高层施工方案.docx

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高层施工方案

高层施工方案

2008-05-1321:

15:

46|分类：

建筑|标签：

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一、编制依据

二、施工方案

1、工程概况

2、施工准备

3、工程测量

4、基础施工

5、地下室施工

四、工程质量保证措施

1、保证质量施工措施

2、施工质量控制措施

3、设备材料保证措施

五、安全文明措施

1、安全生产措施

2、文明施工措施

一、编制依据

1、南黎花园小区8#楼设计图纸及消防水池变更图：

2、我单位制定的《企业标准》

3、现行的国家标准、规范以及工程质量、安全文明施工、竣工验收等规定，主要包括：

（l）《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

（5）《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（9）《建筑工程施工安全技术规范》

（10）《工程测量规范》

二、施工方案

（一）、工程概况：

本消防水池工程位于南黎花园小区8#楼地下室内，建筑面积45m2，水池底标高为-5.500,水池顶板为-1.500,钢筋混凝土剪力墙结构。

（二）、工程测量：

轴线定位和标高测设

根据设计平面布置图要求及地下室轴线控制线，建立消防水池平面控制坐标系，采用经纬仪测设主轴线控制网，应用交汇法闭合测设纵横两个方向之四角定位轴线，以控制网水准点测设标高，并引测到消防水池内。

（三）、消防水池施工

消防水池施工要在地下室施工前完成

工艺流程

浇筑底板砼→绑扎墙钢筋、预埋预留→支墙模板→支梁、顶板模板→绑梁、顶板钢筋、预埋预留→浇墙、梁、板砼→防水层施工。

（3）、砼工程

消防水池平板筏式基础剪力墙结构形式，，砼墙厚度为250mm施工时应按大体积砼组织施工，砼强度等级为C30，内掺10%UEA膨胀剂，抗渗等级为p6。

a、原材料

○1、水泥用32.5MPa普通硅酸盐水泥，石子用0.5-3.0厘米石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗掺。

○2、外加剂：

根据设计要求使用和掺加外加剂，外加剂，内掺10%UEA膨胀剂

b、砼浇筑方案：

由于本工程场地小，现场无法堆积大量的砼所需的砂、石集料，故砼采用场外搅拌站搅拌，砼输送泵输送施工。

施工时考虑施工现场场地及施工道路，故输送泵应放置在本工程的东边，砼浇筑路线由西向东浇筑。

大体积砼施工方案：

○1、大体积砼浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。

由于本基础工称长度较长，故采用斜面分层浇筑，砼一次浇筑到顶，由于砼自然流淌而形成斜面。

砼振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。

○2、大体积砼的振捣：

砼振捣采用振捣棒振捣。

振捣棒操作要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。

插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。

每点振捣时间一般以10~30S为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

在振动界线以前对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗集料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。

○3、大体积混凝土的养护：

养护方法。

采用保湿法养护。

养护时间。

为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护。

普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得小于14d。

○4、泵送砼应注意的问题

同一标高砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

○5、施工注意事项：

混凝土采用搅拌站搅拌，输送泵输送混凝土。

混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间；按要求做好试块，评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。

并按要求留置砼抗渗试块。

在浇筑混凝过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。

昼夜连续施工，夜间施工必须有足够的照明，每次换班及吃饭时间不得超过2h。

（五）、消防水池施工

1、模板工程

a、材料准备

⑴.模板采用多层夹板（1830×915×18）作板模，木枋（50×100），钢管（φ48×3.5）加固的方法。

⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件等。

⑶.脱模剂。

b、施工作业应具备的条件

⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。

⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。

⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。

⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。

⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷

⑹.施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。

c、墙模板

（1）、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。

（2）、用110×80木枋作竖带，间距400毫米左右。

（3）、用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。

（4）、内外墙模板之间用φ12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定，外墙模对拉螺杆中部焊止水钢板，内墙模对拉螺杆中部不焊止水钢板，止水钢板为100×100×3。

（附图三）

d、梁板模板

（1）、下部用可调钢管作支撑，间距1米。

（2）、模板用18厚多层木夹板。

（3）、用木方作横顺带及作斜撑。

（4）、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时），板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。

（5）、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

（6）、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。

e、楼梯模板

（1）、楼梯模板采用80×110木枋、18厚七夹板加工制作。

（2）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

（3）、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

f、后浇带模板

（1）、模板采用18厚七夹板、80×110木枋。

（2）、梁、板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。

（3）、后浇带宽度800，由于后浇带必须在主体完工后42天方可浇筑，放置时间较长，施工时必须加强对此部位的模板支撑系统进行加强施工。

（4）、后浇带梁板模板施工时，可将后浇带周围模板及支撑系统与此跨内梁板模板及支撑系统采用双支撑系统支设并相互分开，砼浇筑28天后，可拆除一路支撑系统及梁板模板，并保留后浇带梁板的支撑系统，并对此支撑系统进行加固处理，从而加大模板及支撑的使用。

g、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人复核。

h、模板制作组拼在工地进行。

i、拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，大于4米的梁砼强度要求达到100%拆模。

对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。

2、钢筋工程

（1）、原材料

一级钢（φ6～φ12）fyk=235N/mm2

二级钢（Φ10～Φ40）fyk=335N/mm2

钢材要有出厂合格证，每批进入现场时必须进行二次抽检，复试合格后才能使用。

（2）、钢筋连接

A、水平钢筋：

Φ14—Φ25采用气压对焊，≤Φ14采用搭接。

B、竖直钢筋：

≤Φ14搭接；Φ14—Φ25采用气压焊连接。

（3）、钢筋施工时参照03G101图集施工。

（4）、钢筋绑扎

A、柱钢筋绑扎

Ⅰ、钢筋接头高出楼板平面70-100厘米，根据图要求进行一次或二次接头。

Ⅱ、柱筋应有高出楼层2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。

Ⅲ、柱筋在板面下15厘米处用10#铅丝固定四个方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱脚位移。

Ⅳ、柱梁交点内的节点核心区中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的钢筋上，而后再穿入梁的钢筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。

Ⅴ、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸应符合设计要求。

Ⅵ、在浇筑砼时，若因振捣造成偏、扭，应立即进行修正，保证柱钢筋位置正确。

Ⅶ、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1：

6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。

Ⅷ、柱、墙钢筋地下室与主楼交接变截面处钢筋施工时应严格按图纸要求及03G101图集施工。

B、梁板钢筋绑扎

1、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋

2、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。

3、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。

4、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。

5、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。

6、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。

7、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

8、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。

C、板钢筋绑扎

1、板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

2、绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。

3、负弯矩筋的每个交叉点均须绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩不至踩踏到下面。

4、底筋绑扎好在未绑扎负筋前，安装工程的预埋管、线应及时配合埋设。

5、板主筋下垫好垫块，在砼浇筑时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。

D、钢筋验收：

钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行砼浇注工作。

3、砼工程

a、砼浇筑前应具备的条件

⑴.浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。

⑵.浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。

⑶.浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。

⑷.水泥、砂、石、外加剂等均应符合有关技术标准要求。

⑸.施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。

b、砼浇筑的一般技术措施

⑴.砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净