英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿开采设计方案.docx
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英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿开采设计方案
第一章设计依据
1.1项目依据的批准文件和相关合法证件
新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿个体工商户营业执照，注册号：
653123603031960；
新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿采矿许可证（英吉沙县国土局6531230810064）。
1.2国家和主管部门的有关安全规定
（1）中华人民共和国安全生产法。
（2）中华人民共和国矿山安全法。
（3）中华人民共和国矿山安全法实施条例。
（4）中华人民共和国劳动法。
（5）中华人民共和国环境保护法
（6）中华人民共和国职业病防治法。
（7）自冶区实施中华人民共和国矿山安全法办法
（8）中华人民共和国尘肺病防治条例。
（9）中华人民共和国工伤保险条例。
（10）非煤矿山企业安全生产许可证实施办法。
（11）国家六部委联合下发的《关于加强非煤矿山安全整治工作的意见》。
（12）自治区人民政府办公厅颁发的《关于印发<自治区非煤矿山安全生产专项整治工作实施方案>的通知》。
1.3采用的主要技术规范、规程、标准
（1）GB16423－2006《金属非金属矿山安全规程》。
（2）《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（国家安监局18号令）。
（3）建设项目环境保护管理条例（国务院令（98）第253号）。
（4）TJ36−1979《工业企业设计卫生标准》。
（5）《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》。
（6）GB5479－85《生活饮用水卫生标准》。
（7）GB12801－91《生产过程安全卫生要求总则》。
（8）GB11651－89《劳动保护用品选用规程》。
（9）LD41－92《噪声作业分级》。
（10）GB2265－90《机械防护安全距离》。
（11）GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》。
（12）GB5817-86《生产性粉尘作业危害程度分级》。
（13）GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年修订版）。
（14）GB14161-1993《矿山安全标志》。
（15）DL/T621－1997《交流电器装置的接地》。
（16）GBTJ9《工业与民用建筑结构荷载规范》。
（17）GB/T5101-2003《建筑用砖标准》。
1.4其他设计依据
（1）《新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿矿产资源开发利用方案》（新疆维吾尔自治区有色地质勘查局地质研究所，2008.5）
（2）《新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿地质简测报告》（新疆维吾尔自治区有色地质勘查局地质研究所，2008.5）；
第二章工程概述
2.1建设工程基本情况
2.1.1矿区位置与交通
新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿位于英吉沙县城东南约3千米处，并有乡村公路与315国道相通，交通方便。
行政区划属英吉沙县芒辛乡管辖。
详见交通位置图。
2.1.2自然经济地理
该矿区位于昆仑山洪冲积平原上，矿区地形较平缓，南高北低，海拔高度为1300-1325米，相对高差5米。
矿区属中温带干旱气候区，典型的大陆性荒漠气候，一年四季多风少雨，气候变化多端。
降水主要集中在夏季和冬季且多为阵雨或阵雪，年均降水量约103毫米左右；年蒸发量2241毫米。
冬季气温低寒，平均气温在-5℃左右；夏季炎热，平均气温在20-30℃之间，最高可达36℃以上；年平均气温11.7℃，无霜期210天。
每年3月至5月份，有沙尘天气出现，沙尘天气一般可持续3至10天。
风速、风向一日多变，平均风速约1.5-4米/秒，最大可达20米/秒左右，经常可卷起沙尘。
一般情况下早上无风或微风，中午以后开始刮风。
日照长，年均日照2850小时。
矿区除采矿业外，无其他产业。
根据《中国地震烈度区划图》。
矿区属新疆西部地震区，地震烈度为7度。
2.1.3设计范围
依照砖厂提供的地质资料圈定的开采范围，根据业主的委托要求，本设计开采矿体为矿区范围内的矿体，生产的烧结普通砖用作英吉沙县房屋建筑领域。
依照设计基本原则，按砖厂设计实际资源保有量及砖厂要求生产规模（1000万块/a），确定砖厂开采工艺和服务年限。
本设计的主要内容包括生产系统及辅助系统，主要分为以下三个部分：
1）采矿、制砖
（1）露天采场境界的确定；
（2）开拓方案及采矿方法、生产工艺的选择；
（3）制砖工艺。
2）辅助系统
（1）矿区总图运输,生产、生活设施的建设；
（2）砖厂供电、机修、给排水、采暖；
（3）安全与工业卫生,消防；
（4）矿区环境保护。
3）投资和企业经济效益概算
根据现有资料和砖厂现状，经与业主协商本设计仅对采矿工程、制砖工艺做完整设计，辅助设施（机修、汽修、电修、供水、供电、采场外部运输及通讯）及生活福利设施只做初步概算，业主根据原有设施对照设计进行相关技术改造，达到设计要求，本设计仅将概算纳入总投资中进行财务评价与经济分析。
2.2主要设计方案
2.2.1建设规模、服务年限及产品方案
砖厂开采境界内可采出矿量为2万m3，生产能力为1000万块/a，砖厂的服务年限约为2.9a。
砖厂产品方案为：
240×115×90（mm）的烧结普通砖。
2.2.2主要设计方案
2.2.2.1开采方式
所采矿体裸露地表，设计选用露天开采方式。
2.2.2.2开拓方案及采矿方法
1）开拓方案
根据砖厂开拓运输方案的选择原则，新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿的地形地貌及矿体赋存条件，经过胶带输送机运输方案与公路运输方案比较后，设计最终确定采用公路运输开拓方案。
2）采矿方法
根据砖厂地形及矿体赋存条件，设计确定采用自上而下分台阶式开采的采矿方法，采用扇形－槽沟式采挖工艺，即以砖机受料仓为回转中枢，采用槽形采挖法，沿扇形辐射线在可采区范围内布数道推槽，将粘土按顺序一槽一槽的推至砖机受料仓旁。
采场和境界圈定参数：
工作台阶高度：
2米
工作边坡角：
45°
最终边坡角：
35°
3）开采工艺流程
设计采用装载机将粘土推送至受料仓旁→破碎→搅拌→挤泥→断条→切坯→码坯→自然风干→码窑→焙烧→通风降温→出窑。
2.2.2.3制砖工艺
装载机直接将粘土推送至供土箱的受料仓里，然后由输送机输送至对辊机中，使用对辊机是对粒径超过5mm的粘土颗粒进行碾磨，粘土经破碎后由输送机输送至搅拌机中，同时注入适量的水进行搅拌，再将搅拌均匀的泥料用输送带送入挤泥机中挤成泥条后由切条机断条，最后通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯过后落入落板上，由人工运至坯场码坯上架自然风干。
2.2.2.4焙烧工艺
进窑工用电动干坯车将坯场上风干后合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照（外烧砖）头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧（220～260块/m3）的码窑原则码坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，在焙烧前及其过程中要控制好五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡，始端温度控制在60℃以上，严格控制升温，使它平稳逐步地上升，焙烧时正常温度控制在900－1000℃；为了给刚刚烧成的砖有充分的反应时间，保温带在600℃以下时，才能揭开火眼，逐渐降温、冷却。
当窑室温度降至50－60℃时打开窑门，加强通风，使窑内温度降至40℃以下，由出窑工将焙烧好的红砖用电动干坯车拉到成品堆放场待售。
2.2.2.5设备选型
1）采挖设备
根据砖厂的年生产规模及开采深度，设计采用装载机进行采挖。
根据装载机的技术参数，设计砖厂选用ZL50型装载机。
经过对装载机生产能力的计算，砖厂配备1台ZL50型装载机的年生产能力可以满足该砖厂设计的生产规模。
2）制砖设备
依据客户对产品的要求，目前该砖厂生产240×115×90（mm）的烧结普通砖，。
本次设计砖厂的年生产能力为500万块，制砖机年工作日为210天，每天工作一班，平均日生产量约为2.33万块。
根据以上要求，考虑砖厂实际生产情况，辗压、搅拌、断条、切坯采用一体化机械设备，设计砖厂选用河北秦皇岛华兴砖瓦机械制造有限责任公司生产的35型制砖机，砖厂现有35型挤砖机及其配套设备可以满足生产需要。
3）运输设备
砖厂传送设备采用流水作业，传送设备采用宽度为500㎜、长度不等的胶带输送机对粘土矿进行输送，经对胶带输送机输送能力的计算，其运输能力可以满足砖厂的生产需求。
砖厂内部运输可根据砖厂现有生产规模及运输环境，设计砖厂配备20手推车，运输较为方便，其运输能力可以满足砖厂生产需要。
4）通风设备
砖厂配备有2台5.5kW的引风机，其通风能力可满足轮窑焙烧时的通风需要。
而成品砖烧成后，由人工出窑，因温度太高，也需再配备鼓风机进行通风、降温，设计砖厂配备2台0.75kW鼓风机供出窑降温使用。
5）其它辅助设备
根据砖厂的用水量，设计砖厂配备200JQ10－105/6型水泵2台，泵每日工作5小时即可满足砖厂生产需要。
砖厂的生产、生活用水均取自泉水，位于砖机附近，生产用水先将井水用水泵抽入一个容量约10m3的高位水箱，供制砖机使用。
2.2.2.6砖厂供排水
1）砖厂供水
根据新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿提供的资料及设计人员现场查看情况看，砖厂的生产及生活用水主要依靠自打机井水。
2）砖厂排水
矿区内地势起伏不大，对生产的主要影响为大气降水。
为了防止大气降水时坯场积水泡坏土坯，广场地面要有1.5%～2%的坡度或砖坯场比周围地面高出10cm～20cm，并在广场周围设置截水沟、蓄水池，将积水引入蓄水池，经沉淀后可再利用，这样，既可达到排水的目的，又节约了水资源。
2.2.2.7砖厂供电方案
新疆英吉沙县经贸永兴砖厂粘土矿采用英吉沙县供电公司芒辛乡供电所10kV电网线路供电，砖厂设变压器一台，变压后，以380V和220V供电电压供制砖机、对辊机、搅拌机、胶带输送机、水泵、照明及其它用电设备用电。
2.2.2.8总图运输
1）总平面布置
砖厂的办公生活区布置在矿区南部；砖机布置在矿区中部；配电室、机修室、库房均布置在砖机西侧；砖窑布置在矿区西南部，砖厂工业广场内包括有成品堆放场、土坯码放场等布置在砖窑北部。
2）内、外部运输
矿外运输：
有简易公路与矿区相通，成品外运以及生产生活物资运进较为方便。
成品外运由社会个体运输车辆承担，砖厂不负责外部运输。
装车工作则由砖厂承担。
矿区内部运输主要是砖坯和成品砖的运输，主要依靠手推车运输。
3）生活物资及人员运输
砖厂生活物资主要是砖厂作业人员生活必需品，包括主粮、蔬菜及其他用品等，这些物资均由砖厂自备车辆带入。
2.2.2.9砖厂采暖、机修及土建
1）砖厂采暖通风
砖厂生产规模不大，冬季不生产。
根据委托方要求，为节省初期投资，不考虑锅炉取暖和供应热水，不会影响生产。
砖厂职工生活可采用自制铁炉燃煤做饭，并在短暂的冷天气时取暖，在取暖过程中，要做好煤烟气的排出工作，防止一氧化碳气体中毒事故。
工业场地及采场通风均采用自然通风。
2）砖厂机修
由于砖厂机械设备较多，砖厂机械大修依托社会协作解决，机修人员负担日常设备的中、小修工作，砖厂仅设设备修理间。
3）土建
根据砖厂建设的设计原则，砖厂只建必要的工业、辅助工业和民用生活设施，依据抗震、防火、节能和安全需要，设计为砖混结构。
2.2.3砖厂环境保护及消防
1）环境保护
本项目主要污染源为粉尘、烟尘、废水、废石、噪声等污染物。
砖厂防尘采取以水为主的防尘措施，对产生粉尘的运输道路、作业面喷雾洒水，并要求工作人员配戴好个人劳动防护用品，防止粉尘危害。
砖厂生产时产生的污水,除悬浮物含量偏高外,无其它有毒、有害污染物,可直接排入废水池中，小部分污水随淤泥计划排出作绿化用水。
砖厂正常生产期间燃煤产生的废渣、工作人员的生活垃圾等。
部分可用于矿区铺路，其余送至灰渣场堆存或淹埋，注意做到有序、定点堆放。
砖厂为进行噪音控制尽量选用低噪音设备，长时间在装载机、制砖机前工作的人员应使用防音器保护听觉器官，以防止噪音危害。
2）消防
设计全矿建构筑物均采用砖混结构，窗户多采用钢制结构，其防火性能较强。
电气设备均按规范要求设计，进行了必要的安全保护和接地。
设计要求对生活区配电室、储油区等配置灭火器、砂箱及工具，利用集中供水池兼作消防水池等。
2.2.4工程概算
1）投资及组成
本项目为露天采矿工程，投资范围：
采矿、砖窑、砖厂机械、给排水设施、消防设施、电力设施、总图设施、行政福利工程、土建设施、机修、其他费用、基本预备费用、铺底流动资金等。
本项目总投资为59万元，其中基本建设投资54万元，流动资金5万元，单位投资全部由企业自筹。
工程建设项目投资构成见表1—2。
表1—2投资构成分析表
序号
项目名称
主要投资内容
估算投资额（万元）
占建设投资额比例（%）
备注
1
建筑工程
土建工程
20
2
设备与安装
设备购置与机修等
30
3
安全专项投资
安全生产费用
4
其它
4
合计
建设投资额
54
100
2）项目成本
项目总成本包括制造成本、管理费、财务费用和销售费用。
根据企业提供的资料，并参照类似矿山设计情况，每块红砖生产成本估算如下：
序号
成本项目
金额（元）
备注
1
工资福利
0.011
2
设备折旧费
0.014
3
设备维修费
0.012
4
燃油费
0.37
5
电费
0.01
6
矿山管理费
0.01
7
其他
0.006
合计
0.10
故砖厂年综合成本为：
0.1元/块×1000万块＝100万元
2.2.5主要技术经济指标
综合经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
一
矿石量
1
矿体总体保有储量
m3
6.12
2
采出矿量
m3
5.81
二
矿山工作制度
1
年工作天数
d
150
焙烧180天
2
日工作班数
班
1
烧窑3班制
三
矿山规模及服务年限
1
矿山规模
万m3/a
2
2
服务年限
a
2.9
四
主要技术经济指标
1
砖机效率
万块/h
0.8～1.0
2
砖窑效率
万块/d
4.3
3
装载机效率
m3/h
12.5
4
总回采率
%
95
5
全员劳动生产率
m3/人·a
317.78
6
生产工人劳动生产率
m3/人·a
357.5
五
经济指标
1
总投资
万元
59
2
砖销售价格
元/块
0.1
3
年总产值
万元
100
4
砖厂年生产总成本
万元
70
5
年上缴其它税金
万元
7
6
年上缴所得税（33%）
万元
3.5
7
砖厂年利润
万元
30
8
年税后利润
万元
19.5
9
投资利润率
%
33.05
10
投资利税率
%
17.19
11
静态投资回收期.
a
1.9
2.3影响砖厂安全的主要因素及防范措施
2.3.1影响砖厂安全的主要因素
（1）自然界不可预见的偶然因素、工程水文地质条件、不合理的采挖工艺所引发的诸如边坡坍塌、滚石危害等安全问题。
（2）砖厂在采挖、制砖、焙烧、装运等生产环节中产生的意外伤害事故、电击事故和物质损失；设备在运转过程中因质量问题、设备老化而发生的不安全因素。
（3）人为因素、管理因素导致的安全问题，如违规操作、规章制度不健全或未落实等造成的人员伤害和物质损失。
（4）职业危险、危害因素，如生产过程中产生的粉尘、高温、噪声等。
现就影响砖厂安全的主要因素及防范措施，分析简述如下：
2.3.2自然界危害因素分析及主要防范措施
1、自然地质条件的状态及分析
1）矿区自然条件
该矿区位于昆仑山洪冲积平原上，矿区地形较平缓，南高北低，海拔高度为1300-1325米，相对高差5米。
矿区属中温带干旱气候区，典型的大陆性荒漠气候，一年四季多风少雨，气候变化多端。
降水主要集中在夏季和冬季且多为阵雨或阵雪，年均降水量约103毫米左右；年蒸发量2241毫米。
冬季气温低寒，平均气温在-5℃左右；夏季炎热，平均气温在20-30℃之间，最高可达36℃以上；年平均气温11.7℃，无霜期210天。
每年3月至5月份，有沙尘天气出现，沙尘天气一般可持续3至10天。
风速、风向一日多变，平均风速约1.5-4米/秒，最大可达20米/秒左右，经常可卷起沙尘。
一般情况下早上无风或微风，中午以后开始刮风。
日照长，年均日照2850小时。
2）矿区地质条件的分析
矿区地层自上而下大致可分为表土层、粘土层和粘质粉砂土层。
该矿床属沉积型矿床，层状产出，倾角较缓，构成单一，形态规则，厚度稳定，粘土质量变化小，矿体出露地表。
3）水文地质条件
矿区地处干旱气候区，年降水量小。
区内无地表径流，对矿区开采不会产生不良影响。
区内岩层以第四系粘土层为主，含水性弱，其隔水性较好，矿区位于当地侵蚀基准面之上，故水文地质条件属简单类型。
2、防范措施
针对该砖厂自然地质及水文地质条件状况，主要不安全因素在于季节性大风、夏季高温等，应采取的防范措施有：
1）砖厂应编制适合本厂实际情况的灾害预防和处理计划和应急救援预案，并定期组织救灾演习。
2）砖厂应坚持收听天气预报的气象信息，预先知道大风来临的时间并做好防范措施。
工业场地、生活区等生产作业、生活区道路，设立通行标识与安全警示标志，并保持畅通。
3）砖厂夏季温度高，作业人员应避开中午炎热时间，并采取防暑降温措施，并为职工提供降温饮料。
4）下雨大风、大雾和照明不良而不能坚持正常生产时，应及时停止作业。
2.3.3砖厂生产过程中危害因素的分析及主要防范措施
1、砖厂生产过程中影响砖厂安全的主要因素分析：
砖厂进行的生产过程（活动），是一个复杂的系统过程，在复杂的生产过程中，由于受到各类内在、外在因素的影响，导致不安全的有害因素。
主要表现在：
1）在开采过程中采用机械采挖等手段进行开采，若形成的采坑采深过大，边坡过陡，可能会造成坠落等安全隐患。
2）在制砖过程中制砖机及其配套设备的运动部件安全设施不到位，防护罩和防护网不规范或不全，都有可能造成人员意外伤害事故。
另外若用电设备保护装置不完善或操作人员的操作失误或违章作业，线体老化，电气设备在运行时短路、过载、接触不良、散热不良、漏电、断线碰壳等都有可能导致电击、电伤和电气火灾等事故危害。
3）在焙烧过程中轮窑要长期在高温下使用，且窑内经常码砖、出砖与窑内壁相撞，易造成变形、掉块等现象，在生产过程中，对其保养不当会导致砖窑坍塌，对人员和财产都将造成极大的危害。
另外成品砖在焙烧的过程中，需要工作人员在窑顶加煤，煤在燃烧时释放CO2、CO、SO2等有害气体对工作人员可造成一定的危害，严重时可造成中毒事故。
烧窑工在窑顶作业时，来回走动，如果注意力不集中，也会造成人员失足坠落。
经过以上分析，在砖厂生产过程中，影响砖厂安全的因素比较多，结合该砖厂的生产实际情况，影响该砖厂安全的主要有害因素有坠落、机械伤害、电气伤害、砖窑坍塌、有毒有害气体和粉尘危害等。
2、主要防范措施
1）预防坠落事故的防范措施主要有：
a、砖厂在采挖过程中应严格遵循自上而下开采顺序，严禁掏挖。
b、砖厂开采时的阶段高度和边坡角应能满足安全作业和边坡稳定需要，并符合《规程》要求。
c、对采坑应及时回填，对未回填的采坑四周应有安全防护设施及警示标志，如围栏、铁丝网等，设置距离距采坑边沿不少于1.5m。
d、窑顶周围应修建防护墙，煤桥两侧应修建高度不低于1.2m的防护栏，夜间窑顶应有良好的照明。
2）预防机械伤害的防范措施主要有：
a、砖机及其配套设备的运动部件均应安装防护罩和防护网。
防护罩和防护网应符合相关规范要求。
b、砖厂应定期对设备进行检修和保养，防止设备老化速度过快，禁止使用已淘汰的设备，
c、砖厂应定期对设备的安全防护装置进行检查和维修。
d、砖厂的检修人员、检修工具、检修配件等应配备齐全。
e、砖机、运输设备运行中，人员应与设备保持一定距离。
对人员活动较多的位置，应设防护围栏或警示牌。
绝对禁止人员从运输设备上部或下部跨越、穿越。
3）预防电气伤害的防范措施有：
a每台用电设备，必须设专用的控制开关，并应保持开关及护盖完好。
开关、插座等必须在安装可靠的防止雨淋装置。
在电源线路上断电作业时，该线路电源开关把手必须加锁或设专人看管，并悬挂“停电检修，禁止合闸”指示牌。
b各电气保护装置（熔断器、继电器、保护接地等）应按规程要求进行检查和检测，并建立检测记录。
c砖厂在接电缆时应注意检查电缆芯线不应过长，电缆外套应在接线盒内，并压紧。
d所有电气设备的金属外壳必须设立良好的接地保护，并不得损坏。
e设备电气保护装置（熔断器、继电器、保护接地等）应按规程要求进行检查和检测，线路跳闸后，不准强行送电，应查明原因，排除故障后，方可送电，并建立设备检修和检测记录。
4）预防砖窑坍塌的防范措施有：
a、砖厂应定期对砖窑内部和外部进行维修和保养，对砖窑出现裂缝、掉块和变形现象应尽快进行维修。
b、砖窑使用年限一般为10－15年，在生产过程中，应时刻注意观察砖窑的结构变化，每年开工前进行检修、保养，确保窑体安全，一旦发现危及安全生产现象（严重变形或出现大裂缝），必须新建砖窑。
5）预防有毒有害气体的防范措施：
a、砖窑应建在通风条件较好的位置，或使用引风烟囱排烟。
b、工作人员应提高自我保护意识，并配戴符合国家规范要求的防护用品。
6）预防粉尘危害的防范措施有：
a、砖厂应尽快对接尘人员进行定期体检，对不适合的工作人员应立即调出。
b、砖厂采坑布置应认真考虑主要操作位置的防尘问题，应保证使其处于当地主导风向的下风向，以减轻粉尘危害。
c、气候炎热、干燥的季节，应对矿区内进行喷雾洒水，对行车道路洒水，减轻扬尘。
d、进出窑工、烧窑工应根据各作业点的粉尘情况，给作业人员配备符合工业卫生标准的防尘口罩和纱布口罩，并要求作业人员认真佩戴。
e、企业应遵照矿山安全法和安全规程的规定，请专业机构对作业场所进行粉尘检测，并根据检测结果对粉尘超标的作业点采取相应降尘措施。
2.3.4人为危害因素的分析及防范措施
人为危害因素影响砖厂安全生产，主要表现为：
管理混乱，缺少制度，无证上岗，违规操作，因而导致生产不正规、设备状态差，事故隐患多、安全无保障，有可能出现各类安全事故。
砖厂应采取的主要防范措施：
一是结合砖厂实际建立健全各种行之有效的管理制度，安全技术规程、措施。
二是加强对管理人员和生产操作人员进行安全思想教育和技术技能培训，提高企业的管理水平，提高职工的技术、技能素质，强化职工的制度观念，责任意识，做到尽职尽责，把各项制度、规程、措施以及岗位责任落实到位；特种作业人员必须经考核合格，做到持证上岗操作。
三是强化对职工的工作考核，做到奖罚分明，优胜劣汰，增强职工的竞争意识、紧迫感。
2.3.5职业危害因素分析及防范措施
砖厂在生产过程中对从业人员构成职业危害的主要因素有粉尘、有毒有害气体、噪声、高温等，其中粉尘危害、有毒有害气体、高温危害的防范措施在上述中已经说明，这里只针对噪声危害提出相应的防范措施。
砖厂应采取的措施有:
（1）噪声源控制：
选用设备，应依据《工业企业噪声控制设计规范》要求，选用噪声值不超过规定的设备，从源头控制噪声；
（2）控制接噪作业人员的接噪时间，以使其危害达到《噪声工业分级表》规定的安全
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