8变压器检修保养操作规程.docx
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8变压器检修保养操作规程
变压器检修保养操作规程
第一节油浸式变压器检修（含消弧线圈）
一、检修周期和项目
（一）检修周期见表1-1
表1-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂（所）用变压器每年1次；
2.常规配电变压器1-3年1次；
3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体规定。
1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修；
2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔；
3.对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内部故障时才进行大修；
4.运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前进行大修；
5.在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修。
注：
①变压器冷却装置的检修周期为：
水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。
②60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。
③新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分接开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。
（二）检修项目
1、小修项目
（1）检查并拧紧套管引出线的接头；
（2）放出储油柜中的污泥，检查油位计；
（3）净油器及放油阀的检查；
（4）冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；
（5）套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；
（6）检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；
（7）检查有载或无载分接开关；
（8）充油套管及本体补充变压器油；
（9）检查接地装置；
（10）油箱及附件检查防腐；
（11）检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；
（12）进行规定的测量和试验。
2、大修项目见表1-2
表1-2大修项目
部件
名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
外
壳
及
绝
缘
油
1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏
2.检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂
3.根据油质情况，过滤变压器油
4.检查接地装置
5.变压器外壳防腐
6.本体做油压试验
1.拆下散热器进行补焊及油压试验
2.焊接外壳
1.更换变压器油
2.更换散热器
3.加装油再生装置
4.加装气体在线监测装置
铁
芯
及
线
圈
1.吊芯进行内部检查
2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况
3.检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板
密封式变压器吊芯
1.更换部分线圈或修理线圈
2.修理铁芯
3.干燥线圈
冷
却
系
统
1.检查风扇电动机及其控制回路
2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压试验
4.清除漏油、漏水
1．改变冷却方式（如增加强迫油循环装置等）
2.更换泵或电动机
3.更换冷油器铜管
分接头切换调压装置
1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构
2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路
1.更换传动机械零件
2.更换分接头切换装置
套
管
1.检查并清扫全部套管
2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油
3.检查相序应正确，相色清晰
套管解体检修
1.更换套管
2.改进套管结构
其
他
1.检查并校验温控器
2.检查空气干燥器及干燥剂
3.检查及清扫油位计
4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路
5.进行规定的测量和试验
6.检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆
7.检查充氮保护装置
8.检查胶囊老化及吸收管畅通情况
检查并清扫事故排油装置
充氮保护装置补充或更换氮气
二、检修质量标准
（一）吊芯要求
1、吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行，事先做好铁芯的防潮、防尘措施。
2、吊芯时周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度（即上铁轭测得温度）不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。
3、为防止受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定。
（1）空气相对湿度不大于65%时为16h；
（2）空气相对湿度不大于75%时为12h。
（二）铁芯检修
1、铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀、铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。
2、铁芯接地良好，且只有一点接地。
3、所有穿芯螺栓应紧固，用1000V或2500VMΩ表测量穿芯螺栓与铁芯以及轭铁夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%或其值不小于下表1-3规定。
表1-3绝缘电阻值要求
变压器额定电压/kV
10及以下
20-35
40-60
110-220
绝缘电阻/MΩ
2
5
7.5
20
4、穿芯螺栓应做交流1000V或直流2500V的耐压试验1min，无闪络、击穿现象。
5、各部所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防止松动措施绑扎完好。
（三）线圈检修
1、线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。
2、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；焊接处无熔化及开裂现象。
3、线圈绝缘层完整，表面无过热变色，脆裂或击穿等缺陷。
4、引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢靠，其固定支架紧固；引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密；引出线接线正确，引出线间及对地绝缘距离应符合下表1-4要求：
表1-4
额定电压/kV
6
10
35
110
油中引线沿木质表面最小对地距离/mm
30
40
100
380
套管导电部分对地的油间隙/mm
25
30
90
370
（四）分接头切换装置的检修
1、分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、光滑无烧蚀，在接触位置应接触紧密，弹性良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500μΩ。
2、传动装置操作正确，传动灵活，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。
（五）套管的检修
1、套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。
2、瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料应完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。
3、绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。
4、电容式套管各接合处不得有渗、漏油现象，套管油取样化验符合规定要求，油位计完好，指示正确。
5、电容式套管内引出的分压引线良好。
（六）冷却系统检修
1、冷却风机应清洁、牢固、转动灵活，叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况，转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。
2、强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
3、强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。
4、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。
（七）外壳及附件的检修
1、油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。
2、储油柜应清洁无渗漏，储油柜中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。
3、油位计批示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。
4、安全气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。
5、吸湿器与储油柜间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
6、净油器内部清洁、无锈蚀及油垢，湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确。
7、气体继电器应水平于顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2%-4%的升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。
室外变压器的气体继电器防雨设施良好。
8、温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢固，引线绝缘良好。
9、各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。
10、变压器铭牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。
（八）变压器密封及注油
1、所有法兰连接面应用耐油橡胶密封垫（圈）密封；密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸配合。
2、法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，压缩量不超过其厚度的1/3。
3、变压器油必须经试验合格后，方可注入变压器中。
注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。
注油后需静置，并不断打开放气塞排气，35kV以下电压等级变压器静置时间为24h。
静置后需调整油面至相应环境温度的油面。
4、储油柜要求充氮保护的应进行充氮，充入的氮气应干燥，纯度及压力应符合制造厂的规定。
三、试验
油浸式电力变压器的试验周期、项目及标准参见《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002）要求。
四、试运
（一）变压器在检修结束试运前，应进行全面检查，其项目如下：
1、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；
2、轮子的制动装置应牢固；
3、相色标志正确，接地可靠；
4、变压器顶盖上无遗留杂物；
5、事故排油设施完好，消防设施完好；
6、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均应打开，阀门批示正确；
7、高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部结构的密封良好；
8、储油柜和充油套管的油位应正常；
9、电压切换装置的位置应符合要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确；消弧线圈分接头位置应符合整定要求；
10、变压器的相位及接线组别应符合并列运行要求；
11、温控器批示正确，整定值符合要求；
12、冷却装置试运正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压，强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行较长时间循环后，放完残留空气；
13、保护装置整定值符合要求，操作及联动试验正确。
（二）变压器起动试运行，应使变压器带一定负荷（可能的最大负荷）运行24h。
（三）变压器试运行时应按规定进行下列检查：
1、变压器并列前应先核对相位，相位应正确；
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸；
3、第一次受电后，持续时间不小于10min，变压器应无异常情况；
4、变压器应进行3次全电压冲击合闸，应无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置的误动；
5、带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
五、维护与故障处理
（一）检查周期
1、在气候突变，雷雨天气应进行特殊巡检，当瓦斯继电器发生信号时，应进行外部检查，并放气；
2、根据现场情况（尘土、污秽、大雾、结冰等）应相应增加检查次数。
（二）检查项目与标准
1、运行的电压、电流正常；
2、储油柜和充油套管的油位、油色均应正常，且不渗漏油；
3、套管外部应清洁、无破损裂纹、无放电痕迹及其他异常现象；
4、变压器声音正常，本体无渗油、漏油、吸湿器应完好，呼吸畅通、吸湿剂应有效；
5、运行中的各冷却器温度应相近，油温正常，管道阀门开闭正确，风扇、油泵、水泵转动均应正常；
6、水冷却器的油压应大于水压，从旋塞放水检查应无油迹；
7、引线接头、电缆、母线应无发热现象；
8、安全气道及保护膜应完好无损；
9、瓦斯继电器内应无气体，继电器与储油柜间连接阀应打开；
10、变压器室的门窗应完整，房屋应无漏水、渗水，空气温度应适宜，照明和通风设施良好；
11、净油器及其他油保护装置的工作状况应正常；
12、有载分接头开关位置指示应正确；
13、消防设施齐全完好，事故排油设施完好；
14、根据变压器的结构特点，还应在现场规程中补充需检查的项目。
（三）变压器内油样的定期化验及更换
1、变压器密封式套管内装的油、有载分接开关接触器吊筒内装的油与变压器油箱内装的油是分开的，应分别取油样；
2、变压器油箱内装的油每6个月取油样化验1次，有载分接开关吊筒内装的油应每3个月取油样化验1次，密封式套管内装的油，应每1-2年取油样化验1次，有开载分接开关吊筒内装的油，当切换次数超过2500次时必须换油，在1年内次数不到2500次时，也需换1次油。
3、变压器发生事故后，必须取油样体验。
（四）常见故障与处理，见表1-5。
表1-5常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电压升高时内部有轻微放电声
接地片断裂
吊出器身检查并修复接地片
2
线圈绝缘电阻下降
线圈受潮
对线圈进行干燥处理
3
铁芯响声不正常
铁芯迭片中缺片或多片
铁芯油道中或夹件下面松动
铁芯紧固零件松动
补片或抽片，确保铁芯夹紧
将自由端用纸板塞紧压
住
检查紧固件并予紧固
4
气体继电器信号回路动作
铁芯片间绝缘损坏
穿芯螺栓绝缘损坏
铁芯接地方法不正确造成短路
吊出器身检查并修复铁芯片间绝缘损坏处
更换或修复穿芯螺栓
更换接地方法
5
气体继电器跳闸回路动作
线圈匝间绝缘
线圈断线
线圈对地击穿
线圈相间短路
吊出器身进行全面检查，修复损坏部位，消除故障点
6
绝缘油油质变坏
变压器内部故障
油中水分杂质超标
吊出器身检查
过滤或更换绝缘油
7
套管对地击穿
瓷件表面较脏或有裂纹
清扫或更换套管
8
套管间放电
套管间有杂物存在
检查并清除套管间杂物
9
分接开关触头表面灼伤
结构与装配上有缺陷，如接触不可靠、弹簧压力不够等
检查并调整分接开关
10
分接开关相间触头放电或各分接头放电
过电压作用，变压器内有灰尘或绝缘受潮
吊芯检查，清除变压器内灰尘或对绝缘进行干燥
11
油冷却器的差压开关动作
油压和水压的范围超过规定值
检查油系统和水系统的压力和流量使其恢复正常值
第二节干式变压器
一、检修周期和项目
（一）检修周期
检修周期1-3年
（二）检修项目
1、清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等；
2、检查变压器外箱；
3、检查瓷瓶及接线板等电气连接部分；
4、消除运行记录缺陷，更换易损件；
5、检查接地装置；
6、测量绕组的绝缘电阻、吸收比；
7、测量高、低压绕组的直流电阻；
8、冷却系统及其测温装置（PT-100）二次回路检查试验；
9、检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况；
10、检查变压器线圈及其夹紧装置、垫铁、引线、接线板、各部分螺栓等；
11、检修分接开关（连片），测量分接头对应电压比；
12、交流耐压试验；
13、测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tgδ；
14、外箱防腐；
15、完善编号和标志。
二、检修工艺与质量标准
（一）解体与检查
1、解体
（1）起吊：
按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT-100）及二次线。
视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分片拆卸箱壁；（也可拆除箱盖和地脚螺栓，利用器身本体吊环或规定部位起吊整体）
（2）拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。
2、检查
（1）检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损伤和局部过热痕迹和变形，焊接处有否开裂；
（2）检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固；
（3）检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损伤破裂；
（4）检查线圈有无移位，垫铁是否松动脱落；
（5）检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色；
（6）各紧固件是否紧固并有防松装置，如铁芯夹具、器身压紧装置、高低压接线鼻（排）；
（7）与套管的连接、分接头开关（连片）连接，接地连接等；
（8）检查已记录缺陷或异常的原因；
（9）检查分接开关（连片）是否完好；
（10）检查冷却系统是否完好。
（二）检修与测试
1、清除变压器外箱内外的灰尘、污垢等；
2、测量绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测量的数据相比，如有明显降低，应进行干燥处理；
3、测量高低绕组的三相直流电阻；
4、检修已损伤的部件，更换已损坏的零部件、如套管、线圈等；
5、消除已记录缺陷；
6、旋紧并锁牢所有紧固件螺栓，个别垫铁松动者，应松开压板，加入适当厚度的垫块后压紧。
对有压板结构的产品，在旋紧螺栓时，不可用力过度；
7、检修冷却系统中风机和温控、显示回路部件；
8、外箱除锈防腐；
9、做好记录，包括检修日期、天气、检修内容及修理情况，更换备件情况等；
（三）质量标准
1、变压器箱内外整洁，无锈蚀、灰尘、污垢等；
2、各部件连接良好，螺栓拧紧，部位固定；
3、线圈位置正确，无损伤，无破裂、无位移，机械支撑牢固；
4、线圈绝缘良好。
其判别方法为：
（1）绝缘处于良好状态：
色泽新鲜均一，无裂纹损伤；
（2）绝缘处于可使用状态：
色泽略暗、绝缘较硬，不开裂、不脱落；
（3）绝缘处于勉强使用状态：
色泽较暗、绝缘发脆，有轻微裂纹，但变形不大，不脱落；
（4）绝缘处于不能使用状态，绝缘裂化并脱落；
5、垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱；
6、套管表面清洁无垢，螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密；
7、干式变压器的温度控制系统回路接线良好，器件完好；
8、高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大；
9、绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低；
10、铁芯无外伤、变形、烧伤、位移，硅钢片无变色，接地系统完整可靠；
11、引线焊接良好，无裂纹、虚焊、脱焊；
12、冷却系统完好、运转正常；
13、各种附件齐全完好。
（四）试验
1、变压器大修后的试验项目及标准
（1）测量高低压绕组的绝缘电阻和吸收比。
绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试数值相比无明显降低，且不小于表2-1数值，吸收比不低于1.3；
表2-1绝缘电阻值要求
额定电压/kV
1.1以下
3.3
6.6
11
22
绝缘电阻/MΩ（25℃）
5
10
20
30
50
注：
测量绝缘电阻时使用2500V或5000V的MΩ表；非被测量线圈接地。
（2）测量高、低绕组的直流电阻。
1.6MVA以上（以下）变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%（4%），无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%（2%）。
阻值与以前（出厂或交接时）测试值比变化不大于2%。
（3）绕组连同套管的交流耐压试验。
大修时1min工频耐压试验电压为出厂试验电压的85%，更换绕组时试验电压为出厂试验电压。
干式变压器出厂试验电压标准见表2-2。
表2-2试验电压标准
电压等级/
kV
设备的最高电压Um（有效值）/kV
额定短时工频耐受电压（有效值）
额定雷电冲击耐受电压（峰值）
Ⅰ
Ⅱ
≤1
3
6
10
15
20
35
≤1.1
3.5
6.9
11.5
17.5
23
40.5
3
10
20
28
38
50
70
-
20
40
60
75
95
145
-
40
60
75
95
125
170
（4）测量铁芯（带引外接地）对地绝缘电阻。
用1000V或2500VMΩ表测量，绝缘电阻标准自定且以前测试结果相比无显著差别；
（5）测量穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻。
用1000V或2500VMΩ表测量铁轭梁和穿芯螺栓间（不可接触的）等绝缘电阻，绝缘电阻标准自定且与以前测试结果相比无显著差别，测量时应将连接片断开（不能断开者可不进行）；
（6）检查绕组所有分接头的电压比，比值与铭牌值不应有显著差别且符合规律。
电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其他所有变压器额定分接电压比允许偏差为±0.5%；其他电压等级的分接电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不超过±1%；
（7）测温装置（PT-100）及其二次回路试验。
测温电阻值应和出厂值相符，用2500VMΩ表测量回路绝缘电阻一般不低于1MΩ。
2、变压器更换绕组后的试验项目及标准
（1）按照本章（四）、1的全部项目进行；
（2）校定三相变压器连结组别和单相变压器引出线的极性，且必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上的符合）相符；
（3）测量变压器额定电流下的阻抗（无条件时可在不小于1/4额定电流下测量），其值与出厂试验值相比应无明显变化；
（4）测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ。
容量在3150kVA及以上变压器大修后tgδ值与历年测试的数值相比不应有显著的变化，且不大于表2-3数值。
表2-3介质损耗因tgδ数要求
绕组温度/℃
10
20
30
40
50
60
70
35kV及以下tgδ
1.5
2
3
4
6
8
11
（5）额定电压下的空载合闸试验，冲击3次无异常。
（6）测量额定电压下的空载电流和空载损耗，与出厂试验相比应无明显变化。
三、试运
（一）运行时间
空载试运持续时间不少于4h。
（二）试运中检查项目与标准
1、仪表指示应正常。
空载电流不超过规定值；
2、仔细观察变压器本体，各部应无异常；
3、变压器运行中不应该有异声。
四、维护与故障处理
（一）定期检查周期
定期检查每周1次。
（二）定期检查项目与标准
1、观察变压器运行的电压、电流应正常；
2、观察变压器各部位应无局部过热现象，温度计指示应正常；
3、检查变压器接地应良好；
4、注意变压器运行的声音，声音不应过大，并不应有异声。
观察各处螺栓应无松动现象，检查冷却装置应正常；
5、检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动；
6、检查变压器外箱应完整，各处联结无松动，外箱无碰坏；
7、检查变压器的环境应清洁，无积水和妨碍安全运行的物品；
8、变压器通风条件必须良好；
9、观察变压器引线位置应正常，支持应牢固，引线绝缘良好；
10、各项检查内容应详细记录，缺陷及时消除。
（三）常见故障与处理方法，见表2-4
表2-4常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电压升高时内部有轻微放电声
接地片断裂
打开外箱修复接地片
2
线圈绝缘电阻下降
线圈受潮
对线圈干燥处理
3
铁芯声音不正常
铁芯紧固件松动
铁芯迭片多余或缺少
夹紧件下的铁芯松动
紧固夹紧件
抽去多余的迭片或补足迭片并夹紧
用绝缘板塞紧压牢
4
套管间放电
套管间有杂物
清除杂物并擦净套管
5
套管对地放电
套管表面污损或有裂纹
清扫擦净或更换套管
6
分接开关（连片）触头表面灼伤
接触不良，弹簧力不够等
检查调整，必要时更换分接开关（连片）
7
分接开关（连片）相间触头放电或分接头放电
触头或分接头处有灰尘或绝缘受潮
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