设计作业标准.docx

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设计作业标准

SUBJECT:

主题

DOC.NO

模具编号与料号作业标准

PAGENO

01

VERSION

1

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范模具档案,保证图、模一致,便于快速检查档案,便于依料号采购与管理材料.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、模具编号:

模具编号基本形式如图:

GTXXXXXX-XX-XXX

模具型式代號

流水號

月份

年份

模具中心代號

注:

模具型式代码为XB或XP、XF、XD、XG、XR,其中:

X---代表工程数

B---代表下料模（Blanking）

P---代表冲孔模（Piercing）

F---代表成形模（Forming）

D---代表抽伸模,包括拉凸包模（Drawing）

G---代表连续模（Progressive）

R---代表铆合模（Riveting）

模板代号一般在模具编号中不体现,具体出现在分图图框中或模具材料明细表（BOM）中流水号为阿拉伯数字1~99.

如:

2002年4月开底座第一工程开料模,则编号为GT020401-1B

底座第二工程冲孔模,则编号为GT020401-2P

底座第七工程成形模上垫板,则编号为GT020401-7F-UB

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SUBJECT:

主题

DOC.NO

模具编号与料号作业标准

PAGENO

02

VERSION

A-00

DATE

2002.02.01

模具编号原则上同一机种各件顺序首尾相连（特殊情况除外）

模具编号由档案管理员编排.

四、材料商或工模部必须依材料明细表（BOM）在本套模具中的每块模板正侧面打上模具编号.并由工模部根据成品图纸之料号在模具上下座板上打上钢印.

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SUBJECT:

主题

DOC.NO

工程图画法标准

PAGENO

03

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范工程图面画法,达到工程图绘制的快速、统一,并能正确、清楚的表达本工程的工作内容和经过本工程冲压生产后工程样品的形状.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、图面要求:

3.1本工程像素放在MATER层,颜色为magenta.未加工像素放中LAYOUT层,颜色为8,9或253,折弯线放在HIDDEN层,颜色为Green.已加工像素放在FRONT层.颜色为Blue.凡可见像素用实线,不可见像素用虚线,

3.2本工程成形不在同一个料带基本平面的小折,小凸等,要画出侧视图或局部视图,并标注尺寸,前面工程成形的不在同一个料带基本平面的小折,凸包等,必须用侧视图或局部视图准确的表达出形状、位置及尺寸.

3.3工程图中除圆孔以外所有的像素均应编辑成复线.

3.4工程图毛刺方向必须与实际冲压方向一致.

四、标注要求:

4.1凸包、桥位高度尺寸

4.2折边、成形尺寸高度

4.3连续模中必须标注步距

五、工程图中压毛边方法如图:

A边为压毛边

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主题

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产品图展开计算标准

PAGENO

04

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

统一展开计算方法,做到展开的快速准确.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、展开计算原理:

板料在弯曲的过程中外层爱拉应力,内层受压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层.中性层在弯曲的过程中长度和弯曲前一样,保持不变,故中性层是计算弯曲件展开长度的基准.

四、计算方法:

4.1中性层位置的确定:

设中性层曲率半径为P,则P可按下式计算:

P=r+kt

P---弯曲中性层的曲率半径（mm）

r---弯曲件内层的弯曲半径（mm）

t---弯曲件材料厚度（mm）

k---中性层内移系数（见下表）

中性层系数k值（k2适用于单刀模弯曲）

R/t

0.1

0.2

0.25

0.3

0.4

0.5

0.8

1

1.5

2

3

4

5

>6.5

K1

0.23

0.29

0.31

0.32

0.35

0.37

0.4

0.41

0.44

0.45

0.46

0.47

0.48

0.5

K2

0.3

0.33

0.35

0.36

0.37

0.38

0.41

0.42

0.44

0.46

0.47

0.48

0.49

0.5

4.2计算公式（展开长L,材料厚度T）

R=0折弯角α=90

L=A+B+0.45T

R/t<0.3折弯角α=90

L=A+B+0.45T

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主题

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产品图展开计算标准

PAGENO

05

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

R/t>=0.3,折弯角α

L=A+B+π（r+kt）*α/180

折Z

1.C>=5时,一般分两次成型,按两个90度折变计算.L=A+B+C+2k

2.当3T

L=A+B+C+k

3.当C<=3T时,（一次成型）

L=A+B+k/2

L=A+B-0.43T

4.3抽牙

常见的抽牙孔径一览表:

料厚

类型

0.6

0.8

1.0

1.2

M3

3.5

3.7

4.0

4.2

M3.5

3.9

4.2

4.4

4.7

M4

4.4

4.6

4.9

5.1

#6-32

3.8

4.1

4.3

4.6

常见的预冲孔孔径一览表:

料厚

类型

0.6

0.8

1.0

M3

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

M3.5

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

M4

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

#6-32

1.2

1.5

1.5（1.8）

1.8

说明:

1.以上牙形式均为无屑式.

2.抽牙高度:

一般均为取H=3P,P为螺丝距离（牙距）

3.内径:

M3:

Φ2.7;M3.5:

Φ3.2;M4:

Φ3.5;#6-32:

Φ3.1.

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模具图文件作业规范

PAGENO

06

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范模具图文件的存取路径,方便与模具加工单位沟通,借以提升工作效率.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、存盘目录:

模具图文件的存邓路径为:

D\DWG\客户名称\机种名称\DIES\

成品图文件的存取路径为:

D\DWG\客户名称\机种名称\PARTS\

工程图文件的存取路径为:

D\DWG\客户名称\机种名称\PMP\

线割图文件存取路径为:

D\DWG\客户名称\机种名称\W.C\

四、图档要求:

4.1存盘前所有图层必须全开,清理无用图块和图层.

4.2板零件图存盘时只打开相关像素图层及DIM层.

4.3存盘前用“ZE”（ZOOMREXTEND选项）使像素为最大视图.

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图标注解作业标准

PAGENO

07

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范图面上各像素的表示方法和注解,确保图面统一,方便与模具加工单位的沟通,并借以提升运作效率.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、作业方法:

3.1图标注解必须严格依像素编号,顺序注解,不得漏编漏注.

3.2各像素必须注明加工方法（如割、铣、钻）

3.3线割部分以实际大小绘制,在注解中加间隙要求,间隙以单边计.（冲裁间隙:

钢料为4%T;铜、铝为3%T）机加工部分以实际加工尺寸绘制,不必加注明间隙要求.

3.4当同一个孔各部分所放间隙不一致时,需用引线标明或直接加在像素上,并在注解中注明+/-0.

3.5一般冲孔刀口必须有2MM直段,下放锥度1.00,垫板落屑孔单边放0.8mm,座板单边放大1.5mm.

3.6刀口与入子必须注明清楚,并注明间隙值,以免线割间隙值放错.

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标准件画法标准

PAGENO

08

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

标准件画法附图:

名称

图元

名称

图元

浮升销

固定销

攻牙

沉头孔

定位孔

避位

1.浮升销按实际尺寸绘出,在注解中加注说明:

如Φ6浮升销钻Φ6.2孔.

2.避位一律比实际尺寸单边大0.5~1.0mm绘出.特殊除外.

3.标准件中不可见部分用虚线.

4.连续中挡块大小见图.

5.抽牙预冲下模入子规格（中间小孔依展开图计算标准）.

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标准件画法标准

PAGENO

09

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

6.

单边冲裁或折边冲子必须做靠刀,如图:

7.折弯冲如有条件必须割滚轮,滚轮大小依工件材料厚度而定一般为Φ3、Φ4、Φ6.材质一般用SKH-9,如果冲制数在100万次以上,则用钨钢.

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模具图面图层作业标准

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10

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范模具档案中图层的使用和管理.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、图层标准:

序号

图层名称

线型

颜色

用途

1

0

实线

WHITE

图框

2

DIE

实线

WHITE

下模层、开料模公母模

3

DIE2

实线

WHITE

上模板

4

PS

实线

RED

脱料板、开料模内外脱

5

PS2

实线

RED

有上下脱时表示上脱板

6

LB

实线

CYAN

下垫板、开料模下夹板

7

UB

实线

BLUE

上垫板

8

PH

实线

MAGENTA

上夹板

9

LP

实线

WHITE

下座板、下底板

10

UP

实线

WHITE

上盖板、上座板

11

B2

实线

WHITE

下垫脚

12

B1

实线

WHITE

下托板

13

U2

实线

WHITE

上托板

14

U1

实线

WHITE

上垫脚

15

DIM

实线

GREEN

尺寸线

16

TEXT

实线

GREEN

文字说明

17

HIDDEN

虚线

GREEN

折弯线、内折线

18

LAYOUT

实线

8、9、253

料带层、工程图中未冲制层

19

CEN

中心线

RED

中心层

20

PPS

实线

GREEN

脱料背板层

21

MATER

实线

MAGENTA

工程图中本工程冲制图

22

FRONT

实线

BULE

工程图已冲制图

注:

此图层规定仅适用于AUTOCAD绘图,如果用PRESSCAD,则以其内部建立图层为准.

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展开图绘图标准

PAGENO

11

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范展开图面的要求,达到展开图绘制快速统一.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、展开图定义:

冲压产品展开成平面,能反应产品料片实际大小的图形.

四、展开图面要求:

4.1图面要求:

4.1.1展开图必须包括产品图中所有的特征.

4.1.2展开图毛边方向必须向下.

4.1.3展开图中除圆孔外,所有的像素必须串连成复线.

4.1.4冲裁尖角均要倒圆角R=0.3（特殊情况除外）.

4.1.5冲凸包和冲桥形必须绘制局部视图,展开图中必须绘出内折线（HIDDEN层）.

4.2折线（内折线）画法:

4.3展开图的尺寸标注:

4.3.1展开图必须使用坐标标注,尺寸标注层为DIM层,坐标原点为产品的设计基准点,尺寸标注尺寸尽量标全（尺寸或像素密集除外）但必须标注最外形尺寸,折线尺寸.

4.3.2局部视图的形状大小及高度尺寸标注齐全.

4.3.3展开图必须注明料厚、材质、毛边方向.

4.3.4有其它特殊要求亦必须注明.

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尺寸标注作业标准

PAGENO

12

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范图面尺寸标注格式.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、尺寸标注原则及要求:

3.1尺寸标注文字和五金代码文字大小依图文件大小而定,以出图清晰为准.

3.2文字、图层，颜色依DIM层.

3.3标准文字字体为STANDARD.

3.4标注形式的选择,根据零部件的功能要求,所需加工精度来选择标注形式,标注小数点后三位

3.5视图采用1:

1比例绘制,标注的尺寸值一般是计算机自动测量的值,不得用手随意改动编辑尺寸文字值.

3.6尺寸标注内容:

一般情况下要求标注模板基准边,表示模板大小之尺寸,线割穿线孔尺寸位置尺寸,标注时以图面整齐美观为原则,以机械制图GB（国标）为标准.

折块、成形上模、内脱板等与研磨有关之尺寸标注齐全.

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设变图面图文件作业规范

PAGENO

13

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范设变图面、图档,确保图面统一,方便与各相关单位沟通,并借以提升运作效率.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、作业内容:

3.1建立设变相关的图层,设变颜色,线型

设变图层依设变次数而定,依次为change1、change2……

图层颜色以与其它模板相区别为原则

图层线型:

可见线为实线,不可见为虚线

3.2设变时必须保留以前像素,以便与相关单位沟通和以后查找有据可依.

3.3每次设变时必须在图中相关位置注明设变版次、设变日期、设变原因.设变担当、设变确认、设变图层,并在图纸空白处详细标注改变之加工说明.如附图:

3.4每次设变后图框中版次必须升级.

3.5分发模具图时,设变通知单必须一并分发到各部门,如附件.

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DOC.NO

设变图面图文件作业规范

PAGENO

14

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

附件:

签

收

单

位

7

6

5

4

3

2

1

工程名称

变更机种

日期:

编号:

生管

模具编号

委外

模板名称

松乔模具中心设变通知单

品名

工模部

CNC

变更内容

变更原因:

客户设变设计不良线割不良制造不良模具维修

线割部

品管

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

□割□铣□钻□铰

加工方式

发放单位

核准

审核

版次

承办

备注

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组装图画法标准

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15

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范模具结构图的绘制,统一模具结构图图面.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、图面要求:

3.1视图配置

视图配置以表达清楚为原则,必须有二个以上方向的视图,以下模重叠为主视图,在主视图下方绘正视图,右方绘侧视图,正视图应绘制为开模状态.

3.2零部件的画法

正视图上,同一功能的五金零件和冲子类,只画一个（无需剖视板结构）但成型模块装图例外,一般开料冲孔模只需装配简图既可.

3.3标注要求

组装图上应标注以下尺寸:

各模板的长、宽、高、外导柱的尺寸大小和高度（导套如有特殊高度要求则必须加注）顶料梢顶出高度和滑块行程、打板行程.

四、材料明细表:

结构图中,在右侧或下方必须列“出材料明细表”,适用冲床规格,工件材质,厚度和毛边方向,如果是开料模则必须注明工件材料规格,材料明细表包括模板材料和五金件.

五、组装图每块板侧面用代号注明板名.

六、附结构图画法标准:

（见下页）

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组装图画法标准

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16

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A-001

DATE

2002.02.01

结构图范例:

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模板名称、用料及加工标准

PAGENO

17

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

规范模具模板名称和用料,达到模具设计的快速统一.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、模具结构,用料,及加工:

3.1连续模、冲孔模类形（见图一）

注:

1.弹片连续模脱板,下模均用DC53、ED.

2.如有较小凸包成形,则下垫板用ED2.

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模板名称、用料及加工标准

PAGENO

18

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

3.2复合模类形（见附图二）

一种形式:

二种形式:

注:

内外脱共享、公母模共享、上背板、打杆板只有无法装弹簧脱料时才用.

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DOC.NO

模板名称、用料及加工标准

PAGENO

19

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

3.3成形模类形（见附图三）

一种形式:

二种形式:

注:

1.折块一般采用滚轮形式.2.如有内定位时,下脱应加内导柱

3.折块铣槽深一般为6mm,对于大型折弯模具深度可加大到8mm.

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DOC.NO

模板名称、用料及加工标准

PAGENO

20

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

3.4推平模类形（见附图四）

3.5上下折弯类形（见附图五）

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主题

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冲子固定标准

PAGENO

21

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

推行作业标准化,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.

二、适用范围:

松乔模具中心

三、内容:

一般冲子固定方式如下:

3.1异形冲:

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主题

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弹簧设计标准

PAGENO

22

VERSION

A-001

DATE

2002.02.01

一、目的:

推行作业标准化,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.

二、适用范围: