南方电网设备标准技术标书kV钢芯铝绞线.docx
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南方电网设备标准技术标书kV钢芯铝绞线
钢芯铝绞线（10kV项目）
标准技术标书
编号：
0212501
中国南方电网有限责任公司
2011年06月
1总则1
2工作范围1
2.1范围和界限1
2.2服务范围2
3应遵循的主要标准2
4使用条件3
4.1正常使用条件4
4.2特殊使用条件4
5技术要求5
5.1基本参数5
5.2★设计和结构要求5
6试验9
6.1型式试验9
6.2抽样试验10
6.3现场试验10
7产品对环境的影响10
8企业VI标识10
9技术文件要求10
9.1图纸资料11
9.2技术服务11
9.3设计联络11
10监造、包装、运输、安装及质量保证11
10.1监造11
10.2包装12
10.3运输12
10.4储存12
10.5标志12
10.6安装指导13
10.7质量保证13
11设备技术参数和性能要求响应表13
12备品备件及专用工具13
13主要元器件来源14
14技术差异表14
15投标方需说明的其他问题15
16附表21
1总则
1.1本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV钢芯铝绞线，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。
如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。
2工作范围
2.1范围和界限
（1）本标书适应于所供10kV钢芯铝绞线及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
（2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
（3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
2.2服务范围
（1）投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10KV钢芯铝绞线及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围一览表
投标方提供的10kV钢芯铝绞线的具体规格见表2.1：
供货范围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
详见第16章附表
表2.1供货范围及设备需求一览表
序号
名称
招标方要求
投标方保证
型式、规格
型式、规格
（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
3应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：
GB/T470锌锭
GB/T1196重熔用铝锭
GB/T3954电工圆铝杆
GB/T3955电工圆铝线
GB/T4354优质碳素钢热轧盘条
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：
金属导体材料电阻率试验
GB/T3428架空绞线用镀锌钢线
GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量
GB/T17048架空绞线用硬铝线
GB5006166kV及以下架空电力线路设计规范
GB∕T23308架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T8137电线电缆交货盘
YB/T5004镀锌钢绞线
Q/CSG10703110kV及以下配电网装备技术导则
中国南方电网有限责任公司-10kV导地线技术规范
4使用条件
本设备标书要采购的10KV钢芯铝绞线，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、风速、覆冰等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。
4.1正常使用条件
本招标书技术文件所规定的技术条款，适用于下列使用环境条件：
1）海拔高度：
≤2500m
2）最高环境温度：
+45oC
3）最低环境温度：
-10oC
4）年平均气温：
20oC
5）最大日温差：
30oC
6）日照强度:
0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）
7）覆冰厚度：
0～30mm
8）最大设计风速：
35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）
9）环境相对湿度：
日平均值：
95%
月平均值：
90%
10）污秽等级：
Ⅰ～Ⅳ级
11）最大年降雨量2400mm
最大日降雨量375mm
12）雷暴日：
110日/年
13）地震烈度：
Ⅷ度
4.2特殊使用条件
（略）
5技术要求
5.1基本参数
5.1.1名称、型号
5.1.2结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径）、绞向
5.1.3单位长度质量
5.1.4额定抗拉力
5.1.5综合弹性模量
5.1.6线膨胀系数
5.1.7直流电阻（20℃）
本招标书技术文件根据GB/T1179-2008和YB/T5004-2001列出了10kV常用的导线规格、型号和技术参数（详见附录A和附录B），10kV线路用的导线应根据本标准附录A或附录B中选用。
5.2★设计和结构要求
5.2.1材料
5.2.1.1对原材料的要求
用于生产绝缘线的原材料，铝锭应符合GB/T1196的要求，铝杆应符合GB/T3954的要求，盘条应满足GB/T4354的要求，锌锭应满足GB/T470的要求。
5.2.1.2铝线材料要求
钢芯铝绞的铝线应是电工用的冷拉铝线，绞合之前的冷拉铝线应满足GB/T17048的标准要求，硬铝线应由要求纯度的铝制成，铝的含量应不小于99.5%。
铝线表面应光洁，并不应有与良好商品不相称的任何缺陷。
5.2.1.3镀锌钢线材料要求
镀锌钢线应符合GB/T3428和YB/T5004标准的要求。
无镀层的钢线应光洁，并不应有与良好商品不相称的任何缺陷。
镀锌钢线应较光洁，并不应有与良好商品不相称的任何缺陷。
5.2.1.4绝缘线材料要求
绝缘线应由圆硬铝线和圆镀锌钢线中之一种或二种单线绞制而成。
圆硬铝线应采用GB/T3955-2009中LY9圆铝线，圆铝线的机械性能应满足表5.1规定的要求，圆铝线20℃时直流电阻率应不大于28.264nΩ·mm2/m，计算时20℃的物理数据应取下列数值：
密度为…………………………………………………………2.703g/cm3
线膨胀系数……………………………………………………0.000023℃-1,
LY9型电阻温度系数为…………………………………………0.00403℃-1。
表5.1圆铝线的机械性
序号
型号
直径（mm）
最小抗拉强度（N/mm2）
1
LY9
1.26~1.50
195
2
1.51~1.75
190
3
1.76~2.00
185
4
2.01~2.25
180
5
2.26~2.50
175
6
2.51~3.00
170
7
3.01~3.50
165
8
3.51~5.00
160
圆钢线的机械性能应满足GB/T3428-2008之要求。
5.2.2导线尺寸
附录Ａ和附录Ｂ列出了作为指导的导线尺寸一览表，并推荐新设计的导线的尺寸从中选择。
5.2.3绞制
5.2.3.1导线的所有单线应同心绞合。
5.2.3.2相邻层的绞向应相反除非用户在订货时有特别说明最外层绞向应为右向。
5.2.3.3每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。
5.2.3.4导线的绞合节径比应符合表5.2的规定。
表5.2导线绞合节径比
结构元件
绞层
节径比
钢芯
6根层
12根层
16~26
14~22
铝绞层
外层
内层
10~14
10~16
钢线
所有绞层
10~16
5.2.3.5对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
5.2.3.6绞合后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞线。
5.2.3.6.1尽管希望钢绞线在切断后所有单线能保持原状，但对于大于19根的钢绞线可能比较困难。
5.2.3.7绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。
5.2.4接头
5.2.4.1绞制过程中，单根或多根镀锌钢线均不得有任何接头。
5.2.4.2每根制造长度的导线不得使用多于1根有接头的铝单线。
5.2.4.3绞制过程中不提有为了要达到要求的导线长度而制作的铝线接头。
5.2.4.4在绞制过程中，铝单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝线所致，则铝单线允许有接头。
接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。
铝单线的接头应不超过表5.3的规定值。
在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。
接头应用电阻对焊、冷镦焊或冷压焊及其他认可的方法制作，这些接头与良好的生产工艺一致。
电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为250mm。
5.2.4.1当第6.2.5.4条规定的接头不要求符合未焊接单线的要求时，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa，冷压焊接头和电阻冷镦焊接头的抗拉强度应不小于130MPa，制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。
注：
绞合导线中适当位置单线接头的性能与抗拉强度和伸长率有关，对于抗拉强度较低的退火电阻对焊接头，由于其较大的伸长率，其总的性能与冷压接头或电阻冷镦焊接头相似。
表5.3铝及铝合金导线允许的接头数
铝绞层数目
制造长度允许的接头数
铝绞层数目
制造长度允许的接头数
1
2
2
3
3
4
4
5
5.2.5线密度—单位长度质量
5.2.5.1各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量规定于附录A和附录B的表中，系采用铝线20℃时的密度为2.703kg/dm3、A级和B级镀锌钢线20℃时的密度为7.78kg/dm3、表3规定的绞合增量及以理论非圆直径为基础的铝和钢线的截面积进行计算。
5.2.5.2以6.2.45.4中选取，增量以百分数表示。
注：
单线经绞合成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比。
表5.4绞制引起的标准增量a
绞制结构
增量（增加）/%
铝
钢
质量
电阻
单线根数
绞层数b
单线根数
绞层数b
铝
钢
6
1
1
—
1.52
—
1.52
18
2
1
—
1.90
—
1.90
7
1
7
1
1.67
0.43
1.67
12
1
7
1
2.17
0.43
2.17
22
2
7
1
2.04
0.43
2.04
24
2
7
1
2.08
0.43
2.08
26
2
7
1
2.16
0.43
2.16
30
2
7
1
2.23
0.43
2.23
45
3
7
1
2.23
0.43
2.23
48
2
7
1
2.24
0.43
2.24
a这些增量系采用每个相应铝绞层或钢绞层的平均节径比计算。
b每种型式的同心绞单线绞层数不包括中心线。
5.2.5.3当导线有涂料时，涂料的标称重量应按本标准表5.5规定的方法计算。
表5.5计算涂料质量的系数k
绞线结构
k1
k2
k3
k4
铝
钢
钢芯涂涂料
（情况1）
除了外层外，所有线均涂涂料（情况2）
除了外层单线外，所有线均涂涂料（情况3）
包括外层的所有线均涂涂料（情况4）
6
1
—
—
0.15
0.96
7
—
—
—
0.15
0.96
7
7
0.19
—
0.41
1.31
12
7
0.96
—
1.57
2.87
18
1
—
0.96
1.57
2.87
19
—
—
0.96
1.57
2.87
22
7
0.30
1.57
2.34
3.80
24
7
0.43
1.86
2.71
4.25
26
7
0.58
2.17
3.10
4.72
30
7
0.96
2.87
3.96
5.74
30
19
1.03
2.95
4.03
5.82
37
—
—
2.87
3.96
5.74
48
7
0.58
4.72
6.13
8.23
5.2.6导线抗拉力
5.2.6.1单一绞线（铝绞线和镀锌钢绞线）的额定抗拉力应为所有单线最小拉断力的总和。
5.2.6.2钢芯铝绞线的额定抗拉力，应为铝部分的抗拉力与对应铝部分在断裂负荷下钢部分伸长时的拉力的总和。
为规范及实用起见，钢部分的抗拉力偏安全地规定为：
按250mm标距，1%伸长时的应力来确定。
5.2.6.3任何单线的抗拉力为其标称截面积与GB/T3955-2009和GB/T3428-2002对应单线标准的相应的最小抗拉强度的乘积。
5.2.7直流电阻
铝与钢线的组合导线的直流电阻计算，忽略钢线的电导率。
附录A的表A.1~表A.3和附录B的表B.1~表B.3中20℃直流电阻值为计算值。
镀锌钢绞线的直流电阻按平均电导率9％IACS计算。
6试验
导线应按照GB/T3048-2007和GB/T4909-2009等有关国家标准和行业标准规定的要求、方法进行试验，并且各项试验结果应符合GB/T1179-2008等相关规范的要求。
6.1型式试验
导线应进行以下型式试验项目：
6.1.1应力-应变曲线试验
6.1.2裸导线的拉断力试验
6.1.3铝单线的焊接
6.1.4单线性能试验
6.1.5弹性模量试验
6.1.6直流电阻试验
6.1.7线膨胀系数试验
6.1.8蠕变曲线试验
6.1.9疲劳性能试验
6.2抽样试验
导线应进行以下抽样试验项目：
6.2.1截面积试验
6.2.2导线直径试验
6.2.3线密度——单位长度质量试验
6.2.4单线的断裂强度试验
6.2.5单线的电阻率试验
6.2.6表面情况检查
6.2.7节径比和绞向试验
6.3现场试验
6.3.1外观检查
导线表面不应有目力可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕、腐蚀发黑、发灰现象等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
还应检查钢芯铝绞线用的钢芯是是否镀锌。
6.3.2直径测量
导线应进行单根线的直径测量，侧量方法按GB/T4909-2009要求进行，导线直径的偏差为：
直径10mm及以上，±1%d；直径10mm以下，±0.1mm。
7产品对环境的影响
7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。
7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。
7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
7.4优先选用损耗低的产品。
8企业VI标识
无。
9技术文件要求
投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。
9.1图纸资料
9.1.1导线的结构图
9.1.2导线线盘图
9.1.3导线线盘包装图
9.1.4导线起吊尺寸图
9.1.5导线的型式试验和抽样试验报告；
9.1.6导线详细技术特性或参数，包括电气、机械特性（绞线、铝股、钢股）；
9.1.7单线绞制后的断裂强度和电阻率试验实验报告；
9.1.8导线的绞向，如不需要求，外层绞向应为右向；
供方所有图纸和文件资料必须经过有关程序审批并加盖公章。
9.2技术服务
9.2.1现场安装和试验在供方的技术指导和监督下由需方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，供方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
9.2.2供方协助需方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。
当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。
9.2.3供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
9.2.4供方应协助需方解决设备运行中出现的问题。
9.3设计联络
1）供方应在技术协议签订后的10天内向需方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向需方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）。
2）供方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。
3）供方提供的图纸必须经需方代表确认。
10监造、包装、运输、安装及质量保证
10.1监造
10.1.1投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。
按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，需方可随时进厂监造。
监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
10.1.2监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
10.1.3运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
10.1.4投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知需方进行出厂试验监督。
10.2包装
10.2.1在正常的装卸运输和储存中，导线应适当包装以防损伤。
10.2.2导线应成盘交货，最外一层与导线盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。
在每个线盘上只能绕1根导线。
裸导线交货使用导线盘，每盘电线长度一般不小于1500m。
导线交货盘应符合JB/T8137.1～8137.2的规定。
10.3运输
10.3.1吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆船舶等运输工具上，导缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻到。
10.3.2导线在运输时线盘不能平放。
10.3.3运输中禁止从高处扔下装有导线的线盘，严禁机械损伤导线。
10.4储存
10.4.1导线应避免在露天存放，存放场地应平整干燥，导线盘不允许平放。
10.4.2吊装中禁止从高处扔下装有裸导线的裸导线盘，严禁机械损伤裸导线。
10.5标志
导线盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。
标志内容如下：
10.5.1制造厂名及制造厂的序列号（如有）；
10.5.2导线型号、标称截面及单线根数；
10.5.3装运、旋转方向或放线标志；
10.5.4运输时线盘不能平放的标记；
10.5.5由外至内每根导线的长度，m；
10.5.6毛重及净重，kg；
10.5.7生产日期：
年月；
10.5.8执行标准编号；
10.5.9实际长度（按需方要求不允许负误差）；
10.5.10到货地点；
10.5.11合同号、收货单位及联系人；
10.5.12工厂线盘组编号；
10.5.13工厂检验编号；
10.5.14合格证书以铝盘打印形式附盘上。
10.6安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。
10.7质量保证
1）全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。
2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。
之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。
3）订购的新型产品除应满足本标准外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。
若需方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件,投标方应积极配合。
5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格
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