食品机械总结.docx

食品机械总结.docx

《食品机械总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食品机械总结.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

食品机械总结

高温短时板式换热装置流程

总体：

4℃→72℃→4℃ 

1）物料进入平衡槽→泵→R（热回收）→预热到45℃ 

2）加热H1→65℃→进入均质机

3）继续加热H2到72 ℃ 

4）达到杀菌温度，保温→出料泵→热回收

5）C段，物料冷却段→到4℃（储藏温度）或10℃（包装温度）

出料泵左力高原因：

避免杀菌后物料被污染

晶间腐蚀的倾向原因：

高温使晶粒间多余的碳扩散到晶体内与铬结合形成Cr23C6析出，局部铬含量下降至耐腐蚀限。

带式输送机克服输送带打滑的措施：

（1）加大S0（初张力）

（2）增加驱动滚筒表面的摩擦系数（f）

（3）加大包角α

什么是气力输送系统的工作原理？

主要用于什么物料的输送？

使用中应注意什么问题？

答：

（1）工作原理：

利用输送管道中高速流动的气流所产生的流动动能使颗粒悬浮起来，然后在气流的动能的推动作用下将散粒体从一个地方输送到另一个地方。

（2）主要用于湿度小、重度小、温度低、磨损性小、无黏性的粉状、颗粒状、纤维状、小块状物料的输送。

（3）注意问题：

气力输送系统动耗太大，管道、设备磨损大，噪音大，不宜输送黏性易结块或易破碎的、高温的物料。

由于这些缺点，使得静压输送成了新型的气力输送装置，此装置依靠速度不大（一般为4~6m/s，而动压输送为10~306m/s）但压力较高的空气来推动输送，装置可克服动压输送中所出现的缺点。

1输送过程密封2结构简单3可同时配合进行各种工艺过程4输送生产率较高。

缺点：

动力消耗较大；构件易磨损，尤其是在输送磨琢性较大的物料时；对输送物料的品种有一定的限制，不宜输送易结成团，易粘结和怕碎的物料。

吸送式：

供料简单方便，能从多处吸取物料，但输送距离和生产率受到限制；

压送式：

便于装设分岔管道，故可用时把物料输送多处，且输送距离长，生产率较高，但机构复杂；

综合式：

可多处同时吸料，又可同时把物料输送多处，输送距离较长，但含尘空气要通过鼓风机，使工作条件变差，同时整个装置机构复杂。

混合式气力输送（压力真空式）

作用原理：

转壁带动搅拌轴，行星齿轮与内齿轮啮合运转，搅拌桨绕（公转）和绕自身轴线的旋转，行星运动使搅拌桨在容器内的运动轨迹，达到各个部位，满足混合高粘度物料的要求。

工作原理：

搅拌桨高速旋转，被搅拌物料充分接触剧烈摩擦，对物料的混合、乳化作用。

调粉机

（1）概述

适用对象：

粘滞性半固体，粘度高。

面团种类:

①液体状面浆：

②酥性面团：

③韧性面团：

④水面团：

（2）原理过程：

A：

搅拌桨回转，干面粉颗粒与水结合，形成胶体状态的非规则的小团粒。

B：

搅拌桨叶推动，小团粒相互粘结，形成分裂的大团块；C：

团块扩展混捏成整体面团；D：

反复操作。

E：

过度搅拌的后果。

波纹板优点：

波纹板冲压与流体流向垂直或成一定角度的波纹，使流体均匀地在水平方向形成条状薄膜，并使流体在垂直方向形成波状流动。

当液体通过时，被多次改变方向造成激烈的湍流，从而破坏了表面滞流层，提高了板面与流体间的传热效果。

双效降膜

过程：

平衡槽 →泵 →预热器45 ℃ →二效加热盘管65 ℃ →一效加热盘管85℃  →加热除菌管 95℃ →保温管 →一效蒸发 →二效蒸发 →完成液

旋风分离器

1.旋风分离器工作原理：

当干燥塔排出的废气夹带着粉尘进入旋风分离器后，形成一种回旋运动。

粉末因受离心力的作用撒向分离器内壁，并与器壁撞击而失去速度，然后在重力的作用下沿分离器内壁落下，从出料口排出。

净化后的气流，则从旋风分离器上部的中央排气管排出。

废气速度：

18~20m/s

2、结构

型式：

切线形、综合蜗壳形、扩散形。

外圆柱筒与内圆柱筒、出口孔圆锥

蒸汽喷射泵结构及工作原理

工作原理：

工作蒸汽→喷嘴→势能转化为动能→以超音速喷入混合室，喷嘴出口处圧强较低→将被抽气体吸入混合室→被抽气体与高速汽流混合→获得部分动能→混合后的气流进入扩散室，动能再转化为势能

结构：

由喷嘴、混合室和扩散室组成。

影响雾滴形成的因素：

1张力②离心力③空气摩擦力④内部剪应力。