大体积砼施工方案.docx

大体积砼施工方案.docx

《大体积砼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积砼施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大体积砼施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、大体积混凝土控温方案选择

五、大体积混凝土施工

六、大体积混凝土测温

七、主要管理措施

绿城广场一期住宅项目大体积砼专项施工方案

一、工程概况

1、新疆俊发绿城房地产开发有限公司绿城广场一期住宅项目工程由浙江绿城东方建筑设计有限公司设计，由新疆俊发绿城房地产开发有限公司投资建设，由圣峰建筑勘察设计研究院对地质进行勘查。

该项目位于乌鲁木齐市水磨沟区南湖路北延及东八家户经三路之间。

2、工程总建筑面积为223864.45㎡；其中12#楼建筑面积为14210.02㎡（含商业），8#楼建筑面积为19727.39㎡（含商业），4#楼建筑面积为14093.67㎡（含商业），5#楼建筑面积为14081.93㎡（含商业），7#楼建筑面积为19895.32㎡（含商业、物业），3#楼及4#楼建筑面积为19028.28×2=38056.56㎡，1#楼及2#楼建筑面积为8415.04×2=16830.08㎡，10#楼建筑面积为13235.62㎡，9#办公建筑面积为5192.58㎡，11#建筑面积为3518.84㎡，地下车库建筑面积为65022.36㎡。

建筑层数、高度为地下2层，地上:

住宅（17,18）层，办公2~3层。

本工程结构类型为框架、剪力墙结构，基础类型为筏板柱基，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，建筑类别：

塔式或单元式住宅为二类高层，办公为多层建筑，会所为地下建筑，地下车库为地下建筑，建筑耐火等级:

地上为二级，地下一级；场地土层标准冻土深度为1.50米，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地基无液化土层。

开工日期为2013-4-1，竣工日期为2015-8-31，施工总工期为882天。

承包方式为包工包料。

本工程质量目标：

工程质量目标为合格工程。

单位工程竣工一次交验合格率100%；顾客满意度85%以上。

二、编制依据

1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

2、《建筑施工手册》（第四版）

三、施工准备

3.1、组织安排

大体积混凝土施工领导小组：

具体分工：

由栋号长对栋号施工员进行分工，每组值班12小时，做好温度原始记录，具体落实保温方案的调整和应急方案的落实，并对发现异常情况及时向组长进行汇报。

每天填报大体积混凝土监测日报。

内容应包括当日的监测数据、温控指标、温度趋势分析和建议措施等信息。

3.1、技术准备

3.1.1、大体积混凝土温控指标

根据规范规定，需对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

本工程大体积混凝土温控指标：

1、混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

2、混凝土浇筑块的里表温差不应大于25℃。

3、混凝土浇筑块的降温速率不宜大于2℃/d。

4、混凝土浇筑块的表面温度与大气温度之差不应大于20℃。

3.1.2、测温点的布置

1、测温点布置的原则：

1）测度点的布置在浇筑块体平面的对称轴或对角线上，兼顾中部和边角区。

2）每个独立筏板基础平面测位不宜少于6处，承台，电梯等部位应加设测位不少于1处。

3）沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一测位的测温点不得少于3点，宜设在砼块中心、底面和表面以内，表面点和底面点离混凝土外表面在50mm处，上下测点间的间距按小于600mm等分。

测温件不得接触钢筋，钢管等铁件，两者净距应大于50mm。

4）环境温度测点数量可根据需要确定，但不得少于2个。

2、测温点的布置

在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、预留管采用≥Φ48的薄壁钢管。

固定良好（电焊固定）。

安排专业人员实施监控。

每个测温点以40cm间距布置3个上、中、下测温点。

每个测温点加10cm的机油。

3.2、材料选择：

1、对商品砼的技术要求

1）C35P6用砼的龄期以60天强度代替28天强度，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

资料表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃.

2）在混凝土中掺加缓凝高效减水剂；能保持混凝土工作性质不变，并显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，推迟初凝时间，减缓浇筑速度和强度，以利散热。

初凝时间延期，混凝土的放热高峰时间被推迟混凝土的升温期被延长，减少了混凝土表面温度梯度，而该时段砼强度已相应增大，有利于抗裂，从而减少了表面出现裂缝的可能性。

3）要求砼搅拌站采用低温水搅拌砼，对骨料实行遮阳防晒措施，并对骨料凉水冲洗，降低砼入模温度，不得超过20℃。

2、水泥：

考虑普通水泥水化热较高，确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥，其水泥3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270KJ/Kg,水泥中铝酸三钙的含量不宜大于8%。

在筒仓内存放15d以上，夏季采取防晒措施。

3、粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

4、细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

5、粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

本方案采用掺加I级粉煤灰来推迟和减少发热量，延缓水泥水化热释放时间，改善混凝土的和易性和可泵性，便于施工浇筑，延长凝结时间，大大减少产生温度裂缝的概率。

3.3、混凝土配比

1、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2、混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供

应情况，以满足施工的要求。

4、所配制的混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm;

5、拌合水用量不宜大于175Kg/m3.

6、水胶比不宜大于0.55；

7、砂率宜为38-42%；

8、混凝土拌合物泌水量宜小于10L/m3.

9、混凝土运输过程中严禁向拌合物中加水的，当运输过程中出现离析，搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S。

3.4、现场准备：

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的外围地坑、电梯井、集水坑需做防水部位采用砖胎模，内侧外露部位采用木模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜等应提前准备好。

5、联系供电部门做好施工用电供应，以保证混凝土振捣及施工照明用。

6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土控温方案选择

4.1、最大绝热温升

Tn=（Mc+KF）*Q/C*β

式中：

Tn—混凝土最大绝热温升℃

Mc－混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量取370kg/m3

F－混凝土中活性掺合料用量取80kg/m3

K—粉煤灰掺合料拆减系数取0.3

Q—矿渣水泥28d水化热取335KJ/kg

C—混凝土比热取0.97[KJ/（kg.k）]

β—混凝土密度取2400kg/m3

经计算得：

T28=370*335/2400*0.97=53.2℃

4.2、混凝土中心计算温度：

T1（t）=Tj+Tn*ξ（t）

式中：

Tj—混凝土浇筑温度取20℃

ξ（t）—t龄期降温系数ξ（3）=0.65

经计算得：

T1（3）=20+53.2*0.65=54.6℃

4.3、覆盖养护

考虑为方便砼内热量的散发采用覆盖1层薄膜、2层草席养护。

δ=0.5hλ（Tb-Ta）×a/λc（Tmax-Tb）

λc—混凝土的导热系数取（2.3W/mk）

h—混凝土的结构厚度取1.2m

λ—草席的导热系数取0.05

Tb—混凝土的表面温度度取55-20=35℃

Ta—混凝土到达Tmax（浇筑后2-5d）时的大气平均温度取20℃

a—传热修正系数取2.0

δ=0.5×1.2×0.05×（35℃-20℃）×2/2.3×（54.5℃-35℃）=0.02m

结论：

采用覆盖20mm厚草席覆盖保温即可。

4.4、混凝土表面温度（表面下50—100mm处）验算（按施工手册）

1、覆盖养护保温层的传热系数

β=1/[Σξi/λi+1/βq]

ξi—保温材料厚度取0.02m

λi—保温材料水导热系数取0.05

βq—空气层的传热系数取23[W/（m.k）

经计算得：

β=1/[0.02/0.05+1/23]=2.26

2、混凝土虚厚度：

h1=k×λ/β

式中k—拆减系数取2/3

λ—混凝土导热系数取2.33

h1=2/3×2.33/2.26=0.687

3、混凝土计算厚度：

H=h+2h1=1.2+0.687×2=2.57m

4、混凝土表层温度

T2（t）=Tq+4h1（H-h1）[T1（t）-Tq]/H2

式中：

Tq——施工期大气平均温度取20℃

T1（3）——混凝土中心温度取54.6℃

经计算得

T2（3）=20+4×0.687×（2.57-0.687）×[54.6-20]/2.572=34.4℃

T1（3）-T2（3）=54.6-34.4=20.2℃﹤25℃

T2（3）-Tq=34.4-20=14.4℃﹤25℃

结论：

根据温控目标，混凝土内外温差不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度不小于20℃，满足规范要求。

五、大体积混凝土施工

5.1、模板工程

1、大体积混凝土的模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，且符合本方案要求的保温措施。

2、后浇带模板采用钢丝网+小木板拼接支模。

3、当混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃时，方可拆模。

4、拆模后，应及时浇水覆盖降温和预防剧烈干燥出现裂缝。

5.2、施工段划分及浇筑顺序

本次浇筑时采用1台混凝土地泵和1台汽车泵输送混凝土，从最远的一端向靠近泵车的一端方向浇筑。

混凝土浇筑量约为1600m3，计划浇筑完成时间为20小时。

5.3、大体积混凝土施工

1、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，混凝土的供应能力不低于60m3/小时。

每区采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

划定浇筑区域，每台泵车负责一个区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

混凝土下料过程中，不得直接冲击测试测温元件及其引出线，振捣时不得触及测试测温元件及其引出线。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次振捣抹面压实措施。

（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

现场按每浇筑500立方米制作4组试块，1组做抗渗试验，1组压28d强度，用作归技术档案资料。

其余2组作备用试块。

5.4、混凝土养护

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

5、防水混凝土湿养护不少于14天。

5.5、控制温度和收缩裂缝的主要技术措施

1、大体积混凝土浇筑时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

2、分段分层：

采取二次振捣，减少气泡形成的微孔，克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离形成裂缝，提高砼的强度，密实性和抗渗性以及与钢筋的握裹力。

六、混凝土测温

基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

6.1、测温频率

浇筑砼后1～4天，每2小时测温一次。

浇筑砼后4～14天，每4小时测温一次。

6.2、测温记录

由栋号施工员（2名）共同参与，配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

实测温度记入项目部统一下发的«测温记录表»。

测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

6.3、测温结束条件：

测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间。

当混凝土内部温度与外界气温之差连续24h小于20℃时，可结束温度监测工作。

七、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验室设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。