完整word版GM192703SQSOR质量要求.docx

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完整word版GM192703SQSOR质量要求

1.SupplierQualityBaseRequirements:

供应商质量基本要求

∙ThisdocumentisintendedtobeusedinconjunctionwithandisinadditiontotheGMGeneralStandardTermsandConditions。

该文件被视为GM的一般标准条款，以及标准条款的额外补充。

∙AllsuppliersareexpectedtosupplypartstoGeneralMotorswithzerodefects.Partsshallmeetallengineeringspecificationsandfunctionwithnoabnormalitiesaccordingtointent。

所有供应商的供货应当是零缺陷的。

零件必需符合工程以及性能要求。

∙Fundingistobeidentifiedintheinitialquoteandsubsequentquotestoreflecterroroccurrencedetection（pokayoke，errorproofingdevices,etc）anddefectoutflowpreventiontocustomers.Controlsimplementedatalaterdatearethefinancialresponsibilityofthesupplier。

为了阻止缺陷外流给客户或因需要防错而产生了额外费用，该费用应当在最开始的报价或之后的几轮报价中反映出来。

后续控制所产生的费用应当由供应商自己承担.

2.ISO/TS16949—QualitySystemRequirements：

质量体系要求:

∙Allprovidersofa）productionmaterials,b）productionorserviceparts，orc）heattreating，plating，paintingorotherfinishingservicesdirectlytoGeneralMotorsmustbecertifiedtoISO/TS16949byaCertificationBody（CB）recognizedbytheInternationalAutomotiveTaskForce（IATF）andhaveacurrentcertificateavailabledemonstratingcompliancetoGMsupplements.所有与GM有关的原料，配件以及热熔焊，电镀,喷漆或其他加工服务,必须获得认证机构所颁发的TS16949认证并在有效期内.

∙Effectivenessoftheheattreatingprocesses,theplatingprocessesandthecoatingprocessesshallbedemonstratedusingtheCQI—9HeatTreatSystemAssessment,theCQI-11PlatingSystemAssessment，andtheCQI—12CoatingSystemAssessmentpublishedbytheAIAGandasrequiredintheGMCustomerSpecifics。

热处理，电镀，喷漆等特种加工工艺，必须获得AIAG美国汽车工业行动小组发布的CQI—9，CQI—11，CQI-12的评估认可。

∙WeldingandsolderingprocessshallbecompliantwithCQI—15WeldingSystemAssessmentandCQI-17SolderingSystemAssessmentpublishedbyAIAG。

烧焊以及电焊必须符合CQI-15以及CQI—17的评估认可。

∙SuppliersutilizingoutsidetestfacilitiesmustprovideevidencethatthetestfacilityisaccreditedperISO/IEC17025.ThefollowinggroupsarerecognizedtoassessorganizationsthataccreditIndependenttestand/orcalibrationlaboratoriestoISO/IECStandard17025：

2005。

供应商使用委外的实验室做实验,其实验设备必须符合ISO/IEC17025标准，以下的几个组织是认可清单内的:

▪NationalCooperationforLaboratoryAccreditation（websiteatwww。

nacla。

net/）

Note:

NACLAdoesnotrequireitsmemberorganizationstosignanMRAforrecognition。

全球实验室认可合作组织，网址：

▪InternationalLaboratoryAccreditationCooperation（websiteatwww.ilac.org）

Note：

TheILACorganizationsaresignersofMutualRecognitionArrangements（MRA’s）whichmayprecludethemfromacceptingnon-MRAsignatoryassessments。

TheMRAsignatoriesdohaveproceduresthatmayallowacceptanceofassessmentsconductedbyotherorganizations。

GMencouragestheutilizationoftheseprocedures。

SpecificconcernsshouldbedirectedtotheappropriateMRA。

全球实验室认可合作组织，网址：

www.ilac.org

∙SuppliersnotcertifiedtoISO/TS16949，orthosesuppliersconstructingorpurchasingfacilitiestomanufacturethepartsbeingquoted,mustincludeadefinedcertificationattainmentplanwiththeirquoteforfurtherconsideration.供应商没有拿到ISO/TS16949认可的，或者供应商制造或者采购的设备没有获得认可的,为长远考虑,他们必须在报价时附上一个体系认可计划。

3.ChinaCompulsoryCertification（CCC）SupplierRequirements:

CCC认证要求

Itisthesupplier’sresponsibilitytocontactChinaQualityCertificateCentre（CQC）forCCCactivitiesandensureallCCCrelatedpartsmeettheChinaCompulsoryCertificationrequirements（referenceCNCA—02—063:

2005）.AllsaleablepartsshallhaveaCCCmarkingafterproperauthorization.TheGMmathdataorpartsspecificdrawinggeneralnoteswillhave“PartMustBeChinaCompulsoryCertificationCompliant”。

Suppliershallupdateandmaintaintheirspecificduns’codetotheCCCChinaCompulsoryCertificationrequirementsinGQTS（GlobalQualityTrackingSystem）–SupplierCertification.AcopyofthecertificateforthepartshouldbesenttoGMEngineeringbeforePPAPorwhensaleablestatusisattainedalsoemailtoSQ_Cert＠（mustincludetheduns’code）.Web—site：

。

cn/english/index。

htm供应商承担CCC强制性认证责任，所有的零件不需满足CCC认证。

4.GeneralMotorsProceduresandReferenceDocuments：

通用程序以及参考手册

Suppliersaretoadheretotherequirementscontainedinthefollowingdocuments.

PROCEDURE

DOCUMENT

AdvancedProductQualityPlanning＆ControlPlanReferenceManual产品先期策划与控制计划

AIAGManual

FundamentalStatisticalProcessControl（SPC）ReferenceManual统计过程分析

AIAGManual

MeasurementSystemsAnalysis（MSA）ReferenceManual测量系统分析

AIAGManual

FailureModeandEffectsAnalysis（FMEA）ReferenceManual潜在失效模式分析

AIAGManual

ProductionPartApprovalProcess（PPAP）Manual生产件批准程序

AIAGManual

CQI-9，CQI-11,CQI-12，CQI-15,CQI-17SpecialProcessAssessments

AIAG

GP-5SupplierQualityProcessesandMeasurementsProcedure供应商质量过程与测量方法

GM1746

GP-8ContinuousImprovementProcedure持续改进系统

GM1747

GP—10EvaluationandAccreditationofSupplierTestFacilities（ReferenceOnly）供应商实验设备认可与评估

GM1796

GP-12EarlyProductionContainment早期生产遏制

GM1920

FixtureStandards–ForSuppliersofProductionMaterial检具开发标准

GM1925

GMGlobalSupplierQualityManualGM全球供应商质量手册

GM1927

GMGlobalSupplierQualityManualSuffixedDocuments全球供应商质量手册-后缀

GM1927-xx

Part—SpecificSOR特定零件SOR

GM1927—03a-Name

ProcessAudits过程审核

GM1927-16a—Name

QualitySystemsBasics（QSB）Audit质量体系基础审核

GM1927-30

GMGlobalGreenfieldDevelopmentAssessmentProcess新建厂房评估程序

GM1927—31

GP-9Run＠RateCapacityWorkbook＆Procedure（GMSPProcedures&Forms）按节拍生产

GM1927-35

QualitySystemsBasics（QSB）Workshop质量体系基础研讨会

GM1927—36

KeyCharacteristicsDesignationSystem（KCDS）关键特性制定系统

GMW15049

GMSeatAppearanceDevelopmentGuide

GMSupplyPower

InjectionMoldToolStandards注塑模具标准

GMW15850

VendorToolingStandardsforStampingDies（VTSSD）

GMSP–MfgLibrary

GlobalVendorAssemblyToolDesign＆ConstructionSpecifications（GVATDCS1）

GMSP–MfgLibrary

CustomerCare＆AftersalesSpecific:

GCA标准

ShippingandDeliveryPerformanceRequirements–“SPOShipDirect–SOR"海运以及货运交货要求

GMSPMatlLibrary

PackagingandLabelingRequirements–ACDelcoandAccessories包装以及标签要求

GMSPMatlLibrary

5.QualityPlanningRequirements:

质量计划要求：

∙APQP:

SuppliersmustuseanadvancedproductqualityplanningprocessthatfollowstheGMAPQPProjectPlan（GM1927—1）thatensuresproductionreadinesswithpartsthatmeet100％oftheproduct’sspecifications.按照APQP开发流程同步GMAPQP项目开发,确保产品100％满足产品技术要求。

∙OperatorTraining:

Trainingplanmustaddressnewoperatorsandcurrentoperatorsperformingnewfunctions.Trainingstatusshouldbedisplayedintheareaofthemanufacturingprocess。

（RefertoQSBStrategies）培训计划必须包含新老操作工的培训情况，培训应当在生产现场进行。

明确上岗需具备的能力，以及新上岗所需的培训时间。

∙ErrorProofing：

Suppliersshallimplementerror-proofingstrategiesforthecontrolofmaterials,processesandlabelingforallproductsprovidedtoGM。

Suppliershallimplementerrorproofingtechniquestoensurethatmistakesaredetectedandcorrectedbeforebecomingadefect（i。

e.makeitimpossibletoproducedefectiveitemsevenifanerroroccurs）.Implementationoferrorproofingistobemeasuredby“％ErrorProofed。

”％ErrorProofedisthepercentoftotalstepsinthemanufacturingprocesswhichhavebeenadequatelyerrorproofed。

ThesuppliermusterrorprooftoalevelwhereitisnotpossibletoshipdefectiveproductstoGM.（RefertoQSBStrategies）供应商必须实施对材料，过程,标签，零件等的防错策略，确保错误在发生之前被探测以及纠正.供应商必须达到一个不可能错误的等级（参考QSB策略）

∙Traceability：

ATraceabilityschemeshallbedevelopedinaccordancewithregionalanddivisionalrequirements。

Traceabilityschememayincludemanufacturingdatecodeandlotcontrol.ItemstobetracedshallbedeterminedinduringtheAPQPprocess。

（RefertoQSBStrategies）根据内部以及外部制定一个可追朔性计划，包含制造日期以及批量控制。

可追朔内容在APQP中体现。

（参考QSB策略）

∙VerificationofCustomerUsedFeatures:

Customer—usedpartfeatures（examples：

fit,form,function,matingsurfaces,etc.）shallbeincorporatedinthePFMEA,processcontrolplan,layeredaudits，anderror/mistakeproofing。

AdditionalitemstobecheckedshallbedefinedduringtheAPQPprocess。

Thesefeaturesshouldbeverifiedatafrequencyof100%。

AnAQC（AttributeQualityCharacteristic）symbolshouldbeusedonthedrawingtospecifythesecharacteristics.（RefertoQSBStrategies）顾客使用特种（例如匹配,形状，功能，装配等）应当体现在PFMEA，控制计划，分层审核以及防错措施里.这些特征应当被100％检验.AQC符号应当在图纸中标明。

（参考QSB策略）

∙InspectionFixturesandGagesRequirements:

检测设备以及检具的要求:

▪SuppliertoassumethegageconstructionorientatesthepartinvehiclepositionunlessSupplierQualityapprovesadeviation。

供应商需确保检具的制造基准与零件装车状态一致，除非SQE同意偏差.

▪AllcustomermonitoredAPQPpartsshallhavegagedesignsapprovedbytheSupplierQualityEngineerortheappropriatecustomergageapprovalgrouppriortothestartoffixtureconstruction（foryourregionalrequirements,contactyoursupplierqualityengineer）。

GagedesignsshallincorporateapprovedGD&Tdatumschemesandgages/fixturesmustbecapabletodimensionallyevaluateparts。

检具制造以前检具的设计需得到检具工程师以及SQE的批准，检具设计应当符合GD＆T图纸对基准的要求,并具备检测全尺寸的能力.

▪Suppliershallhaveproductcheckingfixturesforsub-datumandopeningswhereassemblyplantorsequencer/subassemblerwillinstallsomethingthatimpactsafinalvehiclespecification（e.g.trimplates,extensionpanel,grilles,gloveboxdoor，etc.）.应当具备检测子基准的能力,一些开口特征需要与其他零件互配的。

▪Suppliershallhavetheabilitytocheckacompletedassembly。

Sub-contractorsshallalsohavetheabilitytocheckcomponentparts。

Anycubingorbuildfixtureshallhavetheabilitytodemonstratefittoadjoiningpartsandattachments。

检具需具备检测总成零件的能力，分供方也应具备检测分零件的能力。

应具备模拟块检测对手件的能力。

▪Appropriatefunctionaltestingandfinalinspectiontoensureproductperformsasdesignedunderactualvehicleconditions。

适当的功能检测以及最终检测来确保产品符合设计和装车要求。

▪Suppliershallensurethatfixturesareprocuredinatimelymannertomeetmajorprogrambenchmarks（i.e。

firstshots,GP—11，PPQP（PreproductionPart