第二教学楼钢筋方案1二.docx
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第二教学楼钢筋方案1二
北京市计算机工业学校第二教学楼工程
钢筋施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京市计算机工业学校项目经理部
日期：
二00五年十一月六日
1编制依据
序号
名称
编号
1
第二教学楼施工图纸。
本工程施工合同
第二教学楼施工组织设计
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
钢筋滚轧等强直螺纹连接技术规程
Q/YQB51-99
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
建筑物抗震构造详图
03G329-1
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
2工程概况
2.1钢筋工程概况
本工程为全现浇框架剪力墙结构，建筑类别Ⅰ类，抗震设防烈度为八度；防火设计为建筑一类，耐火等级为二级（地下一级）；地下二层总建筑面积14280m2，人防地下室的建筑面积14000m2，建筑结构的安全等级为二级，基础为梁式筏板基础，筏板厚度为450mm。
主要钢筋规格见下表：
主要钢筋直径一览表
构件名称
主筋直径
箍筋及其他钢筋直径
筏板
Ф12、Ф16、Ф25
混凝土墙
Ф14、Ф16、Ф20
φ6
暗柱
Ф18、Ф22、Ф25
φ10
顶板
φ10、Ф12、Ф18、
32
顶板梁
Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
φ8、φ10、φ12
框架柱
25、
32
φ10、φ12
楼梯
φ8、φ10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18
φ8
坡道
φ8、Ф12、Ф14、Ф16
φ8
第一节.施工条件
钢筋加工场地已按现场总平面布置图要求布置好，并进入了正常运转状态，具备钢筋加工条件。
由于地下部分面积较大，为满足施工要求现场布置2台塔吊。
现场加工场地比较狭小，故钢筋加工及堆放场地分2处设置在2台塔吊周围（具体位置见总平面布置图），集中加工，相关二级箱布置到加工场。
钢筋制作场地用混凝土硬化，原材料与半成品料按要求分类堆放整齐，半成品钢筋尽可能堆放在靠近基坑一侧，以便运输及堆放场地的周转使用。
第二节.主体结构主要技术参数
主体结构主要技术参数一览表
主要技术名称
部位
参数
标高
底板顶标高
-11.95m
地下一层
-0.05m、-0.13m、-3.00m
地下二层
-6.650m
板厚
底板
450mm
地下一层
180mm、300mm、500㎜
地下二层
150㎜
墙厚
地下室
外350mm，内300、250、200mm
施工布置
第三节.施工准备
一、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙体位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙插筋位置线。
每道墙至少两点用红油漆标注。
顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
标高控制线：
绑扎钢筋时按建筑+0.500m线；砼浇筑完毕后，楼层标高控制线按+1.000m控制。
二、机具准备
1、滚轧直螺纹机械连接机具
⑴钢筋滚轧直螺纹机
根据本工程设计图纸要求钢筋直径在20㎜以上（包括20㎜）的连接必须采用机械连接,而本工程基础部分钢筋直径在20mm以上占据绝大部分，为满足工程进度要求，施工现场应保证八台钢筋滚轧直螺纹机（其中两台备用）。
⑵限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
⑶螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
⑷力矩扳手：
力矩扳手的精度为±5%。
⑸辅助机具：
砂轮切割机：
用于钢筋断面平头。
2、其他钢筋加工机具及辅助机具
其他钢筋加工机具及辅助机具一览表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
切断机
台
4
2
卷扬机
台
4
3
弯曲机
台
4
4
切割机
台
4
5
电焊机
台
8
6
塔吊
台
2
7
电刨锯
台
6
8
木圆锯
台
4
9
钢卷尺
把
1;10
20m、5.0m
三、技术准备
1.认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
2.组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
3.复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读03G101图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。
4.了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
四、材料准备
1.项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
2.施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
3.加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。
4.进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
五、人员准备
现场施工人员必须经过三级教育方可上岗。
钢筋加工、绑扎操作人员需180人左右，要求能熟练作业的技工人数比例不少于60％，其中直螺纹接头加工人员不少于15人，且必须经过技术培训，经考核合格后持证上岗。
第四节.施工流水段划分
本单位工程单层面积较大，同时进行施工要满足要求相当困难，因此根据建筑物后浇带将结构施工划分成地下部分为4个流水段，地上部分和底板按后浇带分为2个流水段，每个流水段面积控制在2000m2以下。
详见下图：
第五节.施工组织
一、组织管理原则：
在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
二、组织流程
组织流程图如下：
三、劳动力组织
钢筋作业主要劳动力配置一览表
序号
工种名称
人数
备注
1
钢筋制作工
25
2
钢筋绑扎工
110
3
钢筋机械连接加工
20
4
力工
25
主要施工方法
第六节.原材采购与供应
一、钢筋供应
本工程使用的钢筋，由公司统一招标、供货。
二、钢筋的检验
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1、检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2、钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。
3、钢筋原材力学试验
⑴组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。
同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
⑵力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
①钢筋的抽样：
从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
②取样方法：
试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
③试样标准
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm
④试验结果
a钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
b钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
c钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
d如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
三、滚轧直螺纹机械连接接头检验
1、工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
⑴每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
①接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
②Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
2、现场检验
⑴接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
⑵每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
⑶如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
⑷在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
四、钢筋现场管理
1、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。
2、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。
3、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。
连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。
并在每一分部分项工程中设置样板（挂牌标识），包括钢筋的机械连接、主筋与箍筋的加工、绑扎等，以此来保证工程质量。
第七节.钢筋的相关要求
一、钢筋保护层有关规定
设计要求钢筋保护层厚度明晰表
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板
下部钢筋
40
不小于纵向
主筋直径
上部钢筋
25
墙体
外墙外侧
35
外墙内侧
15
内墙、暗柱
15
楼板、楼梯板、屋面板
15
梁
25
柱
30
二、钢筋锚固长度
钢筋锚固长度详见下表且不小于250mm；
钢筋锚固长度的具体数值：
（下表）
钢筋
等级
钢筋直径
（㎜）
锚固长度（㎜）
备注
砼强度C25
砼强度C30、C35
HRB235
6.5
195
162.5
8
240
200
10
300
250
12
360
300
HRB335
14
630
490
16
720
560
18
810
630
22
990
770
HRB400
25
1250
1000
28
1400
1120
32
1600
1280
三、钢筋搭接长度
钢筋搭接长度见下表，受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜.
钢筋搭接长度具体数值（下表）：
钢筋
等级
钢筋直径（㎜）
搭接长度（㎜）
备注
砼强度C25
砼强度C30、C35
受拉钢筋
受压钢筋
受拉钢筋
受压钢筋
接头百分率
钢筋
直径
≤25
≤50
≤25
≤50
≤25
≤50
≤25
≤50
HRB235
6.5
314
353
220
247
300
303
200
212
8
386
435
270
304
331
373
232
261
10
483
543
338
380
414
466
290
326
12
580
652
406
456
497
559
348
391
HRB335
14
869
978
609
685
580
761
406
533
16
994
1118
696
783
773
869
541
609
18
1118
1258
783
881
869
978
609
685
四、钢筋接头
1、d≥20mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，机械连接等级为A
级；d<18mm采用搭接接头。
2、温度后浇带钢筋直接通过，不断开。
3、接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
采用直螺纹接头从接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
受力钢筋接头面积允许百分率明晰表
序号
接头形式
接头面积允许（%）
受拉区
受压区
1
搭接连接
25
50
2
机械连接
50
不限
第八节.钢筋放样与加工
一、钢筋放样
钢筋加工前，由放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，开始加工。
1、钢筋放样原则
（1）钢筋按以下接头形式放样：
钢筋直径大于等于20mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头；小于20mm的钢筋采用搭接的方式。
（2）本工程板钢筋考虑12m、其余部位全部考虑12m原料为放样基准。
放样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
2、钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯钩增加长度：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
二、钢筋加工
1、钢筋加工场地准备
⑴钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场南侧。
电源从临近配电箱引出。
钢筋加工场地包括：
钢筋加工棚，主要进行受力筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直、箍筋加工；成品堆放区；下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
⑵钢筋堆放场地需用C10混凝土（厚度100mm）硬化，平整度要好。
钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。
⑶设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
2、钢筋调直的方法及设备
本工程进场盘圆直径为φ6、φ8采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠,钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。
调直时做好伸长区标记,以防止超拉。
盘圆直径为φ10、φ12采用钢筋调直机调直，每根钢筋调直后切断长度在11m以下。
3、钢筋切断的方法及设备
⑴钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
⑵钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
⑶钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。
4、钢筋弯曲成型的方法及设备
⑴钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
⑵Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
⑶当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
⑷钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
⑸弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
⑹箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
5、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
第九节.钢筋滚压直螺纹机械连接
本工程底板、剪力墙、暗柱、框架柱、梁纵向受力筋（≥Ф18）连接采用滚压直螺纹机械连接，作业量大，质量要求严，是钢筋施工中的重要环节。
滚压直螺纹接头连接钢筋是钢筋机械连接的新技术。
是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头。
一、施工材料
1、钢筋须有出厂质量证明书和钢筋复试证明书。
2、连接套筒进场时必须有连接套筒的产品合格证及形式检验报告。
3、连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力的1.1倍。
4、连接套的外径和长度尺寸允许偏差小于0.5mm,连接套筒的表面应有明显的规格标记。
二、施工准备
1、接头施工操作工人，技术管理和质量管理人员均进行技术培训
设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用锯割
或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。
三、钢筋端头螺纹加工
1、工艺流程
钢筋端面平头
丝头质量检验
存放待用
滚压螺纹
丝头质量抽检
带帽保护
2、操作要点
⑴使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形，螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
⑵加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、连接钢筋的加工质量检验要求：
⑴用肉眼进行外观检验：
应月牙饱满，秃牙部分累计长不应超过一扣螺纹周长；
⑵加工时端头螺纹长度为L螺纹＝L套筒÷2+L1丝
⑶用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
4、已检验合格的端头螺纹应加以保护。
钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待用。
四、钢筋滚压直螺纹连接施工
1.连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
2.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。
接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。
力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
20
22-25
28-32
拧紧力矩值（N·m）
160
230
300
3.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。
5.钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6.直螺纹接头试件采用现场取样，取样后切断钢筋之间连接方式为焊接，即用等直径、等强的钢筋与切断钢筋之间采用绑条焊10d，确保焊接牢固。
7.直螺纹连接接头不能留设在梁柱箍筋加密区范围内。
8．直螺纹接头施工完毕后，安排质检人员对全部接头施工质量进行检查，检查过程中对已检查完毕的及时做上标记，防止重复作业。
第一十节.施工方法
一、施工准备及基本方法
1、核对半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，矫正尺寸，偏差较大严禁使用。
3、钢筋绑扎时，直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝长度见下表：
钢筋绑丝长度一览表
钢筋直径（mm）
8
10-12
14-16
18-20
8
150
170
190
220
10-12
190
220
250
14-16
250
270
18-20
290
4、钢筋保护层的控制：
梁、板底铁保护层主要采用大理石垫块，厚
度15、25mm；梁、柱箍筋采用15mm的塑料垫块控制其保护层；墙体钢筋应根据不同部位设计要求的保护层厚度，选用不同厚度的塑料垫块；梁、板上铁保护层的控制采用事先设计、加工的马凳。
二、钢筋摆放位置线标定
基础底板施工时在防水保护层上放出轴线，基础梁，墙，暗柱，门
洞位置
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