金结车间屋面板改造工程施工方案.docx
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金结车间屋面板改造工程施工方案
施工方案
工程名称：
金结车间屋面板改造工程
工程编号：
14重工-2
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位:
编制日期：
2014年7月22日
审批意见
业主单位主管部门签字
业主单位主管领导签字
金结车间屋面板改造工程施工方案
一、工程概况
1、根据金结车间屋面板改造工程发包单。
2、根据招标单位的情况介绍以及同类工程现场勘察。
3、我单位同类工程的施工管理经验。
4、本单位有关质量管理文件及安全管理、文明施工管理制度。
5、该工程现场及周围环境的实际情况。
（二）、执行规范要求：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
二、工程概况：
1、施工区域及施工任务
金结车间屋面板锈蚀、缺损，已不能正常生产，本工程即对该工程进行全面检修，恢复生产及安全功能，由于工程零散，施工区域广，高空作业多等特点，为了施工现场安全要求。
保质量、保工期、保安全，特编制如下的施工方案。
2、施工前准备
（一）工程准备：
1）、熟悉本工程的施工内容，熟悉现场，与甲方密切配合。
收集施工有关的技术资料，结合现场情况，编制详细切实可行的施工方案，确保施工顺利进行。
2）、上场前请主管部门组织施工交底工作。
组织上场施工人员进行安全技术交底。
并作好现场监督，实施旁站管理，保证安全技术措施的落实。
3）、钢结构及衬板施工拆除、安装期间必须设置专人负责安全工作，并有领导带班，严格按武钢安全十条禁令要求执行安全工作。
4）、与甲方配合部门时刻保持联系，发现与施工现场实际情况不相符的地方，应及时和有关各方取得联系。
并尽快落实解决方法，确保工程如期完工。
（二）技术准备：
1、组织施工技术人员认真熟悉施工现场，结合现场实际情况，编制详细的分部分项作业方案；
2、做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。
（三）材料准备：
1、本工程材料由甲方提供，施工前，根据施工要求提前及时向甲方提出各种材料计划，
2、材料和构件进场后合理堆放，减少现场二次搬运。
3、工期要求
本工程要求绝对工期455天，我公司力争40天完成上述检修任务。
三、施工组织体系
项目经理：
电话：
项目副经理：
电话：
工长：
电话：
材料员：
电话：
质检员：
电话：
安全员：
电话：
施工员：
电话：
三、施工预设目标
1、安全目标：
严格执行安全第一、预防为主的方针及武钢安全十条禁令要求进行施工，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤及以上安全事故为零。
2、进度目标：
严格按施工要求工期施工，力争40天完成施工任务。
3、质量目标：
工程检修质量一次验收合格率达到100%。
4、环境目标：
有效控制各类污染物排放，合理利用，减少材料、水电消耗。
四、施工人员与机工具计划：
1、施工人员计划：
电工：
2人铆工：
2人电焊工：
3人气焊工：
3人起重工：
2人油漆工：
4人
挂瓦工：
6人普工：
6人实28人
2、机工具计划：
手提电钻：
3台磨光机：
3台电焊机：
2台切割机：
2台麻绳：
300米
撬杠：
2把竹梯：
2台
五、主要施工方案
1、、施工准备
1、施工技术准备
１）在施工前，组织施工员和相关人员与业主方单位进行设计技术交底。
2）规范、标准和图集的准备
根据施工的要求，准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并采用有效版本。
２、施工现场准备
1）进场前，建设单位应提供现场临时用水、用电。
2）施工用电架设
根据施工用电总平面架设施工用电，并装设好各级配电箱，架设后均要再进行验收。
３、各种资源准备
1）劳动力组织及劳动力配备
本公司将组织一流的施工队伍，组织配备精英技术骨干。
发扬我公司优良传统，确保工程顺利完工。
2）材料需用计划
先根据实际工程量计算，然后再进行工料分析，计算出各材料用量。
2、主要施工方案
（一）、原屋面及墙面镀锌瓦、钢窗、落水管拆除：
1、拆除安装屋面瓦属于高空作业，所以工人每天上班前必须进行安全教育及技术交底，工人在施工过程中必须挂好安全带，并确保安全带挂靠在牢靠钢檩条上，并将拆下的瓦用绳或起重机吊下运走，严禁向下抛，严格执行拆除工程施工安全规定，同时戴好安全帽、穿好防滑鞋。
拆除按由上到下顺序分跨拆除，
2、每跨瓦的拆除，首先固定好滑轮，将拆除的瓦固定在滑轮的吊环上，拆除完瓦的固定件后，拆除一块由滑轮绳慢慢放到地面上一块，并集中堆放及时组织车辆运到甲方指定的地方，严禁屋面堆积拆除的瓦片。
以防滑落，造成高空坠物的安全事故。
3、滑轮移位后必须检查滑轮固定完好后才能挂吊环，拆除时必须设配置专职安全员，设置警戒线，严禁拆除区域下有人员走动。
上部拆除人员必须按规范戴安装带，严禁将安全带固在活动的构件上，严禁低挂高用，
4、拆除瓦及钢窗、落水管的施工人员要严格检查构件的牢固性，如有损伤的构件必须对构件进行加固后才能进行下步施工。
5、因旧瓦使用的时间较长，原用以固定的螺栓或瓦钩老化，在保证不损坏檩条的情况下先将彩板瓦拆下来，再使用角磨机将螺栓或瓦钩磨掉磨掉、拆掉。
（二）、屋架、钢檩条、屋面支撑、大门除锈刷漆：
1、屋架、钢檩条、屋面支撑、大门除锈
1）、屋架、钢檩条、屋面支撑、大门除锈采用人工与采用角向磨光机除锈配合进行.在除锈时，可能会在氧化铁皮的处理上有一定的难度，但现实比通常我们所想象的要好，因为构件曝露在大气中已近多年，氧化铁皮因锈蚀而与基体的结合力已大大下降，将不再成为除锈作业的难点，为数极少的部分残留部位，可采用火焰喷灯或氧割火焰烘烤使之剥落。
2）、为了确保防腐涂层的质量，除锈从上至下进行。
除锈质量要达到结构表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈的清理干净彻底，无可见的油脂和污垢的水平。
3）、每天的除锈量要根据实际情况（如人员、气候及其他可能影响作业的因素）作好周密的计划，以免造成不必要的损失或浪费。
4）、用压缩空气和毛刷、干净的布条等清理残存的灰尘。
为了保护施工人员的身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必须的劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能的口罩等。
5）、有些部位要安装吊蓝或吊架便于打磨除锈涂装施工，吊蓝或吊架安装要牢固稳定确保安全，并设置安全绳
2、屋架、钢檩条、屋面支撑、大门
1）、结构除锈完毕后必须在8小时内涂刷第一道漆，否则将发生二次生绣，第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。
每道漆的时间间隔应控制在24小时以上（还应根据大气环境条件等实际情况作适当调整）。
2）、配料应严格参照说明书配料方法配制。
尤其要控制好稀释剂的用量（一般限制在5%以内），量取要正确。
施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行确认，是否与规定的要求相符；验看产品出厂日期，是否超过产品储存期。
3）、涂料配制与施工用的工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，喷涂应均匀，不得露涂，不得层数不够。
涂层厚度应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、涂刷不均、厚度不够等现象存在。
4）、涂料配制：
随喷随配，每次所配的涂料应在下班前用完，使用前用洁净的木棍或木棒深入底层搅拌5分钟以上，以免沉淀、涂料配好后，应在处理合格的钢结构表面涂装第一道防腐耐高温涂料，待第一道干后，依次涂装以下各道涂料。
5）、根据金属结构部位和设计厚度层数要求，以达到要求厚度层数为止。
控制每道涂层的厚度在25μm（干膜厚度）比较适宜。
6）、质量检查：
面层涂料完成后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。
7）、施工环境要求：
施工温度控制在5℃以上、夏季控制在40℃以下施工为宜。
当空气湿度大于80%时不宜进行除锈作业。
（三）、屋面瓦的安装：
、压型瓦的运输：
瓦由加工厂运入现场之前，应及时通知我方安排人员，检查运输道路、瓦的临时堆置场地。
在运输过程中，要垫好胶皮保护层，板与台架用麻绳系牢，避免运输过程中瓦的滑移。
垫木间隔3米，表面铺胶皮。
运输过程中如有变形、要在安装前校正。
、彩板瓦及配件堆放根据现场实际情况，并考虑到方便就近的原则。
、彩板瓦在地面上的临时放置时，地面要平整。
每隔5米放垫木，垫木要中间略高，两端稍低，以防板上存水，板面要用油布保护。
5、彩板瓦的吊装：
（1）瓦的垂直运输：
根据彩板瓦长和重量,通廊及厂房高度、彩板瓦临时堆置地点。
采用人工搬运，拉扯吊运至通廊及厂房屋面。
考虑到厂房瓦长，及对彩瓦的保护并放好垫木和胶皮。
（2）、吊装注意事项：
必须在完成檩条上固定架位置划线、焊接，去掉焊渣和涂漆后，再起吊、堆置板材；彩板瓦在吊装过程中如遇变形、损伤等情况，需在铺板前修补。
、屋面瓦安装采取拆除一跨，安装一跨渐进施工，拆除前要提前清理拆除区域与动火区内的易燃易爆物，易燃、易爆物品要远离火源，并在动火区配置专用消防器材，设专人看火，使用铁板及石棉板隔火，要做到人走火灭；除严格执行上述对策外，上场施工人员必须接受上场前安全教育，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度，严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度，服从甲方安全管理。
、压型钢板的安装：
压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
彩板瓦搭接方式
、彩板瓦的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
固定螺钉每肋一颗。
彩板瓦的打钉位置
、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
、彩板瓦瓦的安装要注意与门窗部位的联接，挂瓦时要求吊线保证其平整、垂直度，满足瓦的搭接要求。
、脊瓦宽度不小于设计宽度，彩板脊瓦接缝采用折边接缝。
、电焊线接头要包胶皮，以免打伤彩板瓦。
、每天施工完毕，必须清扫屋面上的废渣，及时运走。
、安装屋面瓦由下至上顺序进，实行吊装、转运、安装人员接力式分工合作，做到吊一块安装一块，尽量减小屋面行走，三批人员不要在上下一条直线内作业。
、每天施工结束后，需把施工区域遗留物清理干净后，施工人员退出，并清点人员。
（四）、门窗工程
1、铝合金推拉窗门窗制作工艺:
材料进场~~现场检验 ~~彩铝型材下料~~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~~检验
1）、 铝合金型材入库的标准：
长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2）、 铝合金钢型材下料的标准：
长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3）、 铝合金钢型材焊接的标准：
平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4）、辅件安装的标准：
安装应牢固、位置正确、开关灵活。
2、铝合金钢窗安装:
1）、本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
2）、工艺流程:
装固定片～～定安装点 ～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇（玻璃）～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜
3）、安装铝合金钢门窗框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
4）、钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
5）、铝合金钢窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：
转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。
6）、铝合金钢门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。
7）、铝合金钢门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
8）、彩铝合金钢门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;
9）、铝合金钢门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。
10）、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。
11）、铝合金钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙
洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
12）、铝合金钢门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：
转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
13）、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。
14）、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
15）、窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。
16）、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。
17）、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。
18）、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。
（五）施工中的质量通病预防措施：
项目名称
质量通病
现象
预防措施
焊
接
工
程
焊材不按规定烘干、发放和使用
1．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
焊缝组对不符合要求就施焊
1．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2．组对间隙和错边要符合要求。
3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4．焊工自检合格后，才能进行点焊。
焊后表面不干净
1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
焊接变形
1．选择合理焊接顺序。
2．下料时预留焊缝收缩余量。
3．反变形法。
4．刚性固定法。
油
漆
工
程
除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈
1．按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。
2．用动力机械除锈法（如：
动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。
3．操作应认真仔细。
4．除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。
焊接处漏刷防腐漆
1．焊接处检查结束后及时涂装。
2．涂装前要认真除锈。
3．加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。
面漆或补漆处颜色不一致，不均匀
1．采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。
2．涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。
3．油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。
表面油漆流淌、起泡、剥落
1．涂装前要检查除锈质量是否达到标准。
2．涂装前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和其它操作要领，避免违规作业。
3．避免雨雪天作业。
4．涂料的稠度要适当。
5．涂装表面达不到要求的，要重新涂装。
挂瓦施工
脊瓦宽度搭接
彩板脊瓦接缝采用折边接缝
电焊线接头未包，火花伤瓦
电焊线接头要包胶皮，以免打伤彩板瓦
七、重大危险源辨识与应对措施：
施工危险因素辩识及控制对策表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
风险级别
控制措施
备注
1
钢结构拆除时使用不当伤人
物体打击
人员伤害
施工人员
一般风险
施工时，必须采取安全联保互保对子，专人负责安全工作
2
起重作业无证指挥，超负荷起吊
吊物坠落
人员伤害
施工人员
显著风险
起重工持证上岗，禁止超负荷吊物
3
在吊装物下接料或逗留
吊物坠落
人员伤害
施工人员
显著风险
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
4
吊装用卡具。
绳索破损，安全系数不够伤人
吊物坠落
人员伤害
施工人员
显著风险
吊装前检查，更换，荷载、安全系数经过记算
5
电焊机一次侧电源线老化或破损过长
漏电伤人
人员伤害
施工人员
显著风险
电焊机、一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米
6
电焊机二次线接头
裸露发生触电
漏电伤人
人员伤害
施工人员
显著风险
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠
7
施工用电设施运行及维护
触电
人员伤害
施工人员
显著风险
电工操作，设有监护人
8
电源线布设不合理，随意拉线
线皮破损漏电伤人
人员伤害
施工人员
一般风险
电源线规范合理布设，避免钢筋等重物压线，及时检查
9
电源一闸多用
超负荷误操作
人员伤害
施工人员
一般风险
分别设置有单独的电源控制装置
10
高处作业
高处坠落、物体打击
人员伤亡
施工人员
高度风险
高处作业穿防滑鞋，正确使用安全带，上下传递物品使用投递绳，作业时应配有工具袋，作业点下方不得站人，并由专人监护。
高处作业区周围孔洞应设盖板、安全网或围栏，使用脚手架前应验收合格，并挂牌后方可使用
11
使用电动工具
触电
人员伤害
施工人员
一般风险
接地良好，使用前检查外壳是否完整，检查线路是否有破皮现象。
12
角向磨光机
磨硝飞溅伤人
人员伤害
施工人员
一般风险
使用前进行检查，使用时戴防护用品
13
油漆存放
火灾
人员伤亡
相关人员
显著风险
油漆库设有灭火器、沙子、铁锹、水等消防材料
八、质量保证措施：
1、质量检验的方法措施
1）、为了在工期短、任务重、技术要求高的情况下保质保量完成，我们将以贯标工作为前提，将质量管理工作贯彻到实处，争创优质工程。
2）、工程质量实行“工序质量”控制管理办法。
对主要工序进行技术交底，质量检查员现场旁站控制。
3）、加强工程用料进场质量管理工作，材料供应、使用实行专人分类管理，保证物流有序，质量合格，用于工程的材料必须有出厂材质合格证。
4）、特种作业人员持证上岗操作。
2、施工质量合格率达到100%。
3、质量信息的收集
1）、应确保工程所需的标准规范为最新的有效版本。
2）、工程完工后由建设方填写用户满意评价表，收集工程质量和质量管理水平的要求、评价，以便于公司质量管理水平改进和提高。
3）、施工管理应形成的记录
①、钢结构刷漆分项工程质量检查记录
②、屋面瓦安装分项工程质量检查记录
、塑钢窗安装分项工程质量检查记录
九、职业健康与环境保护：
1、职业健康防护
1）所有施工人员必须配备安全防护用品，佩戴安全、工作服颜色一致。
2、焊工施工作业应佩带焊工手套，穿绝缘鞋，电工施工作业必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋。
2、环境因素辨识及环境保护措施
1）、环境因素辨识
序号
类别
环境因素
环境影响
控制措施
1
固废
拆除废旧钢结构处置
污染环境
拆除废旧钢结构及时清理至甲方指定位置集中摆放，并要求甲方及时通知物回回收获。
2
大气
拆除通廊旧时，瓦上积灰排放
污染大气
拆除通廊旧前，对施工区域进行封闭，拆除瓦时采取洒水降尘措施，在把瓦上积灰清扫至编织袋中打包密封，摆放在甲方指定位置集中摆放，待施工完毕后及时倒运北湖渣场。
3
噪音
机械除锈作业时产生噪音
污染环境
施工是采取封闭施工，严格控制施工工序，现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
少强噪声的扩散。
2、环境保护措施
环境保护涉及千秋万代，责任重大。
除遵守国家环保法及有关规定外，还应采取以下措施：
1）.拆除易扬散的粉尘、纤维等物质时，分包密封装载、运输。
集中存放在指定地方。
2）.施工用废渣、废铁、气瓶残渣不得随意倾倒。
应送专业部门处理。
3）.不得用气吹扫场地，积尘厚的地方撒水清扫。
4）.控制施工用水及排泄。
5）.封隔噪声源。
6）.不准擅自焚烧垃圾。
7）.施工、生活垃圾集中存放，清运。
8）.各种物质装载、运输，分别采用绑扎、密封等措施。
杜绝沿途抛洒、散落。
9）.爱惜花草树木、保护施工现场自然环境。
除严格执行上述对策外，上场施工人员必须接受上场前安全教育，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度，严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度，服从甲方安全管理。
十、安全防护措施
此项工程施工项目属于是高空作业，故安全工作十分重要，要做到切实贯彻“安全第一”的思想，使所有施工人员提高遵守安全规定的自觉性，为此特制定以下安全措施，望所有施工人员严格执行。
1）、上场前所有施工人员必须接受安全交底及工程技术交底。
2）、所有施工人员必须严格遵守武钢十大安全禁令及各项安全规程文件和通知。
3）、进入施工现场必须做到“两穿一戴”高空作业时佩带的安全带要高挂低用，先检查挂点的可靠性，上高空作业人员必须穿球鞋。
4）、施工区域佩挂“五牌一表”，做好文明施工，现场做好联保、互保及监护工作。
5）、施工人员随身携带的工具，要用麻绳系于腰间以防坠落。
6）、注意安全用电、定期维护用电设备，定期检查输电线路，发现破皮、损伤应及时更换。
7）、施工人员要增强自身防护意识如有不适请不要进入高空或及时退出现场。
8）、高空严禁抛物，高空需要下放的物品要用绳子放下，不能乱丢，以免造成人身伤害。
9）、高空作业时，需在作业区域屋面檐口搭设安全防护栏杆及设置安全缆绳，防止施工人员高空坠落。
10）、严格按施工方案施工，并做到心中有数，对违章人员进行严厉处罚。
11）、现场压力容器必须有安全压力表，并按规定正确定置（保证气瓶的安全距离），确保防火、防碰撞，乙炔发生器必须有回火装置，现场附近设置消防器材，杜绝火险发生。
12）、对所施工区域下方进行封闭，拉好警戒绳，挂好警示牌，并派专人监护。
13）、高空严禁抛物，高空需要下放的物品要用绳子放下，不能乱丢，以免造成人身伤害。
14）、在屋面檐口搭设安全防护栏杆，防止施工人员高空坠落。
15）、按规范要求，对所有存在事故隐患的地方都要悬挂安全标志，以引起所有出入现场的人员的注意。
16）、垂直运输范围内，当起吊及运转时，严禁行人及运输工具通过，高空严禁坠物。
17）、现场电气机械
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