4喷方案15.docx
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4喷方案15
二、工程地质条件
地层土质概述
基坑支护工程的土层分述如下：
表层为砼层；砼层层以下为粘质粉土
三、地下水条件
静止水位2.40m～3.40m。
四、方案编制依据及原则
（一）编制依据
1主要规范、规程
1
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
3
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
4
建筑工程资料管理规程
DBJ-01-51-2003
5
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
（二）编制原则
安全、经济、保证质量
五、施工组织及部署
（一）施工组织
1施工管理目标：
1.1工程质量：
工程质量符合国家标准。
工程质量：
优良。
1.2确保工程总工期5天。
1.3安全生产：
杜绝死亡及重伤事故，杜绝一切消防事故。
2现场管理机构
为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高，经验好，熟悉国际工程管理惯例，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行ISO9000和TQC的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。
施工现场管理机构
项目经理
项目总工
生产副经理
施工员
材料员
安全员
技术员
质检员
QC小组
（二）施工部署
1施工准备工作
1.1全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并另行实施。
1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。
基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架以保护。
1.3根据轴线桩、施工图纸,测放桩位和基坑开挖线,并加以保护。
1.4.2临时供电线路采用50mm2橡皮电缆，并设置2个电闸箱供护坡施工用电。
1.4.3工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。
1.5施工用水：
在现场设置两处外管径为50mm的水源，供护坡工程用水。
1.6在现场搭建施工临时办公、休息用房、工具棚、水泥棚。
1.7根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。
2施工部署
为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：
2.1现场施工管理人员24小时值班，及时解决出现的各种问题；
2.2委派有一定工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理；
2.3实行岗位责任制，指标层层落实；
2.4土钉支护与土方开挖同时进行，不占工期；
2.5切实控制施工质量与速度,保证土方完毕土钉支护结束施工；
2.6合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。
3.2.3喷锚护坡施工工艺流程
开挖坡面人工修补坡面造孔置杆注浆铺设面层钢筋网片设置锚头喷射混凝土开挖下一步
3.3主要项目工程量及施工进度计划
3.3.1劳动力准备
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为30人。
3.3.2主要项目工程量及施工进度计划
喷锚护坡施工工期随土方开挖工期，分步开挖，分步支护，土方挖完，护坡完成，工期约10天。
3.4组织协调
3.4.1落实解决场区三通一平，绘制施工场地平面图，会同甲方解决工地食宿问题。
3.4.2协同甲方妥善处理支护结构范围内地下管线和构筑物。
3.4.3落实所需各种设备、材料，根据需要组织部分材料进场。
提前进行钢筋加工。
3.4.4组织施工人员熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。
3.4.5对施工人员进行安全责任教育。
3.4.6根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分土钉墙的作业流水段，与土方挖运专业队每天进行一次碰头会进行协调、配合。
3.4.7为确保工程的施工进度，布置土钉施工各工种昼夜施工。
3.4.8组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程，结合本工程支护的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。
3.4.9铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线，现场布设若干个1寸水管接头。
3.4.10做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
3.5主要劳动力计划
本工程施工人员定员及配备情况见表3.5-01
表3.5-01
每组人数
组数
小计
普通工人
5
2
10
电焊机
1
2
2
喷射机
3
2
6
洛阳铲
5
2
10
电工
1
1
1
管理人员
8
合计
37
4施工准备
4.1开工准备：
施工前甲方完成三通一平及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。
主要进行通电、通水、通路，平整场地，建立生活区及生活设施。
4.2技术准备：
4.2.1对甲方提供的施工区域内地下管线及其它障碍物的位置埋深进行复核做出标记，并报告监理。
在锚杆施工时如遇图纸中没有标明的市政管线，要及时通知监理并对锚杆位置和长度将适当调整，确保市政管线的安全；
4.2.2根据现场施工条件分析方案执行中可能遇到的问题，以便做好准备及时进行处理；
4.2.3组织各级参加施工人员认真学习方案，做好技术交底工作；
4.3物质准备：
4.3.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；
4.3.2根据机具、设备计划作好维护保养及易损零陪件的准备；
4.3.3建立后勤保障体系，作好后勤；
4.3.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备；
护坡工程主要施工机械设备
名称
规格
单位
数量
用途
混凝土喷射机
PZ5
台
1
喷射混凝土
洛阳铲
80
把
10
锚杆成孔
空压机
12m3
台
1
锚杆成孔
砂浆泵
BW-160
台
1
注浆
电焊机
BJ-300、500
台
1
焊接钢筋
切割机
台
1
切割钢筋
砂浆机搅拌机
250L
台
1
搅浆
5主要施工方法及技术措施
5.1基坑支护方案
5.1.1支护方法的选择与确定
根据现有邻近场地的工程地质资料及我公司在附近场区的工作经验，结合本工程基坑特点,为加快工程进度应用锚喷支护法对边坡进行有效加固。
5.1.2锚杆主要参数
1）边坡：
边坡按1：
0.12放坡，基坑深度按5m计；
2）锚杆分布：
横向间距1.4～1.5m，竖向间距1.5m，呈梅花状布置；
3）锚杆孔：
孔径100mm，倾角5°～10°；
4）锚杆：
采用直径25mm的II级螺纹钢筋为土钉杆；
5）注浆：
孔内注入水灰比为1∶0.45-0.5的纯水泥浆（普硅P.O32.5）；
6）锚杆位置:
共设计4排,自上至下设置在地面以下1.8m、3.0m、4.2m、5.4m；
7）锚杆长度：
自上至下各排长度为9m、6.0m、5.5m、5.0m；
8）端头设置：
用1φ12将各锚头牢固地焊接在一起，用2根400mm长φ18弯成直角与锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层钢筋网片；
9）面层：
边坡面层喷射80mm厚的混凝土,内设φ6.5＠200×200mm钢筋网,保护层40mm左右,混凝土强度不低于C20,水泥砂石配合比约为1:
2:
2；
10）坡顶及坡角：
坡顶设置宽1000mm的护顶，结构配筋及厚度同边坡面层，坡角插入槽底以下10cm。
5.1.4边坡变形监测
为保证边坡稳定和工程顺利进行，需对边坡进行变形监测。
主要对边坡进行水平位移观测。
1）观测点的布置
在边坡散水上沿基坑边坡距坡边800mm布点，每边布置观测点3—4个。
在周围建筑物四角设水准观测点进行沉降观测。
2）监测方法
在基坑开挖深度以一倍距离的边坡口垂直延长线上设基准点，打一个固定目标为后视方向，用带有刻度的钢卷尺放在观测点上，读取数值，作为一次观测。
初始值亦要测2次，以保证无误。
3）监测周期
在开挖过程中，每天观测一次；如发现较大或有突变时，应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡上体变形情况适当延长观测周期。
监测结果按监理要求及时上报。
4）观测结果分析
对监测的成果，应及时进行定量分析，并根据变形趋势作出预报观测。
在施工监测中，如果发现变形异常，应及时提交变形警报资料，为采取相应保护措施提供依据。
5.1.5主要施工方法
1）坡面施工
基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。
2）锚杆施工
坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用洛阳铲成孔（80mm），孔径误差±5ｍｍ、；锚杆孔径倾角5°～10°；孔深误差±50ｍｍ；造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。
水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。
注意事项：
a.钻孔前应根据施工设计图标出孔位。
b.锚杆孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100ｍｍ。
土钉孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。
c.拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
3）混凝土层面施工
a.在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记.
b.将6.5@200200mm钢筋网片,用插入土中的钢筋固定。
用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，喷射≮80mm厚C20细石混凝土,保护层厚度40mm。
c.锚杆外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。
5.1.6技术质量要求
1）基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行喷锚施工。
2）锚杆定位间距允许偏差100mm。
3）成孔深度是设计深度的±50mm，成孔直径允许偏差±50mm。
4）成孔坍塌，必须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。
5）喷射细石混凝土的枪头距坡面为0.61.0m，自下而上垂直坡面喷射。
6）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方，面层强度达到规范要求之后方可进行下步土方开挖。
7）对于土层中潜水要采取在混凝土面层上做泄水管的方法。
采用长0.6～0.8m，直径不小于40mm的塑料管，管壁打孔。
一端插入土层另一端外露混凝土面层0.1m，横纵间距1.5～2m。
8）第三步土钉施工遇到砂质粉土后，因其中含水量较大，所以应采取特殊工序进行施工：
土方开挖深度不得超过1.5m，土方开挖后先用钢筋钉将钢板网固定在坡面上立即喷射混凝土，然后再用钢筋进行编网，再次喷射混凝土。
待坡面稳定后进行土钉施工。
5.1.7锚杆墙支护对土方开挖的要求
锚喷支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工。
土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与锚杆支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：
土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步；土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖1.5m，严禁超过2.0m；支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉、喷射混凝土。
基坑在水平方向的开挖应分段进行，可取10～20m。
机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。
应尽量缩短边坡土体裸露时间。
为防止裸露土体塌方，对于易塌土体可采用以下措施：
1.对修整后的边坡立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行成孔；
2.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；
3.在水平方向上分小段间隔开挖；
4.先将作业深度上的边坡做成斜坡，待成孔并设置土钉后再清坡；
5.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。
5现场安全、文明施工管理措施
5.1安全防护
5.1.1各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
5.1.2施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.2加强施工的监控测量,及时反馈量测信息,依照量测结果情况,及时调整方案,确保施工安全及地面建筑物的安全。
5.3开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对尚未处理的要树立明显标志。
5.4根据本工程场地较开阔、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任并定期开展安全活动。
5.5各分项工程、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。
5.6要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。
5.7基坑四周要搭设防护拦，深度超过2m时要搭设马道或置专用上下梯子。
（三）质量标准与质量保证措施
1质量标准
工程质量符合国家标准。
工程质量：
优良，达到验收要求。
2质量保证措施
2.1严格按质量保证体系有关程序文件执行。
全面开展质量管理意识教育，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。
2.2在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术质量管理部还要定期对工程进行联合检查。
2.3对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。
2.4设专职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
2.5按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。
2.6做好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
（五）施工图
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