水电站拦河坝土建工程拦河坝基础处理工程项目报价预案资料.docx
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水电站拦河坝土建工程拦河坝基础处理工程项目报价预案资料
1报价清单1
1.1报价汇总1
1.2工程量清单2
2单价分析表7
3企业资格审查资料33
3.1报价人基本情况表33
3.2报价人资格等级证书副本复印件34
3.3报价人营业执照副本复印件35
3.4企业安全生产许可证复印件37
3.5企业法人安全生产考核复印件38
4企业法人授权委托书39
5施工方案40
5.1帷幕灌浆40
5.2回填灌浆46
5.3固结灌浆47
5.4接触灌浆48
5.5排水孔49
5.6灌浆质量检查49
6拟投入本工程施工的机械设备和劳动力51
6.1主要施工设备使用计划51
6.2劳动力供应计划51
7对本工程施工的合理化建议54
1报价清单
1.1报价汇总
组号
分组工程名称
报价金额（元）
1
一般规定
250000.00
2
施工导流和水流控制
25908.62
7
钻孔与灌浆
8327570.81
合计（A）
8603479.43
1.2工程量清单
2单价分析表
3企业资格审查资料
3.1报价人基本情况表
企业名称
岩土工程总公司（）
注册地址
通信代码
电话
传真
邮政编码
成立时间
1993年1月3日
企业性质
国营企业
上级主管单位
水利委员会
法定代表人
姓名
出生年月
1962.03
职称
教高
技术负责人
姓名
出生年月
1964.08
职称
教高
企业资质等级
水利水电总承包一级
员工总人数（人）
852人
法人营业执照号
项目经理（人）
固定资产（万元）
8186
其
高级职称人员（人）
52
流动资金（万元）
45583
中级职称人员（人）
125
开户
名称
中
初级职称人员（人）
54
银行
帐号
技工（人）
2006年8月1日以来完成的营业额（万元）
2006年
20249
2007年
22500
2008年
31721
能承担的年最工作量50000（万元）
.2报价人资格等级证书副本复印件
3.3报价人营业执照副本复印件
3.4企业安全生产许可证复印件
3.5企业法人安全生产考核复印件
4企业法人授权委托书
中国安能建设总公司工程项目部：
兹委托（居民身份证号码：
）为我单位的委托代理人，代表我单位就水电站拦河大坝基础处理工程灌浆项目合同签署报价文件、进行谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务，其签名真迹如本授权委托书末尾所示，特此证明。
授权委托单位：
岩土工程总公司（）
法定代表人：
委托代理人：
5施工方案
5.1帷幕灌浆
5.1.1施工工艺流程
根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如图5-1所示：
图5-1灌浆工艺流程图
根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，按单排孔布置，孔距1.5~2.0m。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
5.1.2施工工艺要求
5.1.2.1施工测量放样：
5.1.2.2钻孔
⑴钻孔机具及设备
本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见表5-2：
表5-2钻孔主要施工设备表
名称
型号
数量
工作内容
备注
钻机
SH-30
2台
钻土层
钻机
XU-200A
2台
钻孔岩层
灌浆泵
BW-150
2台
送水冲洗
测斜仪
KXP-1
1台
钻孔测斜
⑵钻孔次序
钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图:
Ⅱ序孔
Ⅰ序孔
15001500150015001500150015001500
帷幕灌浆孔序布置图
⑶钻孔操作步骤
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75mm。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
⑷钻孔技术指标
A.孔位偏差及孔深：
孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。
孔深按设计要求控制。
B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如表5-3：
表5-3帷幕孔孔底允许偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
C.记录：
做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：
钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
5.1.2.3钻孔冲洗及压水试验
⑴钻孔冲洗
每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。
⑵压水试验
先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。
灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。
压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。
简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。
5.12.4浆液制备、输送
⑴浆液制备
⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5:
1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机。
制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。
⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。
⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。
⑷输浆压力控制在0.5～1.0Mpa，浆液流速控制在1.4～2.0m/s。
浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。
⑸各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。
浆液在使用前进行过筛处理，并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。
⑹拌制细水泥浆液和稳定浆液时，加入减水剂，并控制浆液从制备至用完的时间不大于2h。
⑵输浆
⑴集中制浆站制的浓浆，采用BW-200灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。
⑵各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。
根据供浆的浓度在JJS-2型2×200L立式配浆搅拌机内调制所需要的灌注浆液水灰比。
5.1.2.5灌浆
⑴灌浆机具及设备
灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。
孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。
制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送，详见下表5-4：
表5-4灌浆主要施工设备表
名称
型号
数量
作用
钻机
XU-200A
2台
提升孔内双、栓塞、射浆管
制浆机
GNJ-60
2台
制浆、过滤
灌浆泵
BW-150
2台
输送浆液
射浆管
φ20
2套
孔内射浆、循环
双管及管路
φ20～φ40
满足要求
孔内、孔外送浆、回浆
压力表
YB-1.6
4个
量测浆液压力
⑵灌浆方法及方式
灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
⑶灌浆段长
灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
⑷灌浆压力
灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。
当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。
⑸浆液水灰比及变换标准
水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用425#硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:
1，以后依次采用3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1，个别灌浆段可视情况采用0.5:
1。
其浆液浓度变换严格按规范（SL62—94）执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体情况越级变浓。
但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
⑹灌浆记录
采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
每5min打印一次所有设置及记录值。
其操作步骤如下：
A.灌浆前设置表头：
即灌浆设计压力、段长、时间等；
B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下[灌浆][继续]键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；
C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；
D.当灌浆满足结束条件时，按[结束]键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。
灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。
⑺特殊情况的处理
A.中断处理：
灌浆工作一般应连续进行。
若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。
中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。
B.裂缝处理：
在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。
C.地面冒浆处理：
灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
D.串浆处理：
灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：
a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。
防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。
结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。
E.特大耗浆处理：
在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:
1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：
a.降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。
在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。
b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。
c.灌注水泥砂浆等。
5.1.2.6帷幕灌浆结束标准和封孔
在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，即可结束。
全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15—20m灌水灰比为0.5:
1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。
当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。
5.1.3帷幕灌浆质量检查
①帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
②帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。
选择下列部位布设：
岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验严格按SL62—94附录A执行。
压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。
④帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
5.1.4工程质量控制措施
本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。
由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。
质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：
①由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。
②水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。
③加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。
④采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。
⑤保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。
⑥建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）----现场技术员（质监员）----施工队长（机长）----班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。
⑦加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。
⑧积极配合监理工程师，对工程全过程实行全面监理，以保证工程质量。
5.2回填灌浆
回填灌浆采用预埋灌浆管的方法。
其施工工艺如下：
埋管→冲洗→灌浆→封孔→质量检查
⑴埋管：
在衬砌施工时，按设计孔位预埋φ25mm的PVC管，PVC管外凸100mm，埋管长度为洞壁厚度。
1冲洗：
用有压水冲洗管内污物，在确认无物堵塞PVC管后再进行灌浆。
⑶灌浆：
回填灌浆按施工实际情况每20～50m分一区段，同一区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。
回填灌浆采用填压式灌浆方法，从外往内分两序进行，一序孔可灌注水灰比为0.6:
1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:
1和1:
1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。
灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。
4）封孔：
灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并用木塞塞紧，防止浆液外流。
5.3固结灌浆
同一部位的固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。
固结灌浆采用轻便风动凿岩机或YTP-28型手风钻在涵洞洞内钻孔，孔径φ56mm。
钻孔结束后，采用压力水脉动冲洗，串通孔采用水气轮换冲洗。
冲洗水压为灌浆压力的80％，冲洗风压为灌浆压力的80％且不超过0.5Mpa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗完毕后，采用单点法进行灌前简易压水实验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。
固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分两序进行，遇有地质条件不良地段，增为三序。
采用循环灌浆工艺，SGB-6-10水泥灌浆泵配2×200L双桶搅拌机灌浆，全孔一段灌注。
灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备不能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于三个，并应控制灌浆压力，同时报监理批准执行。
灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。
在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，将抬动变形控制在允许范围内。
灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理批准的水灰比施灌，涵洞洞壁固结灌浆拟采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1七个比级的浆液，开灌水灰比为5:
1，遵照由稀变浓逐级变换的原则施灌。
当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理批准，可越级变浓。
在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。
5.4接触灌浆
5.4.1灌桨前的准备
（1）浇注混凝土前，应在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。
（2）埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆的，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。
平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有渗水进入，然后进仃接触灌浆。
（3）接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。
5.4.2灌浆
（1）接触灌浆应采用循环灌浆法。
单排作一序孔，双排作二序孔。
一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。
二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
浆液水灰比（重量比）可用（1—0．45）：
1。
缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min而后可停灌。
（2）灌浆从最下边的灌浆孔开始逐步向上，一个个孔向上灌，灌浆孔出口压力控制在0.O25Mpa左右。
（3）应按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。
（4）承包人在灌浆过程中，应随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，原始记录应提交监理人。
（5）接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；磨平过高的余高及飞溅物等残迹：
补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量检验要求同本章第l0．4．5条。
5.4.3接触灌浆质量检查
灌浆结束3—7天后，由承包人会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。
不合格的部位应由承包人负责处理至监理人认为合格为止。
5.5排水孔
排水孔主要为浅孔排水孔和深孔排水孔两种。
浅孔钻孔直径为φ56，深孔钻孔直径为φ91。
φ56孔深小于3m的排水孔采用手持式风钻造孔，φ56孔深大于3m的排水孔采用YG40型导轨式凿岩机造孔，φ91深孔排水孔采用XY-2地质钻机造孔。
为确保钻孔精度达到设计要求，采用地锚方式固定钻机，即在钻机摆放位置的周围，用手持式风钻在排水洞的底板上钻设四个地锚孔，孔径为φ40mm，孔深入混凝土30cm，在地锚孔内埋入带弯勾的φ20mm钢筋，用水泥砂浆回填地锚孔，钻机的机座置于10×10cm的方木上，将地锚钢筋、方木和钻机机座连为一体。
钻机就位后，采用地质罗盘调整钻机动力臂的方位角，采用测角仪调整钻机动力臂的角度。
调整完毕后，固定钻机的动力臂，然后开始钻孔。
开孔时，为避免钻头在开孔时左右摆动，采用架管搭设“十”字形井架用以夹持钻头。
在开孔钻进时采用低压、慢回转的技术参数。
孔位符合设计要求，孔位偏差不大于10cm，孔深不低于设计规定深度。
因故变更孔位征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
孔底偏差不大于1/40孔深或符合施工图纸要求。
除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内或监理人指示范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不进行钻进排水孔施工。
排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况。
及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。
排水孔钻孔施工中采用KXP测斜仪侧斜，每钻进5~10m进行测斜一次，以确保排水孔偏斜不超过规定。
排水孔成孔后将孔内残碴岩粉用风水冲洗干净，并在孔口安装保护装置防止排水孔被水泥浆、杂物等堵住。
5.6灌浆质量检查
5.6.1帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
5.6.2按监理人指示布置检查孔，在下述部位布置：
（1）帷幕中心线上；
（2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
（3）注入量大的孔段附近；
（4）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位；
5.6.3帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。
一个单元工程内至少布置一个检查孔。
5.6.4帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
帷幕灌浆压水试验的透水量应满足小于5Lu。
检查孔不合格，应加倍布置检查孔，根据检查情况，以确定补救措施。
5.6.5帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法。
5.6.6帷幕灌浆检查孔应按规定采取岩芯，计算获得率并加以描述。
5.6.7帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
5.6.8帷幕灌浆压水试验合格标准：
坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
否则应由建设单位会同设计、监理、施工单位商定处理方案。
6拟投入本工程施工的机械设备和劳动力
6.1主要施工设备使用计划
表6-1拟投入本工程的主要施工设备表
序
号
设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
备注
1
钻机
XY-2PC
10
重庆
06年
17
2
钻机
Xu-200
6
石家庄
02年
3
钻机
Sh-300
6
上海
04年
5
高压水泵
3D2-SZ
10
上海
06年
75
6
灌浆泵
5T-302
8
柳州
07年
207L/min
7
搅拌机
JJS-2B
6
柳州
07年
2.2
8
空气压缩机
YV3/8
4
柳州
06年
电动22
10
灌浆自动
记录仪
VOBI-Ⅱ
4
上海
06年
12
潜孔钻
CQL-80
2
国产
09年
6.2劳动力供应计划
根据工程特点和施工进度计划安排，本标段总体人员配备计划见表6-2及表6－3。
表6－2公司总部及现场管理机构主要人员表
任命职务
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