某公寓施工组织设计方案DOC 108页完美优质版.docx
《某公寓施工组织设计方案DOC 108页完美优质版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公寓施工组织设计方案DOC 108页完美优质版.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某公寓施工组织设计方案DOC108页完美优质版
第一章施工准备
1.1施工部署
1.1.1施工组织机构：
本工程实行项目经理负责制，成立以项目经理、总工程师牵头的工程项目经理部，对工程的质量、进度、资金等进行直接、有效的控制。
1.1.2目标管理：
本项目施工的指导思想是：
“守合同、重信誉、重视质量、确保工期”。
1、质量：
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
2、工期：
主体（含砌体及抹灰）2011年11月30日前竣工，2012年4月30日前单体竣工验收并交付使用。
按照业主要求，力急争提前竣工。
3、安全：
杜绝死亡事故、重伤事故、重大事故、重大交通事故和火灾事故。
1.2施工准备
1.2.1组织准备
1、组织有关人员认真学习复审设计资料和施工技术规范做好技术交底和安全教育工作。
2、地上地下障碍物清除，土石方开工前，应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
3、复核甲方提供水准点及座标控制点，无误后，建立施工现场测量控制网，施工范围内的所有桩位都要引出机械活动区域外，并加以保护，并将复测成果资料报业主及监理工程师认可。
4、按施工总平面规划，搭设（或租用）各种临设，接通生产生活用水、用电。
5、组织施工力量及机械设备，分期分批进入施工现场。
6、搞好施工所需各种材料的采购供应工作。
1.2.2技术准备
组织全体管理人员学习招标文件，掌握技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，编制施工组织设计和实施性施工方案。
编排质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系，坚持持证上岗。
试验工作必须贯穿施工管理全过程。
组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作逐级进行技术交底，使所有施工人员做到心里有数，编写开工报告书和施工计划。
1.3质量安全目标
如果本投标人中标将严格执行标书合同文件各项规定，同业主单位密切配合，接受监理监督，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务，争创优质工程。
安全目标：
无重大安全事故。
第二章施工方案与技术措施
2.1水平标高测量
2.1.1设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方提供的水准点（甲方提供的淮海路路中心标高）引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。
2.1.2本工程±0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。
2.1.3每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。
2.1.4±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明。
它是控制基础施工抄平的基准点。
2.1.5±0.000以上标高将分别在角部、中部及转角部位轴线上选三点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从三点分别向上进行传递。
并在每层安置水准仪核对三点标高误差在±5mm以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。
2.1.6引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。
2.1.7每次测量放线都要复核、存档。
2.2沉降观测
沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，根据施工进度，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。
测量仪器、测量人员、仪器支点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。
测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。
2.3竖向测量及轴线控制
本工程自±0.000面向上用经纬仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。
再以控制点为基准点用J2光学经纬仪进行控制线投点。
控制网分两级，一级为竖向投测点，是靠J2激光经纬仪放样出来；具体应根据流水施工要求，在±0.000层楼板面上建立矩形控制网，在第一施工段选4个点，第二施工段选2个点，作为向上投测的基准点，上部每层放线均以此基准点用经纬仪向上投点，然后用经纬仪在楼层建立矩形控制网，作为各轴线放线的依据；二级为根据一级控制网按内分法按图放出各纵横轴线，是细部放线的依据。
2.3.1放线时，下有墙的梁也应放出，以利校验梁模，防止墙与梁之间错位。
2.3.2因商业网点项目工程为框架-剪力墙结构，对放线要求高，放线时从一端开始，从另一端检查，以减少钢尺因不同温度、拉力之间影响造成的误差。
墙就位线即为墙轴线，是墙模板及梁模板就位的依据。
检验线距就位线200mm，为墙、梁模支好后校验控制线，墙检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。
住宅依上述方法放线后即可进行墙体砌筑、钢筋绑扎、模板支撑、砼浇注等一系列工序。
2.4土方开挖
1）由于工期较紧，决定采用机械挖土。
配置2台反铲挖掘机，3台自卸汽车拉土，其间挖不到的地方使用人工开挖。
2）做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩保护，本项目工程住宅部分最大开挖深度2.50米，会所最大开挖深度3.87米。
按项目本工程设计要求及场地情况住宅部分不考虑放坡。
用白灰洒出基础开挖线，经验收合格，办理完验收手续。
3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志，专人指挥。
4）机械开挖时，需要人工配合清土，并随时测量标高，预留200～300深的土层人工挖土，严禁超挖。
2.5土方回填
2.5.1施工工艺
1）施工完地面以下基础、构筑物、管道，填写好地面以下工程隐蔽工程记录，并经质量检查验收，签证认可。
砼应达到规定强度。
2）根据设计要求进行2：
8灰土回填、级配碎石回填和素土回填，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。
回填土方采用压路机分层碾压密实。
3）回填土应从最低处开始，分层均匀铺填夯实。
压路机碾压每层虚铺厚度不大于250mm，压实厚度不大于150mm，每层至少碾压三遍。
4）管线周围应人工夯填，直到管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
5）需进行土方置换的回填土采用二八灰土回填，每层夯实厚度200～300㎜，压实系数≥0.95。
回填范围从基础边外扩距离不小于回填土深度，回填深度为基坑底部至垫层底部的高度。
6）二八灰土所用的石灰提前进场、淋化、过筛，白灰淋化后陈化时间不少于2天。
拌合时以灰：
土=2：
8的体积比充分拌合使之均匀，颜色一致。
计量可根据虚铺厚度按比例划分，虚铺200㎜素土，然后在素土上铺50㎜白灰，用旋耕耙搅拌2遍。
填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。
最佳含水量为14%～18%，土料含水量一般以手握成团，平心高，落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晒干掺入干土等措施，防止出现橡皮土，如土料过干时，则应预先洒水湿润。
7）土方置换部分采用机械进行回填，用推土机推土，铲运机运土，旋耕耙搅拌灰土，将土打碎与石灰搅拌均匀，土料颗粒不大于15mm，有杂质的土料应过筛；压路机碾压，碾压遍数控制到3～4遍。
8）压路机压实土方时应控制行驶速度，速度不超过2km/h，并要控制压实遍数（使用震动压路机3遍即可达到要求）。
采用薄填、慢驶、多次的方法。
碾压方向应从两边逐渐向中间碾压，每次重叠宽度约150㎜，避免漏压。
边角边坡边缘压不到之处应辅以蛙式打夯机夯实。
9）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。
当回填地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。
10）冬季施工时，必须在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合的灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草垫覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
11）级配碎石回填时，采用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石回填。
碎石内不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
12）级配碎石回填厚度按照设计要求进行分层回填，铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
13）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时接头应做成斜坡或阶梯型搭接，每层错开0.5～1.0m并注意充分捣实。
14）垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好铺设厚度控制桩以用来控制每层回填的厚度，垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm。
碾压成型后，应立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，确保压实系数≥0.94。
2.5.2质量标准：
1）基底处理，回填的土料必须符合设计和施工规范的规定。
2）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，干密度大于等于94%，其合格率不应小于90%；
土方开挖工程质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
规范要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用两米靠尺和楔形塞尺检查。
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设计要求
荷载试验或按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌合时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般项目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分
2
土料有机含量
%
≤5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
2.6墙体工程
根据设计要求，地面以上内外墙采用页岩加气混凝土砖，采用M5混合砂浆砌筑。
2.6.1材料要求
多孔砖、加气混凝土砌块：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
。
水泥：
采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证、复试报告。
砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：
混合砂浆采用砂浆王，掺入量严格按照使用说明添加。
其它材料：
墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.6.2砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比应采用体积比，计量精度水泥为±2%，砂浆王控制在±5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2.6.3砌筑前准备：
校核放线尺寸：
砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范要求。
放线尺寸允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
30＜L（或B）≤60
±10
60＜L（或B）≤90
±15
L（或B）＞90
±20
组砌方法：
基础砌体采用梅花丁砌法，主体多孔砖采用一顺一丁砌法。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
设置皮数杆：
在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，在皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，砌筑时按此准线施工。
技术交底：
组织参与施工工人及技术人员进行技术交底，明确施工技术及质量、安全要求。
2.6.4砖墙砌筑：
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆
构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即三或五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，抗震构造严格按照03ZG002具体要求施工。
墙体施工到设计标高，即进行模板和钢筋工程施工。
2.6.5配筋砌体
1、根据抗震设计要求，工程结构中部分墙体为配筋砌体，施工中应严格按照图纸设计要求及位置放置配筋。
2、当配筋砌体的配筋与锚拉筋重合时，锚拉筋可取消。
2.6.6加气混凝土块砌筑
1、根据设计要求，框架部分填充墙使用加气混凝土块砌筑。
2、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。
3、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
4、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
5、砖提前2天洒水湿润。
配置异型尺寸砌块（同材切割）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
6、工艺流程
砌体放线-----制备砂浆------砌块排列------铺砂浆------校正------砌筑镶砖--------竖缝灌砂浆--------勾缝
7、砌筑时，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。
砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。
底部砌筑不低于200mm的机砖。
8、砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。
在砌填充墙马牙槎时，先退后进，下部切45°角，沿墙高每隔60cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。
每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为3~5mm.。
2.6.7砌体施工安全措施：
1、在砌体操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、墙身砌体高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架。
砌筑时应按照要求留置外架连墙杆洞口，以免后期剔凿墙体。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损。
吊运时不得超载，并经常检查。
6、吊砖用的砖笼、吊砂浆用的料斗不能装的过满，以防掉落伤人。
7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
8、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
2.7模板施工
采用多层板模板，其硬度较高，不易变形，且便于加工安装，能保证构件的几何尺寸。
背方楞骨采用50×100，Φ12对拉螺栓和Φ48×3.5钢管加固支撑。
支撑系统经受力计算，立杆间距1～1.2m，下部安装可调式支座，以调节其顶撑高度，纵横向设3道水平杆，形成满堂架支撑，可充分保证模板的强度、刚度和稳定性。
2.7.1模板安装：
2.7.1.1基础底板侧摸：
采用50×100背方，钢管夹固。
2.7.1.2基础筏板采用15厚多层板模板，50×100背方，钢管夹固。
2.7.1.3地下室砼墙模板：
采用15厚多层板模板，50×100背方用钢管夹固。
对拉螺栓在外墙用止水螺栓。
夹固钢管可与满堂架钢管拉结加固。
2.7.1.4±0.000以上剪力墙模板：
采用15厚1220×2440多层模板，50×100背方，钢管夹固，对拉螺栓端部距边小于150，其它双向间距400，背方间距200，夹固钢管每500mm一道。
2.7.1.5梁板模板：
采用15厚多层板木模，50×100背方，钢管夹固，梁高大于500时，上部设对拉螺栓一道。
满堂架立杆间距1000，要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆一道。
顶板模板下部背方。
2.7.1.6顶板模板：
采用12厚多层板，50×100背方，每300一道。
满堂架立杆间距1500，要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆一道。
根据设计要求，在底框和地下室侧壁、顶板留置800mm宽后浇带，水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时独支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除，模板支设系统要牢固。
2.7.1.7柱模板：
柱模板
支模时，模板按弹出的模板边线支设，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，槽钢柱箍的间距为600mm，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
住宅部分后浇柱随主体施工，但必须在上层梁底部位用2㎝厚聚苯板断开。
2.7.2模板拆除
2.7.2.1侧摸拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，一般当室外温度大于20℃时，可在混凝土浇筑后1～2天拆除，当室外温度小于20℃时，可在混凝土浇筑后2～3天拆除。
2.7.2.2底模及其支架拆除时的砼强度应符合表1要求，其强度以检查同条件养护拆模试块强度实验报告为依据。
表1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2.7.2.3模板拆除时应按要求进行报检，经批准后方可进行拆除。
2.7.2.4模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
2.7.2.5多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
2.7.2.6模板拆除时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
2.7.3技术要求：
2.7.3.1施工部署：
1）基础底板和地下室下部30cm高砼墙一块施工；2）地下室外墙与地下室梁板一块施工；3）上部每层构造柱与梁板均一块施工；4）楼梯除特别要求外，进度与主体同时施工；5）外飘窗台板、连梁、空调板同主体一块施工。
2.7.3.2地下室外墙采用止水对拉螺栓，间距400mm，端部一般距墙梁等构件边不大于150mm。
2.7.3.3背方50×100木方要求双面压刨，保证截面尺寸一致。
墙板模板背方间距200～250mm，楼板模板背方间距200mm。
2.7.3.4上、下层模板支架的立杆应对准，对跨度大于4m的梁板，其模板中部应起拱，高度为跨度的1‰～3‰。
2.7.3.5模板的接缝应用胶条密封，保证在浇筑砼时不漏浆；不同坡度的模板在交接部位应过刨、合角。
模板在安装前应在与砼接触面上涂刷隔离剂。
2.7.3.6地下室墙壁侧模板安装时应首先保证上部与梁侧模接触部位顺直严密，根部留少量空隙时，可用木方垫补或用水泥砂浆填补。
2.8钢筋工程
2.8.1设计要求：
本项目工程住宅部分为框混，钢筋混凝土筏板基础，地上5层，为丙类建筑，其抗震设防烈度为6度。
材料及做法：
混凝土强度等级：
垫层C15，基础C35－S6
钢筋：
HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
钢材焊接用焊条：
HPB235级钢筋及钢板用E43，HRB335级钢筋用E50，焊缝高度除注明外均＞6mm。
筏板钢筋锚固长度为35d。
筏板钢筋连接应采用闪光对焊连接，少量采用冷搭接。
外剪力墙钢筋搭接长度为45d，钢筋锚固长度为40d。
圈梁、构造柱钢筋搭接长度35d
基础筏板厚度为500~350㎜；剪力墙厚度为300㎜。
2.8.2施工准备：
2.8.2.1钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，内容包括
（1）检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致；
（2）检查表面质量；（3）对数量进行验收；（4）向监理报验并见证取样送试，合格后方可使用。
2.8.2.2钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。
2.8.2.3绑扎丝采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其切断长度应满足使用要求。
2.8.2.4受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：
基础筏板为40mm，地下室外墙迎水面为50mm，其它墙为15mm，梁柱为35mm，楼板为15mm。
垫块应提前购置，保证在使用时强度达到要求。
2.8.2.5直径不小于20的钢筋采用机械连接；Ⅲ级钢16以下钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋、梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用闪光对焊；直螺纹连接具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广等特点。
直螺纹机械连接
加工工艺：
钢筋断面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后持证上岗。
在钢筋丝头加工之前，要仔细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定钢筋是一头套丝还是两头套丝，是否变径。
2.8.2.6切断机、调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具应提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。
2.8.2.7熟悉图纸和图集，提前进行钢筋翻样和技术交底。
2.8.2.8做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，应在其模板预检合格后方能绑扎安装。
2.8.3施工工艺及技术要求
2.8.3.1基础筏板钢筋
（1）工艺流程：
钢筋翻样→加工制作→画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎安装底板及暗梁钢筋→绑扎安装墙柱插筋；
（2）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际的钢筋根数，一般最边一根钢筋距底板边50mm，然后在底板上弹出钢筋位置线（包括底板下层钢筋方格网，地梁及墙柱等钢筋位置）。
（3）按顺序摆放绑扎底板上下层钢筋，所有交叉点均采用八字扣全部绑扎牢固，底板上下面保护层厚度为35mm，下层钢筋保护层垫块按500间距梅花形放置。
（4）底板上下层筋先吊放到基坑底，摆放绑扎后采用电弧焊或绑扎搭接，接成通长筋，电弧焊采用单面搭接焊，搭接长度10d，在加工钢筋时焊接端应进行预弯，以保证焊接后钢筋中轴线一致，其接头位置应错开，使同一断面处接头数量不超过25%。
（5）底板上层筋端部按设计要求向下弯90°直角，平直段长度按要求留置。
（6）马凳筋采用Φ12钢筋，弯成几字形支腿，平行东西方向或南北向成排设置（每平方米一个）。
支腿下脚放在垫块上并和底层钢筋点焊在一起，不能直接放在垫层砼上。
（7）根据弹好的墙柱位置线，将剪力墙、暗柱及墙身竖向钢筋插入基础底板，固定在其下层钢筋上，端部弯90°直角，平直段长200mm（一级钢筋应在平直段端部再弯180°弯钩）。
为保证插筋上部垂直，不歪斜，倾倒变位，可采取和底板筋点焊或上部加
升级会员 