电气施工方案.docx
《电气施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电气施工方案
一、编辑依据······································2
二、工作内容···································2
三、施工准备···································8
四、主要施工方法及技术措施·····················10
五、质量保证措施·······························19
六、安全技术措施····························20
七、消防保卫措施································22
八、现场文明施工管理措施························24
九、成品及设备部件的保护措施····················24
十、技术保证措施····································26
一、编辑依据
本工程为观澜湖商业中心（一期），建筑类别为一类，防火保护对象分别为一级。
本工程施工图纸规范要求：
《供配电系统设计规范》GB50052-95；
《10KV及下变电所设计规范》GB50053-94；
《低压配电设计规范》GB50054-2011；
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；
《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2011年版；
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
其他有关国家及地方的现行规程、规范及标准
二、工作内容
1、本工程采用在地下一层设置一座公共开关房，一座高压配电房，两座低压配电房，高压配电房为1#低压配电房，2#低压配电房提供高压电源。
本建筑用电负荷如下：
（1）1#低压配电房（为1栋商业经济其投影正下方的地下室提供负荷用电）:
变压器总装机容量为：
6*1600KVA=9600KVA;
（2）2#低压配电房（为1栋商业地下一层商业提供空调负荷用电）：
变压器总装机容量为：
2*1250KVA+2*1600KVA=5700KVA;
（3）本工程的变压器总装机容量为：
2*1250KVA+8*1600KVA=15300KVA:
（4）变压器总负荷率为70%；
2、电气设置的系统为10/0.4KV变配电系统、配电系统、照明系统、接地系统及安全措施。
2.110/0.4KV变配电系统
2．1.1负荷等级及供电要求
（1）消防电梯、消防水泵、防烟排烟风机、防火卷帘门、火灾自动报警系统、消防控制室、应急照明及主要通道照明、电话总机及网络机房等弱电机房、自动扶梯、客梯、生活水泵、潜污泵、部分厨房设备等用电负荷，为一级负荷。
采用双路电源公电，常用电源和备用电源分别引出变电所的正常母线段和应急母线段，以上负荷除生活水泵、潜污泵、部分厨房设备用电外均在最末一级配电箱处设置自动切换装置。
（2）其他用电负荷为二级负荷，采用单电源供电，电源引入变电所的正常母线段。
2.1.210KV变配电系统
（1）本工程高压配电房系统引入两重独立的市政10KV电源（一路工作电源，一路备用电源），的负荷，当一回电源工作电源可带100%的负荷，当工作电源故障时，由备用电源通过手动切换，备用电源带100%的负荷。
（2）10KV电源采用电缆穿管埋地引入地下一层10KV变电所。
（3）操作电源为直流110V相应直流电源屏由高压柜供应商根据其产品参数配套供应，平面图中已预留直流屏的位置，具体数量由供应商定。
2.1.3应急电源
（1）本工程选用两台柴油发电机组，作为应急电源。
常用功率880KW，备用功率1100KW；两台发动机通过并车柜并列运行，为商业部分的消防负荷，重要一级负荷提供第三种备用电源。
（2）柴油发动机组作为消防用电负荷及重要用电负荷的应急电源，当正常电源断电时，应能自动启动，并应30S内向消防用电负荷、重要用电负荷供电。
（3）柴油发动机组与市电之间应采用机械及电气联锁，以保证他们不能并列运行。
（4）发电机房储油间应密闭，并有厂家配合设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀，储油间平时储油量应不大于8小时用量。
2.1.4电量计量：
采用高压计量方式
（1）在变电所低压侧设置功率音数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后低压侧的功率因数不小于0.9。
（2）荧光灯、气体放电灯采用单灯就地补偿，要求补偿后的功率因数不小于0.9。
2.2配电系统及照明系统
2.2.1供电方式：
（1）消防用电负荷采用专用的供电回路，且采用双路电源供电，在最末一级配电箱处设置自动却换装置。
（2）对容量较大和较重的用电负荷，采用放射式供电。
（3）垂直供电干线，采用T接或预分支电缆供电。
2.2.2照明及节能：
（1）设置正常照明及应用照明，应急照明包括备用照明及疏散照明。
（2）照明功率密度值（LPD）、照度（E）应满足《建筑照明设计标准》
（GB50034-2004）的要求：
商业：
LPD=7W/㎡,E=300Lx;餐厅、厨房LPD=11W/㎡,E=300Lx;
地下车库：
LPD=4W/㎡,E=75Lx;变电所、发电机：
LPD=7W/㎡,E=200Lx;风机房、空调机房、水泵房：
LPD=4.5W/㎡,E=100Lx;
冷冻机房：
LPD=7W/㎡,E=150Lx；
消防控制室、电话总机及网络机房：
LPD=10W/㎡,E=300Lx;
（3）一般情况下，电光源不应采用普通白炽灯，而应采用T5、T8直管型荧光灯或紧凑型荧光灯。
（4）配用电子镇流器或节能型电感镇流器，以降低镇流器的自身功耗、提高灯具的功率因数，要求补偿后的功率因数不小于0.9。
（5）采用高效节能灯具及灯用配件。
（6）单相负荷应均衡地分配到三相上，尽量降低三相不平衡度，以减少电网损耗。
（7）采用低损耗，地噪声的高效节能变压器。
（8）变压所、发电机房、风机房、水泵房、消防控制室、通信总机及网络机房、有线电视机房以及正常照明因数故障熄灭后仍需正常工作的其他场所，其照明的100%为备用照明。
（9）疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散通道、消防电梯间及其前室、和用前室、地下车库等场所，除应设置疏散走道照明外，并应在各安全出口处和疏散走道，分辨设置安全出口标志和疏散指示标志。
疏散通道的疏散照明的照度值不应低于0.5Lx。
疏散指示标志采用吊杆安装时，其安装高度不宜超过2.5米。
（10）火灾时，消防控制室能自动控制点亮全部应急照明灯具。
（11）电梯井道照明采用36V安全电压，在距井道最高点和最低点0.5m以内各装设一盏灯，中间每隔不超过7m的距离装设一盏灯；在电梯底坑装设单相三孔电源插座。
（12）所有灯具均带PE线保护。
（13）照明及插座平面图中，凡未标注的线路，其导线根数均为三根。
2.3接地系统及安全措施
2.3.1低压配电系统的接地形式为TN—S。
2.3.2利用建筑物基础钢筋网作为接地装置，在指定路径中，将承台、柱、地板、地梁中的二根钢筋。
指定路径中，若无主筋，则采用—40×5的热镀锌扁钢可靠地焊接成电气通路，构成基础接地网。
2.3.3在建筑物四周的指定防雷引下线处，距室外地面上0.5m预留连接钢板，连接钢板与钢筋混凝土柱子或剪力墙内二根防雷引下线焊接相链，作为基础接地网的接地电阻测试点。
2.3.4接地干线：
（1）消防控制室、有线电视房、通信机房及网络机房等弱电机房的接地干线：
首先采用—40×5热镀锌扁钢从基地接地网引至接地端子盒（接地端子盒暗装，底边距离基础底板上0.3m）,然后采用单芯铜芯电缆YJV-1×50穿硬塑料管PC32从接地端子盒引至各弱电机房内的接地端子箱，接地端子箱底边距地0.3m。
每个弱电机房内设置二处接地干线。
（2）其他各处的接地干线：
采用—40×5热镀锌扁钢从基地接地网引至各层平面的接地端子箱，接地端子箱底边距边0.3m。
（3）引至电梯机房的接地干线采用明敷方式，其他接地干线均采用暗敷方式。
2.3.5防雷引下线、接地干线、预留接地点引出线等均要与基地接地网可靠相连，构成可靠的电气通路。
2.3.5室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2.3.6凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管、电缆金属外皮、金属支架、金属电缆线槽、金属电缆桥架等均应可靠接地。
2.3.7漏电保护：
（1）插座回路均设置漏电保护，作为间接接触电击保护，其额定动作电流不应大于30mA.
（2）设置漏电火灾报警系统，主机设置在消防控制室内。
弱电系统包括：
消防报警系统，通信网络系统，有线电视系统，计算机系统，安全防范系统，综合布线系统。
三、施工准备
（一）施工布置原则
1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。
3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质量监督站相关文件和《条例》。
编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。
4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。
5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。
（二）施工组织
组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。
鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。
在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。
（三）施工配合
1）预埋预留配合：
预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，与项目技术负责人协调处理。
在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。
2）暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：
暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。
3）设备基础留孔的配合：
设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。
4）施工用电及场地使用配合：
因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置。
5）灯具、开关、插座面板安装配合：
灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。
6）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我方将认真服从总包单位及监理单位的监督指令，接受总包单位及监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为总包单位及监理单位开展工程监督提供方便条件。
7）对于总包指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。
8）施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。
设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约总包及监理单位有关人员参加验收。
（四）、施工进度控制计划
根据签署施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥商业中心的功能。
积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工。
四、主要施工方法及技术措施
4.1主体结构工程施工期间的预留、预埋配合。
4.1.1电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真的工作，施工中必须自始至终贯彻党的百年大计，质量第一的方针，必须做到周密布置、精心施工，保证质量，与土建施工各个步骤密切配合，做好主楼地下一、二层及基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必须保证质量，要过到优良。
4.1.2主楼内的预留、预埋与建筑单位要明确范围的界线。
查对好施工设计图，防止遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子的预埋工作，避免临时打洞凿槽。
4.1.3电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。
埋在预制楼板时允许最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内的钢管应刷沥青以防腐蚀。
4.1.4电气管线应尽量减少穿越地沟，必须跨越时尽量垂直空过，钢管应涂沥表漆两遍。
总之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。
4.1.5配电屏（柜）基础、配电箱、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装互相协调，避免争位打架、配错和遗漏。
4.2电器线路敷设
4.2.1管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，固定点间距均匀，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
4.2.2金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：
镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接。
4.2.3线槽应安装牢固，无扭曲变形，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染，紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.2.4穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
4.2.5不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一根导管内，导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒箱内；
4.2.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；
4.2.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线；
4.2.8相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。
4.2.9电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整，电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。
4.2.10导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
4.2.11在箱（盒）内导线有适当余量，不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。
4.2.12管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下列条件时，管内穿线允许提前进行：
各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒；箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。
穿线后线管内部不得有积水，保证导线的绝缘强度，符合要求。
4.2.13导线连接使用锡焊，并应饱满。
焊剂无腐蚀性，导线包缠均匀紧密。
4.2.14允许偏差
项次
项目
允许偏差或
弯曲半径（mm）
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6d
明配管
管子有一个弯
≥4d
管子有二个弯及以上
≥6d
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1d
3
明配管
固定点间距
管子直径（mm）
15-20
30mm
25-30
40mm
40-50
50mm
65-100
60mm
4
明配管水平垂直
敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
4.3电气器具、设备安装工程
适用于灯具、开关、插座、、照明配电箱（盘）等工程。
4.3.1灯具固定应符合下列规定：
灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。
每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
4.3.2器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范。
4.3.3器具及其支架牢固、端正，位置正确，有园木台的安装在木台中心。
器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。
4.3.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
疏散标志灯的设置应不影响正常通行。
4.3.5相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
暗装的开关面板、插座应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；灯具及控制开关工作正常。
4.3.6照明配电箱（盘）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
4.3.7导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
4.3.8开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
4.3.9照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏
4.3.10配电盘的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接。
4.3.11导线压接牢固，多股导线应加装压线端子如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，导线不得减少导线股。
4.3.12盘、柜内接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。
4.3.13进出盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带接地。
4.3.14允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
箱盘板
垂直度
箱（盘板）体高50cm以下
1.5
箱（盘板）体高50cm以上
3
2
照明器具
成排灯具中心线
5
明装开关、插座底板和暗开关、插座面板
并列安装高度
0.5
同一场所高差
5
面板垂直度
0.5
4.4避雷网及接地装置安装工程
4.4.1接地装置的接地电阻符合设计要求。
4.4.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。
4.4.3接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。
穿墙要有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。
4.4.4接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。
4.4.5接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合下表规定。
项次
项目
规定数值
1
搭接长度
扁钢
≥2b
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊的棱边数
3
注：
b为扁钢宽度，d为圆钢直径
4.5电气系统调试
4.5.1强电系统
4.5.1.1设备外观检查
对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。
4.5.1.2单体调校
根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。
4.5.1.3按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。
按照国家有关规程进行试验，做好记录。
达到全部正常，为正式送电作准备。
4.5.1.4送电及单机试车
调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。
4.5.1.5中间交接及带负荷运行，交工验收。
完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收。
4.5.2空调系统
4.5.2.1对系统设备、元、器件进行外观检查，作好记录，有问题向甲方和监理通报。
4.5.2.2单体设备，元、器件调校对风机、制冷机组、控制设备元、器件等进行单体调校。
要求符合产品技术要求及有关规程、规范，做好记录。
有问题会同甲方、生产厂一起进行处理。
4.5.2.3系统模拟试验
对送风、制冷，控制回路进行系统模拟试验，调试阀门位置、测定风量、风速指标等。
4.5.2.4系统试车
待供电系统正常后，用正式电源进行系统试车，进一步调整风速、风量，检查空调效果指标等，考核系统能否达到设计要求，做好记录。
4.5.2.5交工验收
4.5.3消防系统调试
4.5.3.1单体设备、元、器件外观检查，应正确无误，如有问题及时通报情况，做好检查记录。
单体检查在安装前进行，以避免有问题重复拆装，耽误工程进度。
4.5.3.2单体调试对烟感探测器，温感探测器、控制器、报警器、执行器逐一通电进行单体检查、调校。
应正确无误，做好调校记录。
在单体调校，元、器件均正常的情况下，再进行系统试验。
4.5.3.3系统调试
系统各设备、元、器件安装完成后，经校线正确无误后，系统通电调试。
在各检测点逐点输入信号，检查、调试相应报警、指示、执行机构动作情况，应准确无误，做好系统试验记录。
4.5.3.4消防验收
系统试验正常后，会同甲方，报经当地消防管理部门进行检查验收，至完全合格，达到要求。
4.5.3.5系统交工验收经消防验收合格后，系统投入运行。
整理有关调试资料，向甲方交接。
4.5.3.6调试使用仪器设备本项目工程将全部使用经国家标准质量部门检察合格且在有效期内的仪器、仪表。
五、质量保证措施
5.1思想保证
加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。
执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。
5.2现场质量管理体系：
建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。
5.3措施保证
5.3.1认真实行全员质量管理。
贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。
首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。
每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。
然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。
贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
5.3.2认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。
在竣工验收时达到一次交验成功。
5.3.3严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。
各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。
5.3.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。
不论是国内还是
升级会员 