门卫及办公室施工组织设计.docx
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门卫及办公室施工组织设计
XX正新内胎厂三期工程门卫及办公楼
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
编制单位：
遵义建工（集团）有限公司
编制日期：
2007年5月25日
一、编制依据
1、工程合同。
2、由本溪市建筑设计研究院2007年4月编制的厦门正新内胎厂三期门卫及办公楼的建筑、结构施工图。
3、业主提供的投标报价说明。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等国家施工质量验收规范。
5、本工程地质勘察报告；
6、现场环境条件；
7、公司劳动力、设备、材料等的供应能力。
二、工程概况
1、工程建设情况
1.1建设单位：
厦门正新实业有限公司，设计单位：
本溪市建筑设计研究院，监理单位：
厦门诚实工程咨询有限公司。
1.2工程地址：
厦门市海沧投资区新阳工业区8号地块
2、工程设计概况
2.1建筑抗震设防类别为丙类；抗震烈度七度，框架抗震等级三级。
2.2地基与基础部分：
本工程地基基础设计等级为甲级，基础下采用柱下独立基础，持力层为粉质粘土层。
基础混凝土设计强度等级为C25。
2.3主体结构部分：
主体结构为框架结构，柱梁板混凝土等级为C25，屋顶层混凝土抗渗等级为S6。
本工程地面以上墙体采用190厚MU10承重多孔砖，M5水泥砂浆。
2.4建筑部分
2.4.1屋面做法：
屋面防水等级为Ⅲ级，耐久年限为10年，防水涂料采用高分子合成防水涂膜2厚。
2.4.2外墙面：
原设计为水泥砂浆抹灰，面层均为绿色外墙涂料，经业主主更改为贴面砖。
2.4.3内墙面：
白色内墙涂料和乳胶漆二度罩面。
2.4.4楼地面：
卫生间面层为300*300枣红色防滑地砖。
门卫、接待室为浅色防滑缸砖。
走廊为防滑缸砖。
开敞式办公室为浅色釉面砖
楼梯间为花岗岩板材。
2.4.5建筑门窗的气密性不应低于建筑外窗空气渗透性能的4级水平。
铝合金门边窗采用90系列银白色铝合金门框，铝合金窗采用70系列银白色铝材。
三、施工部署
1、项目管理目标
质量目标：
工程竣工一次验收达到国家验收合格标准。
职业健康安全目标：
一般负伤频率≤5‰，杜绝死亡及重大安全事故，创安全文明工地。
环境管理目标：
噪音、废水达标排放，固体废料分类堆放准确率≥95%。
工期目标：
120工作日，其中地基与基础工程为16工作日，主体工程42工作日，装饰工程41工作日，屋面工程14工作日，水电安装、设备安装穿插其间进行，不占总工期。
具体详《施工进度计划》。
以上目标在实施过程中应分阶段进行检查，发现问题及时调整，不断改进，确保预定目标的顺利实现。
2、项目组织机构
本工程精选我司经验丰富、责任心强的施工技术管理人员组成项目管理机构。
项目管理组织结构图如下：
3、施工顺序
遵循“先地下后地上、由低到高”、“先土建后设备、先主体后装饰”的顺序进行，施工作业流水段按每层一个段划分。
4、施工准备
1）技术准备：
建立健全技术、质量、安全档案；质检部门确定分部分项工程的检验批数量。
2）资源准备：
施工作业队伍为长期配合的施工队，项目组施工员按设计图提出钢材、木材、周转架料、混凝土、水泥等的需用计划，材料科按计划备料。
3）设备配置：
根据工程具体情况，配置钢筋加工机械一套，木工园盘锯一台，反铲挖掘机一台、运土车队五辆用于挖土，混凝土输送泵车1台（外租）；垂直运输机械物料提升机1台。
4）主要机械设备需用计划表
名称
规格
功率
数量
备注
反铲挖掘机
1M3
柴油机
1辆
运土车
8t
柴油车
4辆
打夯机
HW30
2台
混凝土泵车
1辆
外租
插入式振动器
Φ50
6台
平板振动器
2台
弯钢机
GW6-40
2台
断钢机
CQ-40
2台
电焊机
BW-500
2台
电渣压力焊机
2套
对焊机
UN1-100
100KVA
1台
木工园盘锯
Φ400
1台
物料提升机
SSD60
1台
搅拌机
J1-400
1台
加压泵
1台
潜水泵
5台
5）主要劳动力需用计划表
时间
工种
07年
6月
07年
7月
07年
8月
07年
9月
备注
普工
10人
10人
10人
10人
钢筋工
15人
15人
15人
5人
木工
15人
15人
10人
5人
砼工
15人
15人
15人
5人
砖工
20人
20人
20人
水管工
5人
10人
10人
电工
2人
2人
2人
机械工
3人
3人
3人
架子工
6人
6人
6）周转材料需用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
T
Φ48*3.5
150
2
扣件
个
综合
30000
3
安全网
床
密目式
200
4
木跳板
M3
4000×250×50mm
20
5
层板
张
18×1830×915mm
1200
6
木枋
M3
50×100×2000mm
80
7
山形扣
个
1000
四、施工平面布置
1、该工程为厦门正新实业有限公司三期的新建工程，根据有利生产、方便生活，生产区与生活区分开，民工生活区与职工生活区分开，确保现场文明的原则进行平面布置。
工地进出口设洗车池，保证上路清洁。
2、施工用水、用电：
业主提供200KWA施工用电和Dg100给水管；水电管线具体布置另详临时用水、用电施工方案。
3、在检修包装车间的的西面设置周转材料堆场，钢筋制作棚半成品及原材料堆场、水泥库房及搅拌机棚。
在门卫及办公室西面置一座物料提升机，用来解决材料的垂直运输。
4、由于本工程工期紧，工程周边道路需同时完工，施工现场四周挖一条排水沟（1×1m），雨水排向现有已施工好的雨水管网内。
钢筋房和搅拌场地挖一条排水沟（断面1×1m），经沉淀池沉淀后排向检修车间东面的排洪沟中。
详《门卫及办公楼施工平面布置图》。
五、主要分部（分项）工程施工方法
本工程施工关键流程如下：
独立基础放线→独立基础土方开挖→独立基础和地梁混凝土施工→地基与基础验收→一层柱钢筋、模板、混凝土施工→二层梁板模板、钢筋、混凝土施工→二层柱钢筋、模板、混凝土施工→屋面梁板模板、钢筋、混凝土施工→砖墙砌筑→结构验收→铝合金门窗→内外墙面抹灰→屋面工程→楼地面基层→外墙涂料及面砖→内墙涂料→楼地面、卫生间贴砖→外架拆除、平场→室外工程修补清洗清理。
道路管网与独立基础同时施工，独立基础施工完验收合格后，即进行基础土方回填，回填完毕后立即进行道路垫层和混凝土面层施工。
其余的水、电、钢构的预留、预埋、安装工作及部分围护墙、内装饰、楼地面、室外管网、设备基础等工作可同时穿插在主体结构、外装饰施工过程中进行，不占总工期时间。
1、测量放线
由项目组成立测量队进行施工测量，指挥部安排专人跟踪检查、复核。
所用仪器、卷尺等必须经校验合格才能使用。
施工员负责办公大楼的轴线、标高的控制及传递。
测量仪器配置J2经伟仪一台、水平仪两台用于本工程的放线工作。
1.1建立轴线平面控制网
先根据厦门市海沧测绘队测量提供的门卫的控制角点A点（
/
）和检修包装车间的控制角点B点（
）进行引测，土方开挖前将控制点引测至现场外，引测距离为10m左右，以挖掘机开挖土方不碰到为宜，土方开挖时原有控制点所在的基础尽量后挖，如下图所示。
施工过程中要加强对控制点的保护，控制桩且需用混凝土包裹，并搭钢管架进行保护，以便于后测量放线的引用和中线复核。
1.2轴线的传递方法
轴线的传递为用经伟仪采用外控法进行传递。
即将经伟仪架在控制点上，瞄准后视点，固定后旋转1800放出轴，同理放出轴，根据这两条轴线放出一层、二层的细部线。
每层轴线放出后可以用吊线锤吊下进行复核检查。
1.3
标高根据甲方提供的原始水准点引测门卫东的的排洪沟大桥道路边上，打上一颗膨胀螺栓，并用红油漆作圆圈标记，作为标高控制传递或沉降观测控制点。
其标高引测是尽量减少数中转次数，并要求进行往返测量，力求精确。
2.地基与基础工程
2.1土方开挖
开挖土方前需根据设计图纸和开挖放坡坡度放出各基础和地梁的挖土控制边线，其土方开挖需根据自然地面标高，挖土量及回填土量等进行土方调配。
现场留足回填土量，多余土方挖土时配备4台自卸汽车运至硫化北面场地堆放。
如果开挖土方后发现有回填土或淤泥质土，土方开挖超过设计基底很多而不能达到持力层时，须及时向甲方、监理、及设计单位报告，以便设计单位尽快拿出处理方案。
由于基底标高较深，要求加强对基坑边坡的防护，土方开挖的坡度系数至少应放到1.00，土方开挖后基础土方回填前基坑四周要搭设钢管架进行围护。
开挖基坑四周设排水沟，防止地面水流入基坑内，另在基坑底设置1个集水井，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1m。
边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低在开挖坡面以下不少于0.5m。
土方开挖完成应立即组织地勘单位、监理单位、设计单位进行地基验槽，验槽合格后立即进行混凝土垫层浇筑。
混凝土基础施工要尽量缩短时间，以防止塌方。
2.2回填土工程
回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度用冲击夯时为200～250mm，每层至少夯打三遍；分层打夯时，要求一夯压半夯；深浅两基础（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯；如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形；房心回填土在施工地面前，用压路机再进行碾压，确保土的密实度达到要求。
基坑回填前，应将坑中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。
填土土料中不得含有大土块。
2.3钢筋工程
2.3.1原材料控制：
钢筋原材料进场后，首先应进行外观检查，钢筋无老锈及油污等，钢筋合格后由试验员按固定取样送试验室和建科所进行力学试验，合格后方可使用，不合格的钢筋应立即退场。
2.3.2水泥砂浆垫块：
设计要求独立基础40㎜，梁柱保护层厚为30mm，故在钢筋制作的同时便应准备，提前预制好50×50mm的垫块，垫块厚度同保护层厚。
钢筋绑扎完毕后垫入，间距50×50cm，呈梅花形布置。
因墙柱为竖向结构，钢筋保护层垫块上应带扎丝，以便与钢筋绑扎连接稳固。
2.3.3钢筋的制作：
施工员根据设计图纸抽出基础底板及柱插筋、地梁筋，画出大样图，算出下料长度及数量，钢筋工根据该料单进行下料、制作，统一堆放在临时堆场，并挂上标识牌。
钢筋制作好后由质量检验员对其进行检查，合格后方可出场安装。
2.3.4钢筋绑扎：
钢筋绑扎的工艺流程为：
基础垫层完→弹独立基础边线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋的交叉点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面；现浇柱与基础连用的钢筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
受力钢筋的接头方式及要求需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》。
基础浇筑完后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
2.4模板工程
2.4.1材料要求
以木模为主要材料，木模板主要为18mm厚的防水胶合板，龙骨采用50mm×100mm木方，背楞采钢管。
2.4.2根据图纸要求和工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.4.3模板的制作安装
根据图纸制作基础每一边的模板；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，安装边模，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2.5混凝土工程
2.5.1本工程混凝土采用商品混凝土，生产厂家为厦门路桥建材。
2.5.2混凝土配合比的设计与试配
1）委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土浇筑的坍落度等。
2）混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土干缩与温差收缩。
2.5.3混凝土养护
常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。
混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
混凝土的养护期限：
混凝土养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。
3、主体结构
3.1钢筋工程
3.1.1材料的关键要求
钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定进行力学性能试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
纵向受力钢筋的长度应满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
3.1.2质量关键要求
钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
3.1.3施工工艺
3.2.3.1绑柱子钢筋
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.3.2梁钢筋绑扎
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先再梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
3.1.3.3板筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯矩钢筋→垫好保护层垫块和钢筋撑脚
3.1.3.4楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.2模板工程
3.2.1柱模板安装
3.2.1.1按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
3.2.1.2安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程主要选择钢管箍。
柱箍间距及对拉螺杆的直径应通过计算确定。
3.2.1.3防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
3.2.1.4预防措施：
1）根据规定要求的柱箍间距钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.2.2梁模板安装
3.2.2.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
3.2.2.2梁底模板：
按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.2.2.3支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
3.2.2.4梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
3.2.2.5当梁高度超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3.2.2.6防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。
3.2.2.7预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
3.2.3楼面模板安装
3.2.3.1根据模板的排列图架设支柱的龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200㎜，大龙骨间距为600～1200㎜。
小龙骨间距为400～600㎜。
支柱排列工考虑设置施工通道。
3.2.3.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时。
支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑认真加强。
3.2.3.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架高级小龙骨。
3.2.3.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
3.2.3.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3.2.3.6板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
3.2.3.7预防措施：
1）板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要增整。
2）要符合规定的保证项目要求。
3）板模板按规定起拱。
3.2.4模板拆除
3.2.4.1拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.2.4.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.2.4.3模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。
3.3混凝土工程
上部主体工程混凝土为采用商品泵送混凝土。
3.3.1商品混凝土的控制：
采用厦门“路桥”砼公司的商品砼，商品混凝土配制前，要对生产厂家的碎石、砂、水泥的来源、质量、规格等进行考察，合格后方可使用；商品混凝土厂家根据设计等级和使用要求（塌落度、初凝时间）进行试配，混凝土申请使用程序：
施工员提出计划→试验和材料部门核定→材料部门通知厂家送混凝→现场人员验收→浇灌混凝土。
3.3.2混凝土的运输：
由混凝土运输车运至现场后，由塔吊和混凝土输送泵运至浇灌作业点。
混凝土应以最小的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点,混凝土的延续时间不宜超过下表规定。
3.3.3混凝土泵送
3.3.3.1混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇灌地点近，便于布管，具有重车行走条件；
混凝土泵尽可能靠近浇灌地点。
尽量少移动泵车即能完成浇筑工作；
混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间
混凝土强度等级
气温（℃）
不高于25
高于25
不高于C30
120min
90min
高于C30
90min
60min
3.3.4混凝土的浇灌：
各层混凝土柱、梁、板为一次浇灌。
浇灌顺序为：
柱→梁→板；混凝土输送泵泵管为沿电梯井向上布设，并固定在钢管架上，在板面泵管架设在钢筋马凳上沿浇灌方向布置，浇灌时边退边拆除，混凝土表面用人工收平压实。
砼浇灌前，柱脚应先浇灌一层与砼配合比相同的去石子水泥砂浆，框架柱砼振捣使用插入式振动棒，采用6米的振动棒，柱子砼应分层振捣，分层浇筑的高度每层不大于50㎝。
梁板砼采用一次性浇筑而不留设施工缝。
浇筑砼之前，要铺设好工人行走道路，不允许施工人员直接在梁筋上踩踏。
当框架梁纵筋太密时，可用木楔将纵筋分开，不得用振动棒紧靠钢筋振捣，以免钢筋扎丝松脱。
如果因为停电停水等突发原因必须留施工缝时，一定要留在次梁跨中的三分之一处，且留成直槎。
3.4砌体施工
3.4.1±0.00以下砖墙均采用240厚混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑；防潮层以上砖墙均采用MU10粘土空心砖，M5水泥砂浆砌筑。
3.4.2施工准备：
弹好轴线、墙身线，根据设计的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求；按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
施工中严禁干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；根据设计图纸要求的各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4.3组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用；水平灰缝不得大于12㎜，灰逢应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实；空心砖墙门窗两侧用实心砖砌筑，门、窗过梁采用现浇，每边进入墙体不少于24㎝；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。
3.4.4钢筋混凝土构造柱必须先砌墙浇灌，构造柱与墙连接处砌成马牙槎高300，挑出柱边60，每600设一个。
构造柱模板采用木模板，沿构造柱高度每600设置一根＠12对拉螺杆。
3.4.5砌墙时应沿墙高每500设2￠6钢筋，埋入墙长度为1200，并与柱联结。
承重外墙转角处及纵横墙交接处，当未设构造柱时应沿墙高每500在灰缝内配置2￠6拉结筋，每边伸入墙内长度为1000。
3.4.6砖、砂浆等材料由塔吊、施工电梯、物料提升机运到楼层，施工人员由施工电梯上下。
4、装饰装修工程
4.1外墙面砖
4.1.1工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
4.1.2操作工艺
4.1.2.1基体为混凝土墙面的操作方法
1）将凸出墙面的混凝土剔平，表面尘土、污垢要清理干净，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩干硬后具有较高强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋：
根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。
3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：
3水泥砂浆），随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：
待基层灰六至七在干时，即可按图要求进行分段分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排
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