中建一局大体积混泥土施工方案.docx
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中建一局大体积混泥土施工方案
一、编制依据
1.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.2《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
1.3《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.6《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006
1.7《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006
1.8《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
1.9《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006
1.10《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.11《地下防水工程技术规定》GB50108-2008
1.12《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
1.13《美商清韵园地下室结构施工图纸》
二、工程概况
本工程位于111111111北角,总建筑面积为约12万㎡,地上部分建筑面积为约7.6万㎡,地上住宅部分15/16层(其中13#共15层),标准层高2.95m。
本工程±0.00m绝对标高为87.050m,最大建筑高度为50.6m。
住宅主体结构为短肢剪力墙,6#、7#商业和幼儿园及地下车库主体结构为框架结构。
本工程结构耐火等级:
二级;结构设计抗震等级为三级:
住宅主体剪力墙、商业、幼儿园及地下车库主体框架结构设计抗震等级为三级;建筑结构安全等级:
二级;建筑抗震设防类别:
标准设防(丙类)。
工程名称
111111
建设单位
22222
监理单位
333
施工单位
4444
设计单位
55555
工程地址
66666
三、施工部署
3.1施工区域划分
基础底板住宅楼栋数分为三个阶段进行施工,每个阶段施工区由后浇带分为19个板块,底板施工均以后浇带板块施工边线并预留好钢筋、防水卷材等与相邻板块搭接处理。
各栋住宅楼底板板块混凝土施工时间、浇筑方量如下:
浇筑部位
浇筑厚度(m)
浇筑方式
混凝土标号
浇筑方量(m3)
浇筑时间
8#
0.4
地泵、车载泵
C35
约522
2016年6月
9#
0.4
地泵、车载泵
C35
约234
2016年7月
11#
0.4
地泵、车载泵
C35
约290
2016年6月
12#
0.4
地泵、车载泵
C35
约345
2016年7月
13#
0.4
地泵、车载泵
C35
约350
2016年6月
15#
0.4
地泵、车载泵
C35
约540
2016年5月
16#
0.4
地泵、车载泵
C35
约700
2016年5月
6#商业
0.4
地泵、车载泵
C35
约700
2016年6月
7#商业
0.4
地泵、车载泵
C35
约1200
2016年5月
垫层不同施工阶段板块施工顺序图如下:
垫层一阶段板块施工分段图A轴(16#楼轴线)-D轴
垫层二阶段板块施工分段图D轴-J轴
垫层三阶段板块施工分段图J轴-R轴(我司施工范围)
不同施工阶段板块施工顺序图如下(前期施工只做主楼区域底板,其他区域底板后期施工,均以后浇带为划分边界;详见施工进度计划):
一阶段板块施工分段图
二阶段板块施工分段图
二阶段板块后期施工区域图
三阶段板块施工分段图
三阶段板块后期施工区域图
3.2劳动力准备
为了保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时每区应配备两个浇筑班组。
每区劳动力情况:
底板混凝土施工劳动力组织表
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
15
30
3
看模组
2
2
4
4
看筋组
2
2
4
5
试验工
1
2
2
6
下料、签票
1
2
2
7
后勤
1
2
2
8
电工
1
2
2
9
应急小组
1
5
5
10
交通指挥
1
2
2
11
养护
1
3
3
共计
56人
浇筑小组24h连续进行浇筑,施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间,以防止混凝土出现冷缝。
3.3机械车辆配备
为了保证混凝土供应,搅拌站必须在每个区域浇筑时配备至少8辆18m3罐车,并保证现场24小时均有两名搅拌站调度员。
同时,为了督促搅拌站的准备工作,混凝土浇筑前,项目将组织人员对搅拌站原材料准备、车辆准备进行一次检查。
在浇筑过程中也将派专人对搅拌站混凝土搅拌和供应车辆进行抽查。
3.4施工机械准备
(1)机械设备
每栋写字楼底板浇筑主要机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵
HBT80C
台
2
80~90m3/h
2
泵管
φ125
m
3
砼振捣棒
φ30、φ50
只
3、3
2.2kw
4
砼罐车
18m3
辆
10
5
平板振捣器
台
2
6
收光机
台
4
7
潜水泵/污水泵
台
2、2
10m3/h
(2)混凝土泵的泵送能力计算
1)砼泵的泵送能力
根据施工经验,地泵输送能力为60m3/h。
2)混凝土输送车配备数量(按18m³罐车计算)
按以下公式计算
N=
N:
混凝土搅拌运输车台数
Q1:
每台砼泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台砼搅拌车容量(m3),按18m³计
S0:
混凝土搅拌运输车平均行驶速度(km/h)
L1:
混凝土搅拌车往返距离(km)
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)
每台地泵需配备的罐车数量:
N1=5(辆)
所以,每栋楼总共需要混凝土搅拌运输车数量为:
N=5×2=10(辆)
3.5大体积施工管理组织机构
(1)由于本工程底板厚,浇筑混凝土量大,且大体积混凝土的技术要求高,为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组,浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作,为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
(2)在现场对施工班组作好交底,使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按24小时排班,施工过程相关人员不得擅自离岗。
(3)底板混凝土浇筑现场责任分工
施工总指挥:
项目经理-杨光
副总指挥:
现场经理-张新、技术总工-马卫东;协调组织混凝土罐车的现场安排,对搅拌站下达
指令等
工程部:
负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的随时检测、砼供应量的监测、
现场安全文明施工
技术部:
负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量、温度控制等
物资部:
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应
安全部:
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作
试验室:
负责现场砼取样、试块制作、坍落度检测等试验工作
临水、临电:
负责现场供电、供水工作
质量部:
负责砼的浇筑质量
消防、保卫:
负责指挥现场交通车辆的通行
四、施工准备
4.1混凝土原材料
4.1.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
5设计采用P8抗渗混凝土。
4.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
4.1.3骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
1细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.6,含泥量不大于2.5%;2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;3应选用非碱活性的粗骨料;4当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大;
4.1.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.1.5所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
4.1.6外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外,尚应符合下列要求:
1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂。
4.1.7拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.2混凝土配合比设计
4.2.1混凝土配合比
大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外,尚应符合下列规定:
1采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
3拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5水胶比不宜大于0.50。
6砂率宜为35~42%。
7拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
本工程配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点,采用60天强度作为设计值,即要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
为降低水泥反应水化热,设计采用普通硅酸盐(P.O42.5)水泥,掺加一定量粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩,同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱,可有效地预防碱-集料反应。
为了方便泵送浇筑,设计混凝土坍落度在180±20mm。
而且,该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长,初凝不小于12~14小时,一方面延长了施工工艺的可操作性,另一方面,使水泥水化热的释放时间加长,达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。
这样,既保证了连续浇筑和施工的可能性,又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。
混凝土原材料的检测报告提前报审监理工程师,获批复后使用。
4.2.2大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温。
混凝土浇筑前的裂缝控制计算,取3天龄期对底板大体积混凝土各项温度指标进行计算:
取0.8m厚C35混凝土计算:
(1)混凝土的绝热温升:
T=W×Q×(1-e-mt)/(C×ρ)
式中:
T—混凝土的绝热温升(℃)
W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3),取329kg/m3
Q—每公斤水泥28d的累计水化热取Q=460240J/kg
C—混凝土比热993.7J/(kg·℃);
ρ—混凝土容重2400kg/m3;
t—混凝土龄期(天);
m—常数,与水泥品种、浇筑时温度有关,一般取0.3;
e—常数,e=2.718自然对数的底;
当t为0天时,混凝土最高绝热温升:
计算:
T=329×460240/(993.7×2400)=63.49(℃)
(2)混凝土的内部最高温度
Tmax=T0+T×ζ
式中:
Tmax—混凝土内部最高温度(℃);
T0—混凝土浇筑温度(℃);
T—混凝土的绝热温升
ζ—混凝土的散热系数,混凝土厚度为0.8m,取ζ=0.55;
按上式计算:
Tmax=20+63.49×0.55=55℃。
(3)混凝土的表面最高温度
Tbmax=Tq+4×(H-h')×h'+△T/2H
H=h+2×h'
h'=K×λ/β
式中:
Tbmax—混凝土表面最高温度(℃);
Tq—大气的平均温度(℃),取20℃;
H—一混凝土的计算厚度;
h'—混凝土的虚厚度;
h—混凝土的实际厚度;
△T—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值,△T=Tmax—Tq;
λ—混凝土的导热系数,此处可取2.33W/m/k;
k—计算折减系数,根据试验资料可取0.666;
β—混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2/K),大体积混凝土未采取保温措施时,此处取空气的平均传热系数5W/m2/K;
Tq取20℃,h取0.8m;
h'=K×λ/β=0.666×2.33/5=0.31
H=h+2×h'=0.8+2×0.31=1.4
△T==55—20=35℃
混凝土的表面温度:
Tbmax=18+4×(1.4-0.31)×0.31+(55-20)/2×1.4=32℃
(4)内外温差计算
①混凝土的内外温差:
Tmax—Tbmax=53-32=21℃<25℃,可满足防裂要求。
②混凝土表面温度和大气的温差:
Tbmax—Tq=32-20=12℃<25℃,可满足防裂要求。
4.3混凝土试块制作
材料准备:
试模60组100×100×100,抗渗试模2组,坍落度筒2个。
底板大体积混凝土连续浇筑1000m³以上,每200m3制作一组抗压试块,抗渗混凝土试块至少留置一组。
抗压试块尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天,抗渗试块尺寸
185×175×150mm,一组6块,养护条件同上。
4.4浇筑时间计算
大体积混凝土浇筑主要由4个地泵进行混凝土浇筑(如果浇筑时条件允许,可以考虑在基坑边设置汽车泵)地泵采用斜坡推进浇筑方法,从地泵远端至近端逐步退打,边打边拆管。
按每小时浇筑混凝土70m³,每块底板浇筑量均按700m³考虑,理论上10小时浇筑完成。
考虑交通等方面原因的影响,浇筑时间初步拟定为12小时。
4.5材料准备
现场材料准备,见下表。
现场材料准备
序号
材料名称
规格、型号
用途
1
塑料薄膜
混凝土养护覆盖
2
保温棉毡
混凝土养护覆盖
4.6现场施工准备
4.6.1浇筑前安排大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4.6.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机及手机为相互联络工具。
4.6.3混凝土浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和保温棉毡等)。
4.6.4浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理隐蔽验收签字认可后,填写《混凝土浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘。
4.6.5承台底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有杂物及积水。
4.6.6浇筑之前,先用与承台混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
4.6.7上铁钢筋预留上下人孔。
4.7交通组织
4.7.1场内交通组织
底板大体积混凝土浇筑时,为了加快施工速度,每台泵车后面保持停靠2辆罐车的状态,一辆卸料,另一辆备用。
当一辆罐车卸料完毕后,驶出场外,备用罐车立即开始下料。
同时从等待区上来一辆罐车,作为备用罐车停靠在泵车旁边。
场内交通由现场调度统一协调,根据现场实际情况,发出具体指令,指挥罐车行驶方位和次序。
五、混凝土的运输
5.1在混凝土运送过程中,砼罐车搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
5.2反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
六、大体积混凝土施工
6.1施工工艺流程
测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土收面→混凝土养护→测温
6.2测量放线
测量仪器:
经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
标高的测设:
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面,以便于引测。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
轴线的投测:
底板施工的轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。
6.3混凝土浇筑
本工程基础底板浇筑采用坡度为1:
6左右,分层浇筑厚度控制在50cm,按各区施工方向、斜面分层连续浇捣方法浇筑。
根据混凝土浇筑时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的坡脚处,确保下部混凝土的密实,浇筑方向由西向东浇,振动器也相应跟上,以确保整个混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在500mm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以10s左右为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
振捣棒距离钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右,同时距离也不得太近,以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,润管砂浆不允许浇筑工作面上。
在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。
底板混凝土表层进行二次振捣,以确保混凝土表面密实度。
待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在混凝土初凝前采用平板振捣器进行第二次振捣。
当表面浮浆和泌水过多时,将浮浆和泌水赶至末尾端,用水泵抽走。
混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后,再用压光机进行表面压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓混凝土表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时覆盖一层塑料布及二层保温棉毡等保温材料。
6.4混凝土收面
混凝土浇筑完成后,随即采用平板振捣器进行首次收面,保证混凝土表面平整及结构形状的要求;
混凝土在达到初凝时(人踩上去可形成细微脚印),采用打磨机进行二次收面、提浆,保证混凝土表面光洁,具体初凝时间根据搅拌站提供的时间及现场实际情况为准;
二次收面完成后随即做小拉毛,磨光机磨不到的地方(楼梯间楼梯踏步、休息平台、门口、预留洞边单独的梁、核心筒楼板、卫生间楼板、有升降板部位边缘)应增加人工收面并做小拉毛处理,然后进行洒水并覆盖塑料薄膜,防止表面水分蒸发在混凝土表面形成干缩裂缝,塑料薄膜应紧贴混凝土裸露面,塑料薄膜内应保持有凝结水,保证混凝土处于湿润状态;
混凝土硬化至可上人时,观察混凝土表面无水份后,采用浇水的方式进行养护,对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7天;
针对下一个即将浇筑混凝土的写字楼,将单独进行交底,采用上述工艺方法,观察实际效果,再做下一步推行。
6.5集水坑等混凝土浇筑
集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量通病,所以一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.6钢筋防止移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,浇筑现场安排专人看护。
6.7泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
6.8泵送工艺
6.8.1泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入润管砂浆,润管砂浆泵至料斗内用塔吊吊出。
润滑管道后即可开始泵送混凝土。
6.8.2开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
6.8.3泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管,反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6.8.4混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
6.8.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
下一车混凝土到场前,禁止将该车中混凝土泵送完。
6.8.6泵送先远后近,在浇筑中逐渐接管。
6.8.7泵送将结束时,就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量。
6.8.8泵送完毕,应立即清洗混凝土泵和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
6.9底板混凝土浇筑应急措施
6.9.1成立应急指挥小组
6.9.2应急物资准备
应急物资
物资名称
数量
说明
塑料布
4000m2
防雨遮盖
水泵
2台