污水汽提装置操作规程特选参考.docx

污水汽提装置操作规程特选参考.docx

《污水汽提装置操作规程特选参考.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水汽提装置操作规程特选参考.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水汽提装置操作规程特选参考

污水汽提装置操作规程

一、污水汽提原理

高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。

因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。

影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。

由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。

汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。

二、流程

我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa（表），有带回流和不带回流二种流程。

前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。

目前一般采用带回流流程。

见附图，

污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。

处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。

本装置处理能力为40m3/h。

三、开工前的准备

1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；

2、管线、容器试压、试漏无异常；

3、机泵试运转正常，仪表调校正常；

4、操作人员培训合格；

5、现场消防器材及应急救援物资就位；

6、排水系统通畅，无阻塞；

7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。

四、开工操作

a）检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击；

b）启动原料水泵自原料水罐向汽提塔内注水，同时向塔内注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔内液位稳定；

c）关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐；

d）控制注入蒸汽量，使汽提塔内温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，严禁压力超过0.15MPa；

e）焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉内鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；

f）当塔底水温达到110±2℃，打开净化水水冷器循环冷却水，冷却后水温正常后，启动外送水泵，同时开去喷淋池水阀，开启生产装置酸性水进R101原料水罐阀门，关闭开工回流阀；

g）当酸性水进入汽提塔，塔顶回流罐处压力升高，打开水冷器，控制进入回流罐气体温度在75－95℃，防止馏出物结晶；

h）控制注入蒸汽量，继续提高汽提塔压力至设计压力，控制处理水量与进入装置水量平衡，塔顶回流罐液位建立在40-50％时，启动回流泵；

i）回流罐上部产生的酸性气送入焚烧炉，观察火焰颜色，内外操加强联系，控制炉膛温度；

j）调节循环水量，控制自喷淋水池出水温度不大于35℃，并取样分析出水硫化物、COD含量，控制硫≦50MG/L、氨氮≦100MG/L。

五、运行控制

主控指标：

塔顶压力、塔底温度及液位、喷淋池出水温度、进出水硫化物含量、炉膛温度、回流罐液位、干气压力。

主要调节手段：

进塔水温时有变化，要根据塔底温度的变化调节蒸汽注入量，保持塔底水温在125℃左右；塔顶压力控制在0.1MPa，塔顶回流罐压力通过调节去焚烧炉酸性气调节阀控制在0.05MPa，液位通过回流泵出口调节控制在50%左右，汽提塔底液位通过外送水泵出口调节控制在50%左右；通过调节水冷器的循环水开度控制出水温度在30-35℃，水温过低会造成循环水用量过大，水温过高会对污水处理场造成冲击；炉膛温度通过调节干气注入量控制在1000℃以下；

操作工艺卡片：

焚烧炉膛温度不大于1100℃

塔顶压力不超过0.2PMA

塔顶温度不超于110℃

塔底液位30－50％

塔底温度125℃左右

回流罐液位30－70％

干气压力不小于0.3MPA

外送水温不大于35℃

外送水硫含量不超100MG/L

六、停工操作

当加氢、焦化、催化装置停工，无酸性水产生时，污水汽提装置需做停工处理，停工时应严格按步骤操作，如需检修，则必须按规定进行吹扫，取样合格后方可进行相应工作。

当2#酸性水罐内液位降至0.5米左右时，停原料水泵，关小进汽提塔蒸汽阀；汽提塔内液位降至1米左右时，停外送水泵，关闭蒸汽进汽提塔阀门；关闭塔顶气相线水冷器，待回流罐内液位降至0.5米左右时，停回流水泵；打开塔底排污阀放出汽提塔内所有污水；关闭进焚烧炉干气阀，向炉膛内注入少量蒸汽吹扫炉内残余的硫化氢；打开汽提蒸汽蒸洗汽提塔及塔顶回流罐，自回流罐排污阀处放出冷凝水，吹扫完毕后再向焚烧炉内通入蒸汽吹扫回流罐至焚烧炉段酸性气线。

吹扫完毕降温过程中，注意打开塔底排污阀，防止塔内负压。

七、异常情况处理

a）来水量剧增，原料水罐液位上涨迅速，或来水含油量高。

应立即通知调度，查明原因，注意调节各处液位及温度。

b）突然停汽。

停原料水泵，防止因停汽导致汽提塔内温度下降过快，当塔内液位降至50%左右时，停外送水泵。

原料罐内液位高时可通过溢流直接去污水处理场，通知调度查明原因，尽快恢复送汽；突然停汽后应注意焚烧炉处的变化，因无消防蒸汽，适当开大干气去焚烧炉阀门；若回流罐压力低于0.05Mp应关闭酸性气去焚烧炉阀门。

c）突然停干气。

突然停干气时，立即关闭进焚烧炉干气阀，通知调度查明原因，注意观察焚烧炉内火焰情况，若火焰熄灭，立即关闭酸性汽去炉，开启炉内消防蒸汽，防止因炉内温度高，可燃气体浓度达到一定程度后发生爆炸。

d）当回流罐液位上高很快时，此时注意炉子防止酸性汽带蒸汽量大造成炉子熄灭，采取方法降低塔底蒸汽，降低塔内压力，待液位降下后再提蒸汽。

七、焚烧炉操作法

1、说明：

该炉为卧式正压焚烧炉，平时以焚烧酸性气为主，若酸性气量小时可以用干气作辅助燃料，以防火焰被吹灭。

2、运行前的准备：

①内部检查：

检查炉子衬里有无脱落，内部有无遗留物，人孔及防爆门是否封闭

②附属设备检查：

检查炉风机风道挡板活动的灵活性，气枪的透气性，酸性气、干气与气枪的连接是否完好，紧急消防蒸汽是否好用，启动鼓风机检查运行情况。

③用蒸气贯通各火嘴是否好用，开关是否灵活，有无内漏。

④准备好点火棒、火柴、柴油、眼镜、棉纱等用具。

3、烘炉：

烘炉目的:

烘炉可缓慢的除去炉墙中积存的水分，如果不去掉这些水分，开工时炉温上升快，水分急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。

炉膛温度（℃）

600

50024小时500度恒温烧结

400

320度脱结晶水24小时

300

250度灭炉

200130度恒温

100度自然降温

10098小时脱水

050100150200250300350400时间（小时）

4、点火运行：

①、首先启动风机，待风机正常后将鼓风挡板、引风挡板全部打开，吹风3～5分钟，然后将鼓风挡板慢慢关闭，将引风挡板关至开度的1/3。

②、点燃引火物，将火把通过点火孔送到气枪前5～10cm处

③、缓慢打开干气阀，待引燃气枪后，将火把取出，适当开大干气，同时把鼓风挡板缓慢打开，适当调整配风，安全运行10～20分钟。

④、气枪点燃后，将炉子长明灯点燃

⑤炉子用干气正常运行后，把酸性气阀缓慢打开，待酸性气点燃后，同时缓慢把干气阀关小，酸性气燃烧正常后，观察炉子酸性气的运行情况，缓慢开大鼓风进行配风调节，直至炉子正常

5、点火时注意事项：

1〉将点火棒放在干气嘴上，稍开干气阀门，引燃后逐渐开大，不能正视点火孔，以免回火伤人。

2〉点火后，必须观察一段时间后方可离开。

3〉启动炉风机，要先关闭入口蝶阀，启动后缓慢离开。

4〉用风门控制通风，不应关小或关闭自然通风孔。

6、点炉步骤：

1〉点炉前，烟道挡板全开。

2〉用蒸气吹扫炉膛5分钟，然后关闭蒸气阀门。

3〉将已点燃的火棒放在火嘴上方后人走开。

4〉开干气阀门时动作要缓慢，严防大开大关，随着火焰的大小来调整通风量。

7、炉子的组成：

1〉干气、硫化氢、氨气联合火嘴2〉烟道挡板3〉风门4〉炉风机

5〉火盆6〉辐射室7〉烟囱8〉测温点9〉防爆门10〉看火窗

8、炉子的应急处理

1〉紧急停电的预防措施：

司炉工迅速关闭干气、硫化氢、氨气阀门，炉膛内通入少量蒸气，赶走炉膛内可燃气体，在来电后恢复操作

2〉干气大量带残液预防措施

司炉工快速关闭干气阀门，同时打开炉膛消防蒸气，适量关小一次风门，停炉风机，防止大量空气进入炉膛引起爆炸回火，在处理完上述事情后，及时切掉干气线内存油，待正常后按点炉步骤恢复操作。

3〉干气、硫化氢、氨气调节阀失灵的预防措施：

司炉工迅速打开消防蒸气，同时快速关闭干气、硫化氢、氨气阀门，停炉风机，此时人不能离炉子太近，防止炉膛内高温引燃残存气体引起回火伤人，待查清原因后恢复操作。

4）当炉子熄灭时立即关闭干气、酸性汽阀，同时向炉膛内扫入消防蒸汽。

当系统压力升高时，塔上安全阀可以起跳，因安全阀在进塔蒸汽管线上，起跳时向外喷出的是蒸汽。

9、炉子的巡检要点及注意事项：

1〉炉子燃烧是否良好

2〉炉子通风量是否过大或过小

3〉烟道挡板开度是否符合要求

4〉干气、硫化氢、氨有无泄漏

5〉火嘴有无堵塞

6〉热偶指示是否准确

7〉干气是否带残液

8〉炉风机运转是否正常

9〉炉风机入口、出口蝶阀开度是否符合工艺要求

10〉火嘴有无结焦火烧偏

11〉炉墙有无脱落现象

12〉防爆门安装符合要求

13〉消防蒸气是否达到紧急备用状态

司炉工必须备用火机及火柴、油桶、点火棒、棉纱、铁丝、管钳、活扳手、劳保眼镜以及不同工艺特点配备相应的应急措施。

八、硫化氢应急处理

硫化氢为无色气体，具有臭鸡蛋气味，易溶于水、醇类、石油溶剂和原油，主要用于化学分析，如鉴定金属离子。

硫化氢具有多种危险性，主要是一种强烈窒息性气体同时还极度易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

虽然硫化氢有恶臭，但极易使人嗅觉疲劳而毫无觉察，危害性极大。

据统计，硫化氢是我国化学事故发生率最高的危险化学品之一，给公众的生命健康和环境安全造成了严重影响。

中石油“12.3”井喷事故中，硫化氢中毒导致243人死亡，万余人不同程度受伤。

以下介绍硫化氢特性、事故应急处理措施。

1、化学性质

熔点（℃）：

-85.5

相对密度（水=1）：

0.79（1.83MPa）

沸点（℃）：

-60.04

相对密度（空气=1）：

1.19（比空气重）

饱和蒸汽压（Kpa）：

2026.5/25.5℃

溶解性：

溶于水、乙醇

爆炸下限（%V/V）：

4.0

爆炸上限（%V/V）：

46.0

临界温度（℃）：

100.4

临界压力（MPa）：

9.01

最小引燃能（mJ）:

0.077

2、中毒急救

a）毒性：

半数致死浓度LC50：

444ppm（大白鼠）

b）接触途径：

绝大部分接触是由吸入引起的，同时也会通过皮肤和眼粘膜接触硫化氢，误服含硫的盐类与胃酸作用后了能产生硫化氢，经肠道吸收而导致中毒。

职业性硫化氢中毒多由于生产设备损坏，输送硫化氢的管道和阀门漏气，违犯操作规程，生产出现故障，硫化物车间失火等致使硫化氢大量逸出，油气田井喷事故或含硫化氢的废气、废液排放不当及在疏通阴沟、粪池时意外接触所致。

c）中毒症状：

眼部刺激症状表现为双眼刺痛、流泪、畏光、结膜充血、灼热、视力模糊、角膜水肿等。

中枢神经系统症状为头痛、头晕、乏力、动作失调、烦躁、面部充血、共济失调、谵妄、抽搐、昏迷、脑水肿、四肢绀紫以及惊厥和意识模糊。

呼吸道症状为流涕、咽痒、咽痛、咽干、皮肤粘膜青紫、胸闷、咳嗽、呼吸困难、有窒息感。

严重者可发生肺水肿、肺炎、喉头痉挛和呼吸麻痹。

重度中毒症状表现为血压下降、心律失常、心肌炎、肝肾功能损害等。

部分患者在毫无准备的情况下，进入硫化氢浓度极高的环境中，如地窖、下水道等不通风的地方时，尚未等上述现象出现，即可像遭受电击一样突然中毒死亡。

d）中毒机理：

硫化氢是窒息性气体，吸入的硫化氢进入血液分布全身，与细胞内线粒体中细胞色素氧化酶结合，使其失去传递电子的能力，造成细胞缺氧，这与氰化物中毒有相似之处。

硫化氢还可能与体内谷胱甘肽中的巯基结合，使谷胱甘肽失活，影响生物氧化过程，加重了组织缺氧。

高浓度（1000mg/m2以上）硫化氢，主要通过对嗅神经、呼吸道及颈动脉窦和主动脉的化学感受器的直接刺激，传入中枢神经系统，先是兴奋，迅即转入超限抑制，发生呼吸麻痹，以至于出现“电击样中毒”或猝死。

硫化氢接触湿润粘膜，与液体中的钠离子反应生成硫化钠，对眼和呼吸道产生刺激和腐蚀，可致结膜炎、角膜炎、呼吸道炎症，甚至肺水肿。

由于阻断细胞氧化过程，心肌缺氧，可发生弥漫性中毒性心肌病。

e）急救措施：

在怀疑有不安全硫化氢的应急救援场所，在施救者就首先做好自我防护，佩戴自给正压式呼吸器并穿防化服。

①迅速将患者移离现场，脱去污染衣着，对呼吸、心跳停止者，立即进行胸外心脏按压及人工呼吸（忌用口对口人工呼吸，万不得已时与病人间隔数层水湿的纱布）。

②尽早吸氧，有条件的地方及早用高压氧舱治疗。

凡有昏迷者，宜立即送高压氧舱治疗。

高压氧压力为2-2.5大气压，间断吸氧2-3次，每次吸氧30-40分钟，两次吸氧中间10分钟，每日1-2次，10-20次为一疗程，一般用1-2疗程。

③防止肺水肿和脑水肿。

宜早期、足量、短程应用糖皮素以预防肺水肿及脑水肿，可用地塞米松10mg加入葡萄糖液静脉滴注，每日一次。

对肺水肿和脑水肿进行治疗时，地塞米松剂量可增大至40-80mg，加入葡萄糖液静脉滴注，每日一次。

④换血疗法。

换血疗法可以将失去活性的细胞色素氧化酶和各种酶及游离的硫化氢清除出去，再补入新鲜血液，此方法可用于危重病人，换血量一般在800ml左右。

⑤眼部刺激处理：

先用自来水或生理盐水彻底冲洗眼睛，局部用红霉素眼药膏和氯霉素眼药水，每两小时一次，预防和控制感染，同时局部滴鱼肝油以促进上皮生长，防止结膜粘连。

⑥严重硫化氢中毒导致昏迷时，可给亚硝酸戊酯和亚硝酸钠，一般成人剂量为静脉推注3%的溶液10-20ml，时间不少于4分钟，不能使用硫代硫酸钠进行治疗。

3、泄漏处置：

将泄漏污染区人员迅速撤离至上风向处，并立即进行隔离。

根据泄漏现场的实际情况确定隔离区域的范围，严格限制出入。

通常情况下，小量泄漏时隔离150米，大量泄漏时隔离300米。

消除所有点火源。

建议应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，从上风处进入现场，确保自身安全时才能进行切断泄漏源或堵漏操作。

合理通风，加速扩散，并喷雾状水稀释、溶解，禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。

如果安全可考虑引燃泄漏物以减少有毒气体扩散。

构筑围堤或挖坑，收容产生的大量废水。

如有可能，将残余气或漏出物用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内，或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回，漏气容器需要妥善处理，修复、检验后再用。

4、燃烧爆炸处置：

a）燃烧爆炸特性：

硫化氢极度易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。

遇浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，甚至发生爆炸。

气体比空气重，能沿地面扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。

包装容器受热可发生爆炸，破裂的钢瓶具有飞射危险。

b）灭火措施：

硫化氢本身有毒，且燃烧产物为刺激性二氧化硫气体，灭火人员应首先做好呼吸防护和身体防护，并根据现场情况设立警戒区，严格限制出入。

若不能切断泄漏气源，则不得扑灭正在燃烧的气体。

小火：

采用干粉、CO2、水幕或常规泡沫灭火。

大火：

采用水幕、雾状水或常规泡沫灭火。

在确保安全的前提下，将容器移离现场，有损坏的钢瓶只能由专业人员处理。

储罐火灾：

利用固定式水炮、带架水枪等冷却燃烧罐及与其相邻的储罐，重点应是受火势威胁的一面，直至火灾扑灭。

根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案进行堵漏，切断泄漏源。

向泄漏点、主火点进攻之前，必须将外围火点彻底扑灭。

尽可能采用远距离灭火，使用遥控水枪或水炮扑救，或车载干粉炮、胶管干粉枪灭火，或对流淌火喷射泡沫（抗溶性泡沫）进行覆盖灭火。

切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻，安全阀发生声响或储罐变色时，立即撤离，切勿在储罐两端停留。

污水汽提装置吹扫、试压方案

一、吹扫目的

1、清洗设备和管道内的铁锈、泥沙、焊渣等杂物，防止堵塞管道，损坏阀门、机泵等设施，确保设备管道畅通无阻。

2、利用蒸汽吹扫时，检查管道和设备在受热状态下变化情况，初步考验设备。

3、使操作人员熟悉工艺流程和设备，达到岗位练兵的目的；

4、及时发现设备和工艺管线存在的缺陷，尽早进行处理，确保开车的顺利进行。

二、要求及注意事项：

1、吹扫时应将流量计，调节阀，压力表等拆除或关闭，防止脏物堵塞或卡死；

2、不能将管内的残留物扫进塔，容器，冷换设备及机泵壳体内；

3、吹扫管线合格后要做好记录，防止有漏项；

4、对于管线，设备最高工作压力低于0.65MPa的可以用蒸汽试压；先利用蒸汽吹扫，吹扫干净后再进行试压；

5、对于工作压力高于0.65MPa的管线，设备要进行水或其它介质试压。

6、管线，设备吹扫注汽时，要先放尽冷凝水，缓慢注汽，防止水击，撞坏管线或设备内件；

7、设备蒸汽试压时，压力缓慢上升汽，当压力达到试验压力时，保压30分钟，分工检查有无泄漏，如无泄漏，立即停汽，底部开放空泄压；如有泄漏，处理完后重新试压，直到合格为止；

8、设备试压合格后要缓慢泄压，泄压后放空阀少开点，让设备缓慢冷却，防止负压变形；

9、当设备试验压力高于安全阀整定压力时，要事先将安全阀切断阀关闭；

10、冷换设备吹扫试压时要防止另一程憋压，吹扫试压的温度和压力不得超过设备的设计温度和压力，对于做防腐处理要求温度不超过100度的水冷器用水冲洗，试压（可以早试压合格走付线）。

11、用水冲洗，试压前要在泵入口加临时过滤网，试压完毕后，放尽设备管线内存水；

12、各岗操作人员穿好劳动保护用品，防止扫出的杂物击伤，烫伤。

三、各单元吹扫、试压方案

1、原料水罐：

罐外防腐完成，内防腐前用水试压无渗漏后，自排污阀放空,清理干净罐底积水，进行内防腐；

2、干气线：

施工完毕后，用蒸汽吹扫。

自装置内干气线与蒸汽线连通处注汽，自一套催化西南新加放空处排污；将管线内污垢吹扫干净，在进炉长明灯阀前加压力表，用蒸汽试压至0.65MPa，无渗漏方可抽出与系统相连的盲板，投入使用；

3、蒸汽线：

去焚烧炉消防蒸汽线与去塔的蒸汽线分别吹扫试压。

吹扫时自催化西管排新加阀门处注汽，自焚烧炉和塔底排污处放空；吹扫完毕后用系统蒸汽试压，去焚烧炉蒸汽需试压至0.65MPa；去塔蒸汽线需在塔盘安装完毕，人孔封闭后与出塔酸性气线及回流罐共同试压，试压至0.2MPa即可；

4、酸性水进装置水线：

施工完毕后用蒸汽吹扫，自进装置处放空；吹扫完毕关闭各处放空阀，用一套催化装置的酸性水泵试压至0.5MPa，试压时稍开回流，防止泵损坏；

5、装置内各泵进出口管线试压：

试压前必须解开泵入口短节，吹扫管线，防止管线内污垢进入泵体内；吹扫完毕，连接好短节，用蒸汽试压至0.65MPa，试压过程中注意观察各换热器密封点是否泄漏；试压不包括PP管线，该管线投用后若发现渗漏及时补焊。

四、吹扫流程

从热电蒸汽DN150引至装置处流量计处流量计付线

流量计拆解法兰放空

蒸馏塔塔顶馏出水冷器回流罐去焚烧炉放空回流泵（入口解法兰放空）；

蒸馏塔回流线至泵出口放空；

蒸馏塔塔底解法兰放空外送泵喷林池前解法兰放空；

蒸馏塔原料进料线一级换热器前解法兰放空一段时间后连接上二级换热器三级换热器原料泵入口解法兰放空隔油罐放空；

从热电蒸汽DN150引DN80线至干气线龙门架处解法兰放空；

注意：

在引汽时必须排凝，防止产生水击，各流量计、调节阀需走付线。

-