IE考试试题.doc
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IE年终考核试题（总分140分+20分）
工号：
__________姓名:
__________得分:
__________
一、填空题（50分）
1、何为品质?
提供超过客户要求的质量和服务称为品质（2分）
2、LAR=总过机数-截机数/总过机数*100%
3、按键金手指间距离应不小于0.2MM.（2分）
4、动作分析的核心方法是:
动素分析（3分）
5、进行作业的必要的动作:
伸手握取移动定位.（2分）
6、普通动作中:
A表示动作距离、B表示身体动作、G表示拿.（2分）
7、精益生产终极目标零浪费（2分）
8、“看板”必须做到准时化的一种手段.（2分）
9、设备的价值是由保持多大的工作能力来决定的（2分）
10、IE的做事方法不是凭直觉,而是靠数据统计并分析决定的.（2分）
11、拉平衡率的定义对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.（2分）
12、标准时间的三个等级75BSI、82BSI、100BSI.（3分）
13、6TMU是0.216秒；2MOD是0.258秒.（2分）
14、七大浪费是不良品、生产过剩、加工、搬运、库存、动作、等待/不平衡.（2分）
15、丰田生产模式的两大支柱及时、自动化.（2分）
16、三现主义是现场、现实、现物.（3分）
17、标准作业的三要素节奏时间、作业顺序、标准在制品.（3分）
18、IE七大手法工作抽样、流程法、人机法、双手法、动作改善法、五五法、防呆法
19、消除浪费的步骤1.了解什么是浪费.2.识别工序中哪些是浪费.3.使用合适的工具来消除已识别的特定的浪费.4.实施持续改进措施，重复实施上述步骤。
20、列出转拉的准备工作（前10项）：
WI、积架、工具List、Layout、注意事项、Sample核
對,對Bom,QA截机List,拉平衡圖,臺面是否整洁,是否超黃線.
21、写出以下工程记号分别代表的内容：
（3分）
------加工/作业------质量检查------等待
------数量检查------储存
二、选择题（20分）
1、包装料少火牛判（B）（2分）
A、非常严重B、严重C、轻微D、可接受
2、因各种原因导致动作无法持续进行，处于等待的状态的动素有（A、B、C）（2分）
A、持住B、迟延C、故延D、检测
3、对于贴焊的飞线，其脚应在（A）间，否则易引起潜伏性短路（2分）
A、1.5-2.0MMB、1.0-1.5MMC、2.0-2.5MMD、2.5-3.0MM
4、为了保证LCD斑马纸热啤质量，LCD啤接端长度不应小于（B）（2分）
A、2.0MMB、2.5MMC、3.0MMD、3.5MM
5、丰田生产方式重要概念有（A、B、C、D）（2分）
A、人的自动化B、及时生产C、少人化D、努力创意
6、焊耳塞插座取最佳温度（B）（2分）
A、300+100CB、330+100CC、350+100CD、390+100C
7、SPC常用的工具（A、B、C、D）（2分）
A、流程图B、控制图C、柏拉图D、检查表
8、IE的意识（B、C、D）（2分）
A、安全和质量意识B、成本和效率意识C、全局和整体意识D、问题和改革意识
9、PDCA中的D表示（D）（2分）
A、计划B、改进C、检查D、执行
10、在标准时间表的放置动作中，插8个孔的排针，应取（B）值（2分）
A、P1B、P3C、P6D、P10
三、判断题（10分）
1、工业工程是研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效利用（√）（1分）
2、丰田的工业工程定为“赚钱的工业工程”的理由之一（√）（1分）
3、丰田的生产方式是一种生产方法，而所谓“看板方式”则是一种管理方式（√）（1分）
4、HS离隙A类D>0.4MM判Min.（×）（1分）
5、技能损失=应该正常工时-实际正常工时（×）（1分）
6、所谓作业指导书是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准（√）（1分）
7、丰田生产方式以小批量生产为宗旨，所以每天必须频繁地搬运和接受零件（√）（1分）
8、没有进行作业的动作是基本动作之一（√）（1分）
9、标准作业的三要素，节奏时间等于每天的生产数量/一天的工作时间（×）（1分）
10、操作条件是影响动作效率因素之一（√）（1分）
四、简答题（20分）
1、影响生产品质的因素有哪些？
（5分）
答:
人員,物料,机器設備,方法,環境.
2．请标出下面受控WI编号的各部门意义。
（5分）
M02-01H00-B020
序列號
功能系列
MODEL系列
客戶代碼
方件代碼
部門代碼
3、简述动作改善法的目的和原则。
（5分）
答:
目的:
改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率.
原則:
省力原則,省時原則,舒適原則,簡化原則
4、标准操作的前提及三要素是什么？
（5分）
答:
前提:
1.以人的動作為中心
2.可以重複作業
3.由現場監督人員做成
三要素:
1.節奏時間
2.作業順序
3.標準在制品
五、计算题（20分）
1、请制作以下操作单元的优先顺序的网络图。
（5分）
（1）焊RF晶体
（2）焊耳塞插座
（3）啤LCD
（4）打PCB螺丝
（5）加工面壳、装按键
（6）装喇叭于LCD框
（7）打底壳螺丝
（8）焊RF铁盖
（9）分板
（10）焊充电片*2
Start
10
9
5
1
2
8
3
4
6
7
end
2．请完成下面一组动作的MOST分析，并分别以75BSI和82BSI为标准，计算出时间（15分）
左手取PCB放入积架A1B0G1A1B0P3A060
双手取充电片装于PCBA1B0G3A1B0（P3）2A0110
右手打下积架压扣A1B0G1M1X0I0A020
左手取锡线到PADA1B0G1A1B0P1A00
右手取烙铁焊好两充电片，并放回烙铁A1B0G3A1B0（P1S6）2A1B0P3A0230
82BSI=（60+110+20+230）*0.036=15.12S
75BSI=82BSI*0.82/0.75=15.12*0.82/0.75=16.53S
六、分析题（20分）
分析题一（10分）
工位
H01
H02
H03
T01
H04
H05
B01
B02
T02
B03
T03
P01
P02
P03
T/T
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
S.T
62
65
63
69
62
65
64
65
70
63
65
62
65
67
仪器过机时工位间
50
58
54
中休时间：
上午10:
00-10:
10下午16:
00-16:
10
根据以上信息：
1、请计算出拉平衡率与平衡LOSS：
拉平衡率=總S.T/（瓶頸工位時間*人手）=907/（70*14）=92.6%
平衡 Loss=1-拉平衡率=1-92.6%=7.4%
2、请计算仪器利用率（测试位取放机12S）
儀器利用率=∑（測試位的過機時間+取放机時間）/（B.T*∑測試位儀器套數）=（50+12+58+12+54+12）/（70*3）=94.29%
3、请计算理论O.P.H（考虑中休）
O.P.H=3600/70（瓶頸）*0.967（扣除中休）/14（人手）=3.552
分析题二（10分）
根据以下信息：
计算Totalloss&Balanceloss&Skillloss&Operationloss.
工位
S.T（秒）
A.T（秒）
计划
实际
B01
41.2
40.3
早上上班时间
08:
30
早会
8:
30-8:
33
B02
44.3
43.7
上午中休时间
10:
15-10:
25
早上上班时间
08:
35
B03
43.8
41.2
中午下班时间
12:
30
上午中休时间
10:
15-10:
28
B04
40.5
43.8
下午上班时间
13:
30
中午下班时间
12:
30
B05
45.6
42.1
下午中休时间
15:
15-15:
25
下午上班时间
13:
32
B06
41.3
38.4
下午下班时间
17:
30
下午中休时间
15:
15-15:
27
H01
43
41.7
下午下班时间
17:
30
H02
39.7
34
H03
44.2
40.8
H04
40.2
37.6
P01
44.7
41.9
Input:
600PCS
P02
42.8
40.8
Output:
570PCS
解:
1.TotalS.T:
511.3S
2.TotalA.T:
486.3S
3.每天工作時數:
8H,人手:
12
4.無效時間=上午下午計劃中休時間:
（10+10）*12/60=4H
5.應該正常工時=合格產品數量*TotalS.T=570*511.3=291441秒=80.96H
6.實際正常工時=合格產品數量*TotalA.T=570*486.3=277191秒=77H
7.有效時間=總工時-無效時間=8*12-4=92H
8.TotalLoss=有效時間-應該正常工時=92-80.96=11.04H
9.BalanceLoss=（瓶頸工位的實際時間8*人數）*合格產品-應該正常工時=43.8*12*570/3600-80.96=2.26H
10.OperationLoss=TotalLoss-BalanceLoss=11.04H-2.26H=8.78H
11.SkillLoss=實際正常工時-應該正常工時=77H-80.96H=-3.96H
附加題一答案:
1.PARAGON510
PCBA:
25-DEC-07逐漸改變,C62,C63位置+R22-003102-077-144+P22-003471-076-100僅80-6298-00-00需執行.
2.PARAGON510
SMDA:
07-DEC-07立即執行R20,R34位置-P23-000105-086-1A2+P23-000824-086-121
由於pad為1206,而23-000824-086-121為0603料,如果不能在smd貼片,則需手焊,下次將更改layout,需返工所有未出貨成品及半成品
3.L
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