电焊机国际标准.docx

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电焊机国际标准

电焊机国际标准清单

标准分类:

综合基础

★ISO669-1981电阻焊设备的额定值

★ISO693-1982缝焊轮毛坯尺寸

★ISO700-1982　药皮焊条手工电弧焊和TIG焊电源

★ISO864-1988　低碳钢熔化气体保护焊实芯焊丝－焊丝、焊丝盘尺寸

★ISO865-1981凸焊机电极台板槽子

★ISO1089-1980　点焊设备的电极锥度配和尺寸

★ISO5182-1978　电阻焊电极和辅助装置用材料

★ISO5183/1-1988　电阻点焊－电极接头，外锥度1：

10第1部分：

圆锥度配合1：

★ISO5183/2-1988　电阻点焊－电极头，外锥度1：

10第2部分：

末端插入电极的圆柱柄配合

★ISO5182-1979　电阻点焊直电极

★ISO5821-1979电阻点焊帽形电极

★ISO5822-1988点焊设备-锥度塞规和锥度环规

★ISO5826-1983　电阻焊机变压器－使用于所有变压器的通用技术条件

★ISO5827-1983　点焊－电极挡板和夹板

★ISO5828-1983电阻焊设备－两端与水冷连接块相连接的次级连接电缆的尺寸和特性

★ISO5829-1984内锥度1：

10的电阻点焊电极连接体

★ISO5830-1984电阻点焊－帽形凸电极

★ISO6210/1-1991　机器人电阻焊焊枪用的气缸第1部分：

一般要求

★ISO6848-1984　惰性气体保护电弧焊、等离子弧焊接与切割用钨极的分类

★ISO7284-1993　电阻焊设备－使用于汽车工业中具有两个独立次级线圈变压器的特定技术条件

★ISO7285-1995机械化多点焊用气缸

★ISO7286-1986电阻焊设备用图形符号

★ISO7931-1985　电阻焊设备中的绝缘帽和衬套

★ISO8167-1989　电阻凸焊用的凸点

★ISO8172-1987　熔化极（MIG/MAG焊过程）弧焊电源的技术要求

★ISO8430/1-1988电阻点焊－电极握杆第1部分：

配合锥度1：

★ISO8430/2-1988　电阻点焊－电极握杆第2部分：

莫氏锥度配合

★ISO8430/3-1988　电阻点焊－电极握杆第3部分：

末端插入式圆柱配合

★ISO8430/3-1990COR1电阻点焊－电极握杆第3部分：

末端插入式圆柱配合

★ISO8205/1-1993　电阻焊水冷次级连接电缆第1部分：

双芯电缆的规格和要求

★ISO8205/2-1993　电阻焊水冷次级连接电缆第2部分：

单芯电缆的规格和要求

★ISO8205/3-1993　电阻焊水冷次级连接电缆第3部分：

试验要求

★ISO9312-1990　电阻点焊－用于电极挡板的绝缘针

★ISO9313-1989　电阻点焊－冷却管

★ISO10656-1996　电阻焊－与焊枪一体式变压器

★ISO12166-1997阻焊设备－用于汽车工业多点焊机具有一个次级线圈的变压器的特殊要求

★IEC50（851）-1991国际电工名词术语电焊机

★IEC974/1-1989弧焊设备安全要求第1部分：

焊接电源

★IEC974/11-1992弧焊设备安全要求第11部分：

焊钳

★IEC974/12-1992弧焊设备安全要求第12部分：

焊接电缆耦合装置（代替IEC501）

标题:

电焊机行业现有标准目录

标准分类:

综合基础

标准编号:

21345

UDC:

主题内容与适用范围

★GB/T2900.22-1985电工名词术语电焊机

★GB/T10249-1988电焊机型号编制方法

★GB/T15579-1995弧焊设备安全要求第一部分：

焊接电源

★GB/T8118-1995电弧焊机通用技术条件

★JB/T7834-1995弧焊变压器

★JB/T7835-1995弧焊整流器

★JB/T7824-1995逆变式弧焊整流器技术条件

★JB/T8747-1998手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件

★JB/T8748-1998MIG/MAG弧焊机

★JB/T13164-1991埋弧焊机

★JB/T7109-1993等离子弧焊机

★JB/T2751-1993等离子弧切割机

★JB/T7438-1994空气等离子弧切割机

★JB/T7106-1993水再压缩空气等离子弧切割机

★JB/T8323-1996螺柱焊机

★JB/T8086-1999摩擦焊机

★JB/T9528-1999原动机#弧焊发电机

★JB/T685-1992直流弧焊发电机

★JB/T3643-1992小型弧焊变压器

★JB/T7108-1993碳弧气刨机

★JB/T8597-1997钢筋电渣压力焊机技术条件

★GB/T15578-1995电阻焊机的安全要求

★GB/T8366-1996电阻焊设备的额定值与运行条件

★JB/T5252-1991电阻焊机用图形符号

★JB/T9529-1999电阻焊机变压器通用技术条件

★JB/T5249-1991移动式点焊机

★JB/T5250-1991缝焊机

★JB/T5251-1991固定式对焊机

★JB/T5340-1991多点焊机用阻焊变压器特殊技术条件

★JB/T10113-1999电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆的尺寸和特性

★JB/T3158-1999电阻点焊直电极

★JB/T3946-1999凸焊机电极平板槽子

★JB/T3947-1999电阻点焊电极接头

★JB/T3948-1999电阻点焊电极帽

★JB/T3957-1999电极锥度配合尺寸

★JB/T4158-1999缝焊焊轮坯料尺寸

★JB/T9527-1999点焊设备圆锥塞规和圆锥环规

★JB/T9959-1999电阻点焊内锥度1：

10的电极接头

★JB/T9960-1999电阻点焊凸型电极帽

★JB/T9530-1999电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬垫

★JB/T9531-1999电阻点焊电极挡块和夹块

★JB/T6231-1992电阻点焊设备电极冷却管

★JB/T7598-1994电阻焊电极铜、铬、锆合金

★JB/T8442.1-1996电阻焊水冷次级连接电缆第一部分：

双芯连接电缆的规格和技术要求

★JB/T8442.2-1996电阻焊水冷次级连接电缆第二部分：

单芯连接电缆的规格和技术要求

★JB/T8442.3-1996电阻焊水冷次级连接电缆第三部分：

试验要求

★JB/T7783-1995气动式管子坡口机技术条件

★JB/T9526-1999TIG焊焊炬技术条件

★JB/T9532-1999MIG/MAG焊焊枪技术条件

★JB/T9533-1999焊机送丝机装置技术条件

★JB/T9534-1999引弧装置技术条件

★GB15579.11-1995弧焊设备安全要求第11部分：

电焊钳

★GB15579.12-1995弧焊设备安全要求第12部分：

焊接电缆耦合装置

★JB8588-1997电焊机用冷却风机的安全要求

★JB/T8805-1998气体保护焊用减压器的技术条件

★JB/T8806-1998气体保护焊用混合气体配比器的技术条件

★JB/T7818-1995电焊机用转换开关

★JB/T6324-1992KE型50A到500A电焊机用晶闸管

★JB/T6230-1992小型电热式电焊条烘干炉技术条件

★JB/T6232-1992电焊条保温筒技术条件

★JB/T6233-1992焊丝盘、焊丝卷尺寸

★GB/T13165-1991电弧焊机噪声的测定方法

★JB/T5256-1991电焊机检查及抽样方法

★JB/T56054/1-12-1999电焊机产品质量分等

★JB/T5257.1-1991硅钢片冲压工艺导则

★JB/T5257.2-1991硅钢片剪切工艺导则

★JB/T5257.3-1991铁芯叠装工艺导则

★JB/T5258-1991电焊机用电子元器件的老化筛选工艺导则

★JB/T5259-1991裸压接端头与导线机械压接工艺导则

★JB/T5260-1991硅钢片涂漆工艺导则

★JB/T5261-1991电焊机线圈绕制工艺导则

★JB/T7571-1994电焊机线圈浸漆工艺导则

★JB/T7572-1994阻焊变压器环氧树脂浇注工艺导则

★JB/T10110-1999电阻焊机控制器通用技术条件

★GB10235-2000弧焊变压器防触电装置

★JB/T10101-2000固定式点、凸焊机

最新焊接材料标准目录

标准分类:

综合基础

标准编号:

87654UDC:

主题内容与适用范围

★GB/T3223-1996焊接材料质量管理规程

★GB/T5117-1995碳钢焊条

★JB/T56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等

★GB/T5118-1995低合金钢焊条

★JB/T56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等

★GB/T983-1995不锈钢焊条

★JB/T56102.3-1999不锈钢焊条产品质量分等

★GB/T984-1985堆焊焊条

★JB/T56100-1999堆焊焊条产品质量分等

★GB/T3669-1983铝及铝合金焊条

★GB/T3670-1995铜及铜合金焊条

★JB/T6964-1993特细碳钢焊条

★GB/T10044-1988铸铁焊条及焊丝

★JB/T56101-1999铸铁焊条产品质量分等

★GB/T13814-1992镍及镍合金焊条

★GB/T10045-1988碳钢药芯焊丝

★GB/T9460-1988铜及铜合金焊丝

★JB/T56099-1999铜及铜合金焊丝产品质量分等

★GB/T10858-1999铝及铝合金焊丝

★JB/T56098-1999铝及铝合金焊丝产品质量分等

★GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝

★GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝

★GB/T17853-1999不锈钢药芯焊丝

★GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

★JB/T50076-1999气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等

★GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

★GB/T17854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

★GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂

★JB/T56097-1999碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等

★GB/T6208-1995钎料型号表示方法

★GB/T6418-1993铜基钎料

★JB/T56050-1999铜基钎料产品质量分等

★GB/T10046-2000银钎料

★JB/T50193-1999银钎料产品质量分等

★GB/T10859-1989镍基钎料

★GB/T13679-1992锰基钎料

★GB/T13815-1992铝基钎料

★GB/T3131-1988锡铅焊料

★JB/T50194-1999锡铅焊料产品质量分等

★JB/T6045-1992硬钎焊用焊剂

★GB/T15829.1-1995软钎焊用焊剂分类、标记与包装

★GB/T15829.2-1995软钎焊用焊剂树脂类焊剂

★GB/T15829.3-1995软钎焊用焊剂有机物类钎剂

★GB/T15829.4-1995软钎焊用焊剂无机物类钎剂

　　　　　　　　　中华人民共和国国家标准GB/T12429—90

　　客车车身CO2气体保护焊焊接质量要求及检验方法

　　　Thequalityrequirementandtestmethodfor

　　　thecarbon—dioxideareweldingofcoach—body

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1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。

　　本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。

其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。

2　引用标准

　　GB3375　焊接名词术语

　　GB3323　钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级

3　焊接质量要求

3．1　所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。

3．2　焊接外表面质量的评定级别。

3．2．1　对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。

3．2．2　其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。

3．3　焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB3323。

3．4　对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。

3．5　对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。

4　焊接质量检验

4．1　焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。

4．2　外观检验应在无损探伤检验之前进行。

4．3　外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。

4．4　焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。

4．5　焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。

射线探伤的方法应符合GB3323。

4．6　焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。

试件的数量，取样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。

4．7　焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。

4．8　本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。

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　　附加说明：

　　本标准由中华人民共和国建设部提出，由全国汽车标准化技术委员会归口。

　　本标准由广州客车厂负责起草。

黑龙江客车厂参加起草。

　　本标准主要起草人：

张秋林、刘国徽。

电焊机使用管理、定期检查试验制度，检查维护责任制

关键词：

电焊机；焊接；检查；电源；电缆

电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。

为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。

这里，我们向大家推荐一份电焊机使用管理的规章制度，供大家参考，希望能对电焊机的操作使用者有一定的帮助。

一、电焊机使用规定：

1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；

2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；

3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护；

4、电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。

二、定期检查规定：

1、每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护；

2、检查维护及试验时成立试验小组；

3、试验内容严格按规定执行。

三、电焊机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。

6、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁

7、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作。

应站在绝缘胶板或木板上。

11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁内容器内输人氧气。

14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

四、组织机构人员职责：

组长：

（1）必须是持证人员；

（2）负责组织，协调小组成员定期检查试验工作；（3）负责检查试验结果记录；（4）负责检查试验报告编写。

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发布时间：

2007-01-1600:

00: