装修工程主要的施工工艺及方法.docx
《装修工程主要的施工工艺及方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装修工程主要的施工工艺及方法.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装修工程主要的施工工艺及方法
装修工程主要的施工工艺及方法
6.1关键过程专项技术措施控制
6.1.1所有施工人员上岗前必须进行培训。
具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。
6.1.2施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。
6.1.3施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。
本工程列为“关键过程”的：
大厅金银箔艺术造型饰面工程
选择施工班组负责人：
***；
6.1.4关键过程专项技术措施控制
1）工艺流程
2）弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
3）防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
4）木龙骨安装
A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。
B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm×40mm截面龙骨。
龙骨网格为300mm×300mm。
C．基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）饰面板安装
A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷三遍专用防火漆。
B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
C．固定定制金、银箔饰面板，如用钉钉入，则必须在非主要处钉入并对钉头进行处理。
6.2其他分项工程施工方案
6.2.1涂料工程：
一）施工工艺：
石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。
石膏板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序：
1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀，保护棱角。
磨后用棕扫帚清批干净。
2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
3）第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
4）复补腻子：
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。
8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原因分析
预防措施
刷痕
严重
1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐
2.涂料的粘度太高处理：
用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料
1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧
2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
交叉
污染
1.施工时未做成品保护或保护不到位
2.质量检查不到位，不细心
3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎
4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到
3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜
脱落
1.基层处理不当，表面有油垢、
水汽、灰尘或化学药品等
2.每遍涂膜太厚
3.基层潮湿
1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉
锈蚀
1.采用容易锈蚀的锣钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm
3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实
阴阳角
不顺直
油漆工在阴阳角施工时，没有
进行弹线控制
在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
面层不
平整
1.基层没找平
2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀
1.基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料
2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏
线条不顺
直、接缝
高低、表
面粗糙
1.基层不好
2.线条的材料不好或特殊要求
定做前没放样
3.线条安装的质量差
2.油漆工修边不仔细、敷衍了事
1.基层必须验收合格后方可进行线条安装
2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除
3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工
4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度
6.2.2木质作木装饰
6.2.2.1木质饰面操作工艺
3）工艺流程
4）弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
3）防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
4）木龙骨安装
A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm×40mm截面龙骨。
龙骨网格为300mm×300mm。
C．基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）饰面板安装
A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
C．固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm
6.2.2.2木门窗套饰面操作工艺
1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。
彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
2）制作安装木龙骨：
根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板的厚度决定：
当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。
横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨架安装必须平整牢固。
木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。
3）饰面板封钉：
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。
门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。
安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。
6.2.2.3木质做的质量要求
（1）平整性的施工要求：
a.要求基层平整；
b.要求基层面边线平直方正；
c.基层面认真清扫干净。
（2）镶贴面对口处理
a.对口应用原板边；
b.饰面板的对口要尽量少；
c.对口安排在不显眼处；
d.转角处对口处要直。
（3）饰面板贴面的施工方法
a.裁切:
根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。
b.粘贴:
粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。
c.整修:
真对不符合要求的部位要严格的进行整修。
（4）木线条拉接
a.直拼:
木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象
b.角拼:
对角拼接进,把木线条入在45定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。
（5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。
木门的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1mm托线板检查
2
框的对角线长度差
2
用尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.5
用楔形塞尺检查
6
门扇与地面间留缝宽度（外门）
5
用楔形塞尺检查
卫生间门与地面间留缝宽度
8
用楔形塞尺检查
7
门扇与下坎间留缝宽度
（外门）
5
用楔形塞尺检查
（内门）
5
6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：
（饰面部分）
质量通病
原因分析
预防措施
对头接缝拼接花纹不顺
1.选用面层材料时不认真
2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用
1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致
2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处
表面的钉眼明显
1.所用钉太粗
2.固定的螺钉没顺木纹固定
3.油漆工修订眼没修好
1.根据使用要求选者合适的固定螺钉
2.固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打
3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼
线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂
1.木线条选材不当
2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细
1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用
2.木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂
饰面板的表面和饰面板接缝处不平
1.木材的含水率太大，干燥厚易变形
2.未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉
板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大
1.严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品
2.木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固
3.面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直
4.固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右
门套线条上口粗糙不平
线条上口未处理
木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理
6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：
（木制门部分）
质量通病
原因分析
预防措施
框、扇翘曲变形
1.选用的木材不适合制作木门
2.木材潮湿
1.选择适合制作木门的树种
2.木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下
框和扇、扇与扇的结合处高低差大
1.严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差
2.安装时精心修边
饰面板起鼓脱胶
1.基层变形
2.粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工
1.基层材料应保证质量
2.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后
方可施工压边的线条沿夹板的边缘裂缝
1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm
2.压边的木线条应用实木线条
3.钉镶边木线，须加胶钉牢
木扇表面粗糙
油漆不到位
油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊
饰面板被刨门边线条时刨坏
1.操作工人施工技术不高
2.操作工人成品保护意识差
1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员
3.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们
施工认真仔细框扇的边角损坏严重
成品保护措施不到位
1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护
2.扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等
3.交工前交专人看管铰链装反施工不注意施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工
框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大
1.按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线
2.跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差
6.2.4玻璃安装
一）施工工艺：
1、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹1-3m厚的底油漆。
2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3、安装木框玻璃，诮用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先除干性油，并不应将玻璃压得过紧。
4、安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
5、装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。
6、安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3m,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原因分析
预防措施
镜面玻璃腐蚀
1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶
2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封
1.采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上
2.放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封
镜子变形或翘角
1.基层变形
2.与基层粘接不牢
1.基层材料采用不易变形的实心木板或夹板
2.采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢
3.固无松动、四周密封
接缝高低
1.基层不平
2.粘接材料涂抹不均匀
1.基层必须经过验收合格后方可玻璃施工
2.接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致
未刨边特殊玻璃未满足要求
施工考虑不周全
1.所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，确定玻璃是否刨边、车边
2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求
6.2.5地面玻化砖工程
一）施工工艺：
地面玻化砖施工：
在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
施工要点：
将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。
拆除包装前防止受潮及污染。
1）施工顺序：
2）对色编号：
玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
3）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
5）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
6）铺贴：
玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:
3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。
7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
8）整个玻化砖地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
表面平整度
1
2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺
2
缝格平直度
2
5m线．直尺
3
接缝高抵差
0.5
直尺．楔形塞尺
4
板块间隙宽度≯
1
直尺
5
表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷
观察检查
6
玻化砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓
小锤轻击和观察检查
9）养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过
程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
10）灌缝：
地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同
种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原因分析
预防措施
板块
空鼓
1.基层处理不干净，结合不牢
2.结合层砂浆太稀
3.基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干
4.结合层砂浆未压实
5.水泥砂浆中水泥掺量太少
6.板块铺后，养护期没结束，就上人
7.面板没有用水浸泡
1.基层应彻底处理赶，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止
2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆
3.铺砂浆前现湿润基，泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层
4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛
5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求
6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实
7.养护期内，禁止上人
接缝高低差较大
1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大
2.操作时检查不严，未严格按拉线对准
3.养护期内上人、存放或移动重物
1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制
2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止
3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物
板块有色差
1.材料进场时验收不严
2.施工前没进行预铺或预铺不仔细
1.加强材料进场验收
2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块
坚决不用板缝观感较差
1.板缝没有灌缝或有遗漏
2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同
1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度
2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏
踢脚线接缝高低差上口平直度严重
1.基层不平
2.板材厚度不均匀
3.操作时检查不严，未严格按规范施工
1.踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位
2.踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致
3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者
阴阳角处未45对接
1.施工人员质量意识差、施工偷巧
2.质量员检查不仔细
1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面
2.质量员检查质量必须及时、仔细、严格
板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重
1.材料进场，检查不仔细
2.板块的尺寸不对，超过规范要求
3.施工时没进行弹线控制
1.加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除
2.施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制
6.3油漆工程
一）施工工艺：
1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。
对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌
升级会员 