再依次将两侧封板吊起，同样在封板内侧带上两根八股绳头，先将大口边就位于壳体出口立柱上并点焊，用两只2t链条葫芦在壳体出口侧管撑上生点后将八股绳头带紧，同样用2根φ20的钢丝绳抛锚后吊机脱钩，然后同时调整下封板及两侧封板上的链条葫芦使三片封板各边相合，成型后将各边点焊，然后从上部将撑管吊装到位并点焊，最后将上封板吊装到位，用链条葫芦调整使其与其它三片组合成整体，最后再通过调整所有链条葫芦使大小口各边及对角线尺寸满足要求，最后对出口封头施密封焊，焊接结束后对所有焊缝做渗油试验，要求严密不漏。
5.2.13进口气流分布板和出口槽形板安装
5.2.13.1进口封头吊装前先将进口气流分布板吊放于进口侧尘中走道上，进口封头吊装就位后，在进口封头内布置起重滑车，将气流分布板逐片吊装到位，拧紧螺栓后并将螺栓点焊。
5.2.13.2出口槽形板在吊装出口封头之前将之逐片安装于出口上端封下面,安装结束后将所有螺栓点焊。
5.2.14阴极系统安装
5.2.14.1阴极大框架组合、安装
阴极大框架吊装前，逐件检查槽钢、角钢及方钢是否发生弯曲、扭曲，对变形的均应校正。
可在内顶吊装前先将上横梁及角钢临抛于电除尘器仓内，内顶安装好后用塔吊将上横梁吊起用两根Φ22的钢丝绳梁临抛于内顶上，然后逐根安装竖梁、角铁，安装结束后将大框架用2只5t链条葫芦两边同时拉高至规定高度，然后装上防尘罩、悬吊杆、瓷套等（瓷套安装前应做耐压试验）。
5.2.14.2阴极小框架安装
阴极小框架共分5层,在地面按下中上顺序分好，临抛在仓内，然后自上而下与大框架组合成整体。
5.2.14.3阴极框架调整
调整阴极吊挂中心间距、阴极框架顶部标高及阴极框架上表面的对角线误差，然后调整阴极框架各竖梁垂直度（见：
6.2.主要质量检验标准），合格后紧固螺栓，并用角铁将其与壳体封板临时固定（待阴极线安装、调整完毕后割除固定角铁，并将残留处打磨光滑），所有连接处按图纸要求施焊，确保焊接质量，并防止焊接变形。
5.2.14.4阴极线安装
安装前对阴极线做全面检查，应保持安装前平直、清洁，安装时应用麻绳将芒刺线从上向下缓慢放入安装位置（第5电场采用螺旋线，安装时将极线拉到一定长度上下分别挂于框架上），先装上部螺栓，再穿装下部螺栓。
极线端部为腰孔处螺栓拧紧后放松并随即用手拧紧（保证受热后极线能沿腰孔滑动），极线端部为圆孔处螺栓拧紧力矩为3Kg.m，同时注意所有极线的安装方向，有芒刺片一侧与框架上连接板面贴合，切勿装错。
安装好后将所有螺栓全部焊死。
5.2.15阳极系统安装
5.2.15.1先将阳极悬挂架按图纸要求安装到位，以电场中心线为基准，异极间距为主，调整好其位置，测量在确保与阴极系统间距满足200±10mm的条件下，按图施焊。
5.2.15.2阳极板吊装。
（1）制作阳极板吊具（见附录9.5）
（2）制作辅助起吊架（见附录9.6）
（3）将制作好的辅助架通过铰支架固定于路基箱上（见附录9.7）
（4）将阳极板从包装箱内搬出，逐片放置于辅助架内，并按要求安装好阳极板卡子。
（5）将放置于辅助架内的阳极板生钩，并将吊具挂于ZSC6042塔吊上，同时将辅助架用一根6×37－1—φ20钢丝绳2股捆绑，并在KH180履带吊
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