重钢桩基方案1.docx
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重钢桩基方案1
第一章编制说明
1.1编制依据
（1）工程桩基工程施工图及地勘资料。
（2）文件规定及国家现行的规范和标准。
（3）对工程建筑场地的勘察。
（4）公司质量体系文件。
（5）公司承担类似工程的建设经验。
（6）现场踏勘了解的有关资料。
1.2编制原则
（1）符合文件的要求，按照甲方的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应业主的要求。
（2）符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。
（3）按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现工程建设目标。
（4）按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第二章工程概况
2.1项目名称
人工挖孔桩工程。
2.2工程建设地点
重庆市长寿区江南镇。
2.3建设规模
重钢环保搬迁3#、4#焦炉基础桩基。
2.4质量要求
质量要求：
按照国家及行业现行质量检验评定标准达到合格。
2.5工期要求
本工程开工日期为年月日，计划工期天。
2.6工程范围
该承包区域范围内的所有桩基工程。
第三章施工组织机构
3.1项目组织机构:
项目经理：
陈长国施工经理：
张广明经营经理：
何洪贵
技术员：
林兴龙质量员：
陈亮明安全员：
税正勇
材料员：
卢传达
第四章施工总平面布置
4.1施工现场布置指导思想
（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
（2）施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。
（3）施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的干扰。
（4）各种生产设施应便于施工人员的生产。
（5）各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。
（6）平面布置应满足安全防火、防盗及劳动保护的要求。
（7）平面布置应为安全文明施工创造有利条件。
4.2临时设施
现场设钢筋加工厂（含材料堆场）、混凝土搅拌场、生活区（单层民工宿设、厨房）、工具房等临时设施，办公室采用租用总包统一修建设的临设。
4.2.1现场水泥、工具房
施工临设水泥、工具房均采用钢管结构彩条布墙面和石棉瓦搭设，工具房4间和水泥房地面采为砼地面。
厕所利用附近业主已建好的厕所。
4.2.2钢筋加工厂及钢筋堆场
重庆地区雨水较多且潮湿，钢筋必须防雨防潮，钢筋加工厂及堆场采用石棉房，厂房长度60米，宽30米。
地面铺碎石。
4.2.3零星混凝土搅拌站
桩基桩芯混凝土采用商品混凝土，现场主要考虑护璧零星混凝土的搅拌。
场内设1台350型强制搅拌机。
地面采用C10混凝土硬化。
4.3施工用电
现场施工用电主要是空压机、搅拌机、钢筋加工机械、钢筋焊接机械以及照明等。
接点由总包指定。
为避免停电造成塌孔等安全质量事故，现场必须配备1台30KW发电机随时备用。
（2）施工供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。
设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。
”
1）现场施工供电系统采用保护接零方式；
2）重复接地：
根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，R地≤4Ω；
3）接地极是利用建筑物作为重复接地极，在建筑物上焊一螺栓作为重复接地连接点。
4）埋地部分采用钢管保护。
5）施工时严格按照规范进行，经安全检查合格后方可投入使用。
6）所有用电设备的保护接地线均采用黄绿双色专用接地线。
4.4临时用地表
临时设施布置及临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
活动工具房
见平面布置图
钢筋加工厂
见平面布置图
钢筋笼堆场
零星砼搅拌站
见平面布置图
合计
4.5施工总平面管理
（1）统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水以及消防设施完善，满足施工需求。
（2）大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。
（3）加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。
（4）停水、停电、断路，必须采取措施，经过审批后，有计划地进行。
（5）设置专门机构和专职人员对现场水电、道路进行维修，加强总平面管理。
（6）根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。
（7）总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。
协调好施工区的边界平面管理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。
第五章施工准备
5.1技术准备
（1）积极与建设单位、设计单位进行图纸会审、技术交底，了解掌握设计意图，明确建设单位的各项要求。
认真组织技术、施工人员熟悉设计图纸及技术规范。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数，编制实施性施工方案及作业计划，并制定各项施工措施，做好内部技术、安全交底工作，组织人员熟悉操作过程。
（3）做好施工工期安排，并提出资金、劳动力、机械设备、材料计划。
（4）对施工现场进行实际放线，绘出障碍物位置。
（5）人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计
（6）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
（7）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
5.2现场准备
（1）做好现场临时道路
（2）做好现场施工场地及道路的临时排水。
（3）做好临时用电、用水的管线布设。
（5）建好临时办公、生产厂房。
（6）做好现场场地硬化。
5.3资源准备
（1）管理人员及时到位；
（2）提出劳动力、机械、机具进场计划，劳动力、机械、机具及时分批进场；
（3）提出材料计划及材料采购计划，及时进场。
（4）编制资金使用计划。
第六章施工总体部署
6.1工程建设目标
我公司对本工程的总体目标是：
以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的服务，建精品工程。
（1）工期目标：
开工时间：
年月日
计划总工期天。
（2）质量目标：
冶金优质工程
整体工程质量：
优良。
分部工程合格率：
100%，优良率：
≥85%。
分项工程合格率：
100%，优良率：
≥90%。
消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。
工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。
（3）安全目标：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，创无事故工程。
（4）文明施工目标：
严格满足业主的文明施工标准，建成文明施工标准工地。
（5）治安、消防目标：
施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工过程无重大火灾。
（6）服务宗旨：
全心全意为业主服务，决不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当作自己的事情办好，做好试生产的保驾工作。
6.2施工总体部署
本工程一次性同时开挖，采用1组人挖2根桩交叉施工。
1个钢筋笼加工厂，一个零星砼搅拌站及砼浇筑，专业作业，确保安全和质量。
基混凝土采用商品混凝土，护壁零星混凝土现场搅拌。
第七章施工进度计划
7.施工进度计划
施工进度网络计划见附图。
第八章主要施工方案
8.1工程测量
8.1.1测量依据
本工程定位图；业主提供的测量控制点；《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）
8.1.2控制点的建立和测量方法
测量方案分为两部分：
平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。
（1）平面控制
用GTs-602全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。
设置永久性控制点
我公司须按设计要求或监理工程指定的地点在主要设备基础上设置适当的座标控制点及水准点。
设置辅助控制线
施工前必须对每条轴线设置辅助线，以便检查成孔中心位置。
上述控制点或控制中心线在竣工时，通过监理工程师向业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注
（3）高程控制网点的布设
根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水准点。
水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。
观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA2—GMP3测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：
后----前----前----后。
（4）控制点的保护
为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏，桩基的控制点设在桩基施工范围、泥浆池以外。
控制点用钢筋砼预制桩（150×150×800），打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300×300保护圈，上盖砼预制板。
用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。
8.1.3施测准备
配置在技术人员负责下的4人小组，对测设器具进行常规检测。
检测经纬仪的三轴误差。
施工现场配置：
T2型精密经纬仪及其它常规测量器具。
根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。
8.1.4中间交接
严格执行《过程控制程序文件-----测量控制程序》文件，实施“三交”制度。
桩基完成后，进行交工测量，将测量结果的详细资料完善手续，交予下一步施工承台的单位。
8.2挖孔灌注桩施工方案
8.2.1工器具准备
主要工器具：
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件等。
8.2.2质量要求
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
（4）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
按规范进行桩基检测
8.2.3工艺流程
桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，采用间隔开挖时，跳挖的的最小施工净距4.5米，孔深不宜大于40米。
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。
8.2.4操作工艺
（1）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心。
（2），以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为砖井圈（采用M7.5水泥砂浆砌240厚200高面抹水泥砂浆）的砌筑控制线；待井圈砌筑完后将桩位的纵、横轴线施放至井圈上，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（3）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（4）支护壁模板附加钢筋
（5）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
本工程初步计算护壁厚度为100～150mm不等。
（6）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
（7）第一节护壁高出地坪100mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
（8）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（9）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（10）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（11）安装卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（12）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
（13）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
（14）井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
（15）当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
（16）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
若还无法抽干，提请设计改为钻孔桩。
（17）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（18）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（19）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（20）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（21）检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（22）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（23）开挖扩底部分
若桩底需要扩大，挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
（24）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（25）吊放钢筋笼
桩基长度小于20米，钢筋笼不分段。
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（26）浇筑桩身砼
桩身砼用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
桩孔渗水量较大时采用水下混凝土浇筑方法（具体同钻孔灌注桩）
（27）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
8.2.5成品保护
（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4d，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
8.3钢筋龙制作安装
8.3.1材料要求
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋＜Φ22采用闪光对焊或电弧焊、≥Φ22采用机械连接，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
8.3.2钢筋笼绑扎施工方法
施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
8.3.3．钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用汽车吊吊装杆吊装的方进行桩身钢筋笼的安装。
小于20米的一次安装，大于20米的分段制作安装。
（1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
（2）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
（3）钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
第九章资源配置
按122根挖孔桩，直径800mm、1200mm、1500mm、1800mm平均深度25米进行人员、机械配置和材料计划。
9.1劳动力配置计划
单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
9月
10月
11月
12月
管理人员
6
钢筋工
5
挖土工
200
模板工
10
混凝土工
10
吊车司机
5
运输司机
2
电工
2
修理工
4
合计
244
9.2施工机械设备配备
序号
名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产
能力
备注
钢筋、运输、起重机械
1.
钢筋切断机
GJ5Y-32
1
成都
1999
2.2
2.
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
洛阳
2003
3.1
3.
钢筋调直机
GJ4-4/14
1
成都
2006
5.1
4.
汽车吊
QY-16
1
沅埔
2007
5.
电焊机
DN1-75
2
上海
2006
35
6.
对焊机
UN2-150
1
成都
2003
150
混凝土机械
7.
混泥土搅拌机
350
1
成都
2002
12
8.
插入式振捣器
30
成都
2003
2
9.
导管
30
成孔、发电、抽水机械
10.
发电机
30KW
1
2004
30
11.
扬程水泵
110
2002
12
60米扬程
12.
供氧设备
30
13.
防水照明灯
110
9.3试验、测量、质检仪器配置
拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
备注
1
全站仪
GTS-602
台
1
全站仪
2
经纬仪
J2
台
1
经纬仪
3
水平仪
NA2
台
2
水平仪
9.4施工材料计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1.
商品混凝土
2.
护壁混凝土
3.
钢筋
各种型号
吨
4.
护壁模板
m2
400
5.
钢丝绳
m
1000
6.
麻绳
m
1000
第十章项目施工管理
10.1工程质量管理
10.1.1工程质量管理方针及目标
（1）工程质量管理方针
精心施工，技术领先
持续改进，顾客满意
（2）工程质量管理目标
整体工程质量：
冶金优质工程。
分部工程合格率：
100%，优良率：
≥85%。
分项工程合格率：
100%，优良率：
≥90%。
消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。
工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。
10.1.2项目质量保证体系
（1）项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量安全部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。
（2）总公司质量检查处是总公司工程项目质量的主要管理部门，总公司授予其充分的责权，行政上与项目部脱钩，直属建设公司总工程师的领导。
负责工程施工质量最终的检查验证。
对不合格品（项），
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