电气检修SOC.docx
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电气检修SOC
《电气基础训练手册》SOC单
一、电气维修
1、电机检修岗位训练检查表(以非防爆前后有轴承端盖电机为例)
检修步骤
标准
1、拆电机线:
(1)试机,确定设备在停电状态;
(2)做接线相序标记;(将相序记到纸上表明U/V/W对应线的颜色或线号,放入接线盒中)
(1)电源线做绝缘。
(电源线要分开做绝缘,并将电缆线头离开地面固定)
2、拆皮带轮或联轴器:
(1)做标记(在皮带轮与电机机身侧轴处做标记)
(2)拆卸卡簧
(3)拆卸皮带轮或联轴器。
(用拨子拨下)
3、拆扇叶
(1)拆卸电机风罩螺丝;
(2)拆风罩;
(3)拆卸卡簧;
(4)拆除扇叶。
4、拆后端盖:
(1)拆后轴承外盖螺栓;
(2)拆卸下轴承外盖;
(3)拆卸端盖螺栓;
(4)拆卸后端盖。
作标记(在端盖与电机机身对应处做标记);
5、拆前端盖:
(1)拆前轴承外盖螺栓;
(2)拆卸下轴承外盖;
(3)拆卸端盖螺栓;
(4)拆卸前端盖。
作标记(在端盖与电机机身对应处做标记);
6、抽出转子
(1)两人分别握住转子两端抬起从一端取出,避免碰伤线包。
7、检查:
(1)用煤油清洗后应检查轴承有无裂纹、内外轴承环有无裂纹等;
(2)观察其转动是否灵活、均匀;
(3)检查轴承磨损情况,决定是否更换轴承。
不用更换轴承可直接到第11步。
8、拆卸轴承:
(1)拆除卡簧(如有卡簧)
(2)拆卸前、后轴承。
(3)取下轴承前、后内端盖;
(4)清洁轴承内端盖。
9、新轴承检查:
(1)检查轴承内部有无异物;
(2)检查轴承有无锈蚀,转动是否灵活。
10、安装轴承:
(1)装入轴承内端盖;
(2)安装轴承;(使用合适的冷装套管)
(3)安装卡簧;(用卡簧钳将卡簧装入卡簧槽内)
11、加油
(1)2极电机加入新的润滑脂应为轴承容积的1/3~1/2;
(2)4极电机加入新的润滑脂应为轴承容积的2/3;
(|3)轴承内外小盖加入新润滑脂应为内盖的1/3~1/2;
12、安装转子:
(1)装入转子;(装入转子时与抽转子相反注意不要碰伤线包)
13、安装后端盖:
(1)对应端盖与机身的标记,用铜棒将端盖砸入子口,依次上紧轴承盖螺栓。
(2)安装后轴承外盖
14、安装前端盖:
(1)对应端盖与机身的标记,安装前端盖;(安装时要抬起转子先将端盖用铜棒砸入子口),
(2)安装前轴承外盖;
(3)依次上紧轴承外盖螺栓。
15、安装风叶、风罩、皮带轮:
(1)安装风叶;
(2)安装卡簧;(用卡簧钳将卡簧装入卡簧槽内)
(3)安装风罩;
(4)上紧风罩螺栓;
(5)安装皮带轮或联轴器;
16、检查:
(1)用手转动转子是否灵活;
(2)检查电机引线有无损伤,接线是否松动;
(3)检查电机绝缘情况。
(使用500V摇表遥测绝缘在0.5MΩ以上)
17、试机:
(1)接线;
(2)开机试车,卡电流,听声音。
(任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%)
2、电机的检查接线岗位训练检查表【以普通电机△接线为例】
1、检查
(1)检查电机外观
(2)检查转子转动是否灵活
(3)拆接线盖,检查接线端子、引出线有无破损
(4)拆除电机接线端子连片
(5)测量三组绕组的直流阻值【任何一相阻值与三相平均阻值的偏差不得大于平均值的±0.5%】
(6)测量三组绕组之间、与对地绝缘阻值【>(500V摇表检测)0.5MΩ以上】
(7)安装好电机接线端子的连片
2、接电源线
(1)接电源线,接好接地线
(2)安装好接线盖
3、送电试机
(1)送电试车前要将电机固定好。
(以免电机启动时转动翻滚)
(2)检测每相电流情况【在额定电压下三相空载电流,任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%】
(3)监听电机前后轴承声音(电机声音应均匀,无杂音和特殊声)
4、停电
(1)停电拆线,安装好接线盒盖
3、直启回路的故障排除【控制电源380V为例】
1、开机没反应
(1)检查电源;
【三相电源在规定值:
380V】
合闸,测量空开下侧三相电压,
1.1电压不够,空开坏,更换空开。
1.2电源正常进行下一步
(2)检查热元件是否动作【注意停电】
按下热元件复位钮,
1.1测量常闭点是否接通,不通,更换热元件。
1.2常闭点接通进行下一步
(3)检查控制电源
【电压380V】;
1.1电压不够,检查保险芯,坏的更换
1.2电压正常进行下一步
(4)按下按钮测量接触器线圈电压;【电压380V】
【注意将线拆离线圈后测量】
1.1无电压,检查回路线路是否有松动断线,解决后再试。
1.2无电压,检查按钮是否接通,不通,更换按钮
1.3有电压,不吸合,接触器坏,更换。
2、开车后自动停车【空开不动作】
(1)检查接触器常开自保点
检查接触器常开在吸合后是否接通,
1.1不通,更换另一组接通的常开点。
1.2接通,检查常开两侧线路是否完好
(2)检查热元件是否动作
1.1热元件保护动作,检查电机转动是否灵活,接线部分是否完好。
1.2没有动作,开车后测量三相电流情况。
3、开车后空开跳闸
(1)检查电源;
【三相电源在规定值:
380V】
合闸,测量空开下侧三相电压,
1.1电压不够,空开坏,更换空开。
1.2电源正常进行下一步
(2)检查电机转动情况
停电手动盘车
1.1转动不灵活,脱开设备,检查电机转动情况,电机不灵活,需检修电机。
1.2转动灵活,检查回路各接线端子检查电机接线及电机绝缘。
1.3转动灵活,机械部分卡死,联系机修处理。
4、开车后无法停车
(1)断开空开电源
1.1检查接触器是否黏连,黏连的,处理更换
1.2检查启动按钮是否卡死或损坏,处理更换
4、星三角故障排除【以控制电压380V为例】
1、开机没反应
(1)检查电源;
【三相电源在规定值:
380V】
合闸,测量空开下侧三相电压,
1.1电压不够,空开坏,更换空开。
1.2电源正常进行下一步
(2)检查热元件是否动作【注意停电】
按下热元件复位钮,
1.1测量常闭点是否接通,不通,更换热元件。
1.2常闭点接通进行下一步
(3)检查控制电源
【电压380V】;
1.1电压不够,检查保险芯,坏的更换
1.2电压正常进行下一步
1.3测量(2-5)电压,无电压停止按钮坏。
1.4按下按钮测量(2-7)电压,没电压,启动按钮坏
1.5按下按钮测量(2-9)电压,无电压,KM△常闭(7-9)不通,更换常闭。
1.6按下按钮测量(2-11)电压,无电压,KT延时闭合触点(9-11)不通,更换常闭。
2、开车后自动停车【空开不动作】
(1)检查接触器KM(5、13)常开
检查接触器KM常开(5-13)在接触器吸合后是否接通,
1.1不通,更换另一组接通的常开点。
1.2接通,检查常开两侧线路是否完好
(2)检查热元件FR(1、3)是否动作断开
1.1热元件保护动作,检查电机转动是否灵活,接线部分是否完好。
1.2开车后测量三相电流情况。
3、开车后空开跳闸
(1)检查电源;
【三相电源:
380V】
1、合闸,测量空开下侧三相电压,电压不够,空开坏,更换空开。
2、电源正常进行下一步
(2)检查电机转动情况
停电手动盘车
1.1转动不灵活,脱开设备,检查电机转动情况,电机不灵活,需检修电机。
1.2转动灵活,检查回路各接线端子检查电机接线及电机绝缘。
1.3转动灵活,机械部分卡死,联系机修处理。
4、开车后不转换
(1)检查时间继电器KT
【注意:
通电测试时停主电路电源,只接控制电源】
1.1检查时间继电器KT是否吸合,测量KT线圈(2、9)是否有电压380V,有电压不吸合,更换,无电压检查线路解决。
1.2时间继电器KT吸合,若接触器KMY在设定延时时间后断电释放,KM△不吸合,
检查KM△接触器的线圈是否有380V电压。
有电压不吸合接触器坏,更换。
没电压,检查KMY常闭点(13、15),若不通更换另一组。
1.3时间继电器KT吸合,若接触器KMY没有在设定延时时间后断电释放,则KT坏,更换。
5、荧光灯故障排除
1、灯管不亮
1、电源无电或线路断线
检查电源电压【220V】
2、灯丝已断
用万用表测量,若已断应更换灯管
3、灯脚与灯座接触不良
转动灯管,压紧灯管电极与灯座电极之间接触
4、起辉器与起辉器座接触不良
转动起辉器,使电极与底座接触牢固
5、镇流器线圈短路或断线
更换镇流器
6、起辉器损坏
用电线把起辉器座内两个接触簧片短接,若灯管两端发亮,说明起辉器已坏,应更换
7、断线
查找断线处并接通
2、灯管两端发光
1、电源电压过低
调整电压
2、灯管陈旧
更换灯管
3、起辉器损坏
可在灯管两端亮了以后,将起辉器取下,如灯管能正常发光,说明起辉器损坏,应于更换。
4、灯管已慢性漏气
当灯管两端发红光,中间不亮,在灯丝部位没有闪烁现象,任凭起辉器怎样跳动,灯管却不起动,应更换灯管
3、灯管发光后立即熄灭(新灯管灯丝烧断)
1、镇流器短路
用万用表R×1或R×10电阻档,测量镇流器的阻值比参数值小的越多,说明应更换镇流器
2、接线错误,使拉开开关灯管闪亮后立即熄灭
检查线路,改正接线
3、合开关后灯管立即冒白烟,是灯管漏气
更换灯管
4、灯管发光后呈螺旋形光带
1、新灯管的暂时现象
开关几次或灯管两端对调即可消失
2、镇流器工作电流过大
更换镇流器
3、灯管质量有问题
更换灯管
5、灯光闪烁忽亮忽暗
1、接触不良
检查线路接触连接情况
2、起辉器损坏
更换起辉器
6、镇流器响声
较大
1、镇流器质量较差,或铁芯松动.振动较大
更换镇流器
2、镇流器过载或内部短路
调换镇流器
3、电源电压过高,使镇流器过载而加剧了电磁振动降低电源电压
二、电气安装
1、桥架的安装
1、测量
(1)测量桥架安装长度、高度、位置;
(2)准备桥架安装的附件(连片、螺丝等)
2、直线桥架的安装
(1)根据环境制作好吊臂
(2)测量、定位、安装第一个吊臂;
(3)第二个、及以后吊臂安装要相对于第一个吊臂保持水平,两个吊臂间距离为2米。
(4)安装托臂,所有托臂超水平拉线找平焊接(托臂安装在吊臂下侧上10厘米以上)
(5)第一个桥架应放于第一托臂前四分之一桥架处,以后桥架依次连接,完成后焊接。
(桥架连接处,内外连片要齐全,桥架螺丝螺母朝外)
2、线管的安装
1、测量
(1)根据设备测量线管的安装长度、高度、位置;
(2)准备安装的附件(地线螺丝、螺母等)
2、线管的安装
(1)根据环境制作好管架,测量、定位、安装管架
(2)根据尺寸制作线管,管口两端要去除毛刺
(3)安装线管,线管要保持横平竖直就位焊接
(4)在设备侧线管口上侧5公分处焊接接地螺丝