糠醛生产操作规程及安全规程.docx
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糠醛生产操作规程及安全规程
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糠醛生产操作规程及安全生产制度
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1、粉碎岗位操作规程
2、粉碎岗位安全生产制度
3、配酸岗位操作规程
4、配酸岗位安全生产制度
5、下酸装锅岗位操作规程
6、下酸装锅岗位安全生产制度
7、排渣岗位操作规程
8、排渣岗位安全生产制度
9、仪表岗位操作规程
10、仪表岗位安全生产制度
11、蒸馏岗位操作规程
12、蒸馏岗位安全生产制度
13、精制岗位操作规程
14、精制岗位安全生产制度
粉碎岗位操作规程
1、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常,有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳,有无异常声音,两端轴承盒是否缺油,基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
4、粉碎工段开机程序:
1、先开提升机;2、开粉碎机;3、开滚动筛;4、开除尘风机;5、开排土绞龙;6、最后开上料皮转机,切勿倒置。
3、粉碎工段停机程序:
1、先停上料皮带机;2、继停滚动筛;3、停粉碎机;4、停排土绞龙;5、停除风尘机;6、最后停提升机。
4、待本工段全部设备启动后,空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
5、投料量要均匀,不得忽大忽小,更不能断流,保证粉碎机电流50A左右。
6、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出,不得进入机内。
7、定时检查料仓是否装满,料仓装满后及时停机,以免仓满造成粉碎机堵塞。
8、定时对机械设备检查、加油,两小时检查一次。
粉碎岗位安全生产制度
1、粉碎区内闲人免进,严禁烟火,不准吸烟。
2、注意观察,指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
3、本车间需要维修和检查时,必须备有充分的水源,并有专人监护检修,并将料、尘土清扫干净,地面用水浇湿。
4、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。
5、开机、停机时必须按照先后顺序进行,切勿倒置。
6、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。
灵活控制上料皮带机,及时将杂物捡出,定时清理滚动筛上编制袋及杂物。
7、不得擅自进入粉碎机地下室,进入时应向有关人员报告。
8、粉碎机工作电流应控制在50A左右,不得超负荷运行。
9、下班时必须关闭务设备的电闸,最后切断电源。
配酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好,操作系统是处于正常状态,配制工具、仪器是否灵敏,岗位卫生是否达标。
2、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算,浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%,锅锅计算,保持定量。
稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整,随原料干湿变化。
3、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。
4、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中,然后再将计量好的浓硫酸放入,先放水后加酸,切勿倒置,以免浓硫酸飞溅伤人。
5、稀酸搅拌时间5-10分钟,液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。
6、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3,不得过高,以免外溢伤人。
7、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌,待水解锅装入1/2处时停止搅拌。
配酸岗位安全生产制度
1、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
2、严格执行岗位<操作规程>杜绝违章作业。
3、坚持”谁主管,谁负责。
谁操作,谁负责"的安全规定。
4、本工段属危险品区域,非工作人员不得进入。
5、上下楼梯要扶好护栏,踩好踏板,稳步逐层上下。
6、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内,不得随意乱放乱倒。
7、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.
8、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。
9、配酸是要先放水后加酸,切勿倒置。
混酸装锅岗位操作规程
8、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好,运作系统是否处于正常状态,工作环境、卫生是否达标。
9、按照”装锅时间指示表”进行装锅,不准提前或推迟。
10、装锅前先将要装锅的挡料板放好,其它挡料板全部开启并将接产斗放好。
11、装锅时按先后顺序开机:
即先开装锅皮带输送机,后开抖酸机,再开料仓闸板下料,最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。
停机时先关闭放酸阀门,后关闭料仓闸板,再停抖酸机,最后停输送机。
12、稀酸用量可根据原料干湿而定,原料较湿稀酸量减少,酸度提高,原料较干,稀酸量增加,酸度降低。
13、混酸操作要与续料操作紧密配合。
料酸均匀,不得忽大忽小,更不能断流,下酸量基本平衡,不得前大后小或前小后大。
14、固液比一般保持在1:
0.3-1:
0.5,酸水比1:
14-1:
16,混酸均匀一致,渗透充分。
15、装锅时间12-16分钟,带汽装锅不要太大,充分踏锅踏料,锅要装满装实。
16、盖水解锅上盖应坚持”四查””一扫””二对称”。
混酸装锅岗位安全生产制度
1、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
2、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。
3、牢记”谁主管,谁负责”,”谁操作,谁负责”的安全规定。
4、严格执行本岗位<操作规程>,杜绝违章作业。
5、稀酸外溢应立即用清水冲洗,或用干料辅垫吸渗,切勿用手直接触摸。
6、机械设备有异常应停机,找出原因进行修理调整,不准强制运行,修理前关闭电源,不准带电维修设备。
7、不准用湿手启动电器开关按钮。
8、带汽装锅开汽不得过大,以防物料喷溅伤人。
9、严格执行盖水解锅盖的安全操作规定:
”四查””一扫””二对称”。
10、严格执行开水解锅盖的安全操作规定:
”一看””二找””三问””四核对””五开盖”。
排渣岗位操作规程
1、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用,动作系统、指示系统是否处于正常状态,岗位卫生是否达标。
2、排渣压力0.2MPa-0.3MPa。
3、排渣操作程序
1、问:
问仪表是否应排此锅。
2、看:
看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上,看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。
3、巡回:
巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆,并发出排渣信号和指示。
4、关门带卡:
确认排渣棚内无人、无物、无车辆后,关闭排渣棚大门并上好锁卡。
5、排锅:
一次性打开排渣球阀,准确无误将渣排出,待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。
6、开门:
排渣完毕将排渣大门打开。
4、排渣结束后,认真检查锅内是否完全排尽,如有余渣,用长铲捅平后进行二次升压,二次排渣。
5、排锅时须拿牌方可排锅。
排渣岗位安全生产制度
10、上班前必须戴好一切劳动保护用品。
11、本工段严禁烟火,不得带火种进入生产区域。
12、接到排锅指令后,不能盲目就排,必须与仪表工核对锅号,必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上,必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。
13、排渣压力0.2MPa-0.3MPa,严禁超压排锅。
14、排渣时严格执行”一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。
15、排锅时必须做到心中有数,认真细致,不慌里慌张。
16、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。
仪表岗位操作规程
9、认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确,初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。
10、正点交接上班生产的毛醛数量,按时交接,准确计量。
11、按照”装锅时间指示表”进行装锅。
12、装锅前必须先开蒸气吹锅底,以免装完锅后不进汽。
13、升压时间15-20分钟,升压要慢,不要过急,避免原料串洞和串皮。
排空时间1-1.5分钟,排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。
14、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅,锅满停汽踏锅,进行二次装锅。
15、送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²,醛气阀门开度1.5-2圈。
16、水解压力9kg/cm²,排渣压力2-3kg/cm²,不准超压。
17、串联操作,低峰串中峰,中峰串高峰或低峰串中峰,高峰单走。
低峰锅压9kg/cm²,高峰锅压8.5kg/cm²,入锅压力6-7kg/cm²。
18、突然停电断水,立即关闭各进气阀门,密切注视各受压设备及仪表显示情况,随时做好排空卸压的准备。
19、十二口水解锅编号挂牌,排锅时交予排渣工。
仪表岗位安全生产制度
一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。
三、牢记”谁主管,谁负责”,”谁操作,谁负责”的安全规定。
四、水解釜最高工作压力9kg/cm²,严禁超压超温运行。
五、低峰锅压力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣,并与排渣工认真核准锅号,避免排错锅。
六、带气锅要严格控制进入量,带气不能过快过大,以免物料喷溅飞出锅外伤人。
七、锅盖未紧牢固不准升压,压力表指示针不回到”0”位不准打开锅盖。
八、坚持”三勤”,即腿勤、手勤、眼勤,及时检查压力表的灵敏度和可靠性。
九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查,不准带压维修。
十、突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门,严密注视压力表指针所指示的压力,做好卸压排空的准备。
蒸馏岗位操作规程
1、上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。
冷凝系统温度是否处于正常状态,水循环统是否正常。
2、蒸馏操作的工艺要求:
2、塔顶温度:
99℃-100℃
3、塔底温度:
102℃-105℃
4、塔中压力:
0.2kg/cm²
5、分醛温度:
40℃-50℃
6、原液温度:
85℃-90℃
2、分醛罐醛相液面应保持恒定,根据分醛速度控制放醛阀门的开度大小,使醛相截面稳定。
3、蒸馏塔发生塔现象时,应适当关小直接蒸馏气阀门,发生淹塔时,适当开大直接蒸气阀门。
4、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时,应调整直接加热蒸气,必要时调整醛气加热阀门。
5、夏季温塔时间4-6小时,冬季温塔时间6-8小时。
6、及时放毛醛,按时与精制工交接计量毛醛产量,如实填写生产运行记录表。
7、突然停电断水,应立即关闭直接蒸气加热阀门,打开原液罐排空阀门,并与仪表工联系随时做好排空卸压的准备。
蒸馏岗位安全生产制度
1、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。
2、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。
3、本工段严禁烟火,非工作人员不得擅自进入。
4、严格执行本岗位<操作规程>,杜绝违章作业,牢记”谁主管,谁负责”,”谁操作,谁负责”的安全规定。
5、坚持”预防为主,防消结合”的安全方针。
6、本工段设备发生故障时,应停车用清水冲洗,置换合格后检查修理。
7、物料外溢地面时,及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗,有刺激性气味时,应开窗通风。
8、突然停电缺水时,立即关闭蒸汽阀门,密切注视压力仪表,随时做好排空缷压降温的准备。
精制岗位操作规程
1、检查分相器、脱水罐是否处于开启状态,否则应调整到开启工作状态。
2、毛醛入锅前先开真空泵,然后吸醛入锅,并打开釜外加热蒸汽阀门,边入锅边精馏。
入锅真空泵0.03MPa,汽压0.2kg/cm²。
3、入锅吸醛顺序:
先吸前馏份底醛,后吸沉淀罐底醛,最后吸中和罐毛醛。
装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。
4、脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²,温度由50℃上升到95℃,真空度由0.03MPa上升到0.085MPa,脱水时间3小时。
5、改罐前破空反冲管道3-5次,分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐,改罐温度98℃-100℃。
6、蒸醛阶段温度99℃-108℃,真空度0.082-0.093MPa,在视镜中观察无液体流出时,精制结束。
7、结束时的操作:
先关闭蒸汽阀门,后停止真空泵,把分相器精醛管路物料阀关闭,并开启到脱水状态,然后将成品罐物料阀、真空阀关闭,最后打排空阀。
8、每精制两锅洗锅一次,洗锅时间不得少于2个小时,开汽要稳,及时回流防止干锅与溢锅的事故发生。
精制岗位安全生产制度
15、上班前必须穿戴好一切防护用品。
16、严格执行本岗<操作规程>,杜绝违章作业。
17、严禁携带易燃易爆危险品进入工作区,严禁吸烟,谢绝参观,非工作人员不得进入工作区域。
18、车间门窗及时打开通风,保持空气流通。
19、严禁跑、冒、滴、漏,如发生滴、漏时及时用清水冲干净。
20、本岗位设备管线在检修前必须先置换合格后方能检修,检修时备有充分的水源并有专人监护。
21、停机时要先关蒸汽阀门后停机,开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵,切勿倒置。
22、突然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示范围,做好排空卸压的准备。
23、本岗位未经批准不准动火。