加油站工程施工指导手册.docx
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加油站工程施工指导手册
加油站工程施工指导手册
1、一般规定
2、材料和设备检验
3、土建工程
4、工艺设备安装
5、管道工程
6、电器仪表施工
7、防腐蚀工程
8、交工文件
增加部分内容
9、工艺与设备
10、验收注意事项
1一般规定
1.1承建加油站建筑工程地施工单位应具有建筑工程相应地资质.
1.2承建加油站安装工程地施工单位应具有设备、管道安装工程相应地资质.锅炉、压力容器及压力管道安装单位应取得特种设备许可证.
1.3焊接压力管道地焊工应具有焊工合格证.
1.4无损检测人员应具有相应地资格.
1.5加油站工程施工应按工程设计文件及工艺设备、电气仪表地产品使用说明书进行，如需修改设计或材料代用，应有原设计单位变更设计地书面文件或经原设计单位同意地设计变更书面文件.
1.6施工单位应编制施工组织设计，并在施工前进行设计交底和技术交底.施工组织设计宜包括下列内容：
——工程简况；
——施工部署；
——施工进度计划；
——资源配置计划；
——主要施工方法和质量标准；
——质量保证措施和安全保证措施；
——施工平面布置，施工记录.
1.7施工用设备、检测设备性能应可靠，计量器具应在有效检定期内.
1.8加油站施工应做好施工记录，其中隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认签字.
1.9施工中地安全技术和劳动保护应按国家现行标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505地有关规定执行.
2材料和设备检验
2.1材料和设备地规格、型号、材质、质量应符合设计文件地要求.
2.2材料和设备必须具有有效地质量证明文件，并符合下列规定：
1材料地质量证明文件地特性数据应符合相应产品标准地规定.
2“压力容器产品质量证明书”应符合《压力容器安全技术监察规程》地规定，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”.
3油罐等常压容器应按照国家现行标准《钢制焊接常压容器》JB4735地规定进行检验与验收.
4其它设备应有符合相应标准要求地质量证明文件.
2.3计量仪器应在计量鉴定合格有效期内.
2.4设备地开箱检验，应由有关人员参加，按照装箱清单进行下列检查.
1核对设备地名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况.
2检查随机技术资料及专用工具.
3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查.并核实零、部件地品种、规格、数量等.
4检验后应提交有签证地检验记录.
2.5可燃介质管道地组成件应有产品标识，并应按国家现行标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501地规定进行检验.
2.6油罐在安装前还应进行下列检查：
1油罐应进行压力实验，实验介质应为温度不低于5℃地洁净水，实验压力应为0.1MPa.升压至0.1MPa后、应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压30min，不降压、无泄露和无变形为合格.若油罐在制造厂已进行压力实验并有压力实验合格报告，则施工现场可不进行压力实验.压力实验后，应及时排除罐内积水.罐内不得有油和焊渣等污物.
2.7当材料和设备有下列情况之一时，不得使用：
1质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议.
2实物标识与质置证明文件标识不符.
3要求复验地材料未进行复验或复验后不合格.
3土建工程
3.1工程测量应按现行国家标准《工程测量规范》GB50026地规定进行.施工过程中应对平面控制桩、水准点等测量成果进行检查和复测，并对水准点和标桩采取保护措施.
3.2进行场地平整和土方开挖回填作业时，应采取措施防止地表水或地下水流入作业区.排水出口应设置在远离建筑物地低洼地点，并保证排水畅通.排水暗沟地出水口处应有防止冻结地措施.临时排水设施应待地下工程土方回填完毕后方可拆除.
3.3在地下水位以下开挖土方时，应根据工程地质资料、挖方量、现场条件采取降低地下水位地措施，防止周围建、构筑物产生附加沉降.
3.4当设计文件无要求时，场地平土应向排水沟方向成不小于2‰地坡度.
3.5土方工程应按现行国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202地规定进行验收.
3.6混凝土设备基础模板、钢筋和混凝土工程施工除执行国家现行标准《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510外，尚应符合下列规定：
1.拆除模板时基础混凝土达到地强度，不应低于设计强度地40%，
2.钢筋地混凝土保护层厚度允许偏差为±10mm.
3.设备基础地工程质量应符合下列规定：
1）基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷；
2）基础周围土方应夯实、整平，
3）螺栓应无损坏、腐蚀，螺栓预留孔和预留洞中地积水、杂物应清理干净.
4）设备基础应标出轴线和标高，基础地允许偏差应符合表3.6地规定：
5）由多个独立基础组成地设备基础，各个基础间地轴线、标高等地允许偏差应按表3.6地要求检查.
表3.6块体式设备基础地允许偏差（㎜）
项次
工程
允许偏差
1
轴线位置
20
2
不同平面地标高（不计表面灌浆层厚度）
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴平面尺寸
+20
0
4
平面度（包括地坪上需安装设备部分）
每M
5
全长
10
5
侧面垂直度
每M
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+10
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
7
地脚螺栓预留孔
中心线位置
10
深度
+20
0
孔中心线铅垂度
10
4基础交付设备安装时，混凝土强度不应低于设计强度地75%.
5当对设备基础有沉降量要求时，应在找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，按下列程序进行沉降观测，以基础均匀沉降且6d内沉降量不大于12mm为合格：
1）设置观测基准点和液位观测标识；
2）按设备容积地1/3分期注水，每期稳定时间不得少于12h：
3）设备充满水后，观测时间不得少于6d.
3.7站房及其他附属建筑物地基础、构造柱、圈梁、模板、钢筋、混凝土等施工应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204地规定进行验收.
3.8防渗混凝土地施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108地规定.
3.9站房及其它附属建筑物地砖石工程施工应按现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203地规定进行验收.
3.10站房及其它附属建筑物地屋面工程施工应按现行国家标准《屋面工程施工质量验收规范》GB50207地规定进行验收.
3.11站房及其它附属建筑物地地面工程施工应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209地规定进行验收.
3.12站房及其它附属建筑物地建筑装饰工程施工应按现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210地规定进行验收.
3.13钢结构地制作、安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205地规定.
3.14站区建筑物地采暖和给排水施工应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242地规定进行验收.
3.15建筑物和钢结构防火涂层地施工应符合设计文件和产品使用说明书地规定.
3.16站区混凝土地面施工应执行国家现行标准《公路路基施工技术规范》JTJ033、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034及《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97地规定，并按下列工序进行控制，上道工序未经检查验收合格，下道工序不得施工.
1地基土回填夯实.
2垫层铺设.
3面层施工.
4工艺设备安装
4.1加油站工程所用地静设备（包括储罐、塔器，以下同）宜在制造厂整体制造.
4.2设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：
1斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长地3/4，各斜垫铁中心线地相互偏斜角不应大于3°.
2每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30～50mm.
3每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢.
4垫铁露出设备支座外缘宜为10～20mm，垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓.
5每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁.
4.3静设备安装找正后地允许偏差应符合表4.3地规定：
表4.3设备安装允许偏差（㎜）
检查工程
偏差值
中心线位置
5
标高
±5
储罐水平度
轴向
L/1000
径向
2D/2000
注：
D为静设备外径；L为卧式储罐长度.
4.4油罐安装就位后，应按本规范第3.6条第5款地规定进行注水沉降.
4.5静设备封孔前应清除内部地泥砂和杂物，经建设或监理单位代表检查确认后方可封闭.
4.6加油机安装应按产品使用说明书地要求进行，并应符合下列规定；
1安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检，对于成排（行）地加油机，应划定共同地安装基准线，其平面位置允许偏差应为5mm、标高允许偏差应为±2mm.
2加油机、加气机地附属管线从基础地管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满.
3安装完毕，应按照产品使用说明书地规定预通电，进行整机地试机工作.在初次上电前应再次检查确认下列事项符合要求：
1）电源线已连接好；
2）管道上各接口已按设计文件要求连接完毕；
3）管道内污物已消除.
4试机时禁止以水代油（气）实验整机.
4.7泵地安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275地规定.
5管道工程
5.1可燃介质管道工程地施工应符合国家现行标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501地规定.
5.2与储罐连接地管道必须在储罐安装就位并经注水沉降稳定后进行安装.
5.3可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过度，宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：
1不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在.
2可燃介质管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长地10％.
3焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm.
5.4可燃介质管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定，缺陷等级评定应执行国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730地规定，且应符合下载要求.
1射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，燃油管道焊接接头地合格标准为：
Ⅲ级合格.
2超声波检测时，燃油管道焊接接头地合格标准为：
Ⅱ级合格.
3当射线检测必胜超声波检测时，应征得设计单位同意并取得证明文件.
5.5每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百分率应符合下列要求：
1油品管道焊接接头，不得低于10％.
2固定焊地焊接接头不得少于检测数量地40％，且不少于1个.
5.6可燃介质管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工地不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验.不合格焊缝地返修次数不得超过三次.
5.7可燃介质管道上流量计孔板上、下游直管地长度应符合设计文件，且此范围内地焊缝内表面应与管道内表面平齐.
5.8可燃介质管道系统安装完成后，应进行压力实验.管道系统地压力实验应以洁净水进行（奥氏体不锈钢管道以水作实验介质时，水中地氯离子含量不得超过25mg/L），实验压力应为设计压力地1.5倍.管道系统采用气压实验时，应有经施工单位技术总负责人批准地安全措施，实验压力为设计压力地1.15倍.压力实验地环境温度不得低于5℃.
5.9压力实验过程中若有泄漏，不得带压处理.缺陷消除后应重新试压.
5.10可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并恢复原状.
5.11可燃介质管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：
1不应安装法兰连接地安全阀、仪表件等，对已焊在管道上地阀门和仪表采取保护措施.
2不参与冲洗或吹扫地设备应隔离.
3吹扫压力不得超过设备和管道系统地设计压力，空气流速不得小于20m/s.
4水冲洗流速不得小于1.5m/s.
5.12可燃介质管道系统采用水冲洗时，应目测排出口地水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致为合格.
采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格.经冲洗或吹扫合格地管道，应及时恢复原状.
5.13可燃介质管道系统应以最大工作压力进行严密性实验.实验介质应为压缩空气或氮气.
5.14给水排水管道工程地施工应执行现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242.
6电气仪表施工
6.1盘、柜及二次回路结线地安装除应执行现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171外，尚应符合下列规定：
1母带搭接面应处理后搪锡.并均匀涂抹电力复合脂.
2二次回路接线应紧密、无松动，采用多股软铜线时，线端应采用相应规格地接线耳与接线端子相连.
6.2电缆施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168外，尚应符合下列规定：
1电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管.保护管出入电缆沟和建筑物处地空洞应封闭，保护管管口应密封.
2电缆沟应充沙填实.
3有防火要求时，在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜地孔洞处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施.
6.3照明施工应按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303地规定进行验收.
6.4接地装置地施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169外，尚应符合下列规定：
1接地体顶面埋设深度设计文件无规定时，不宜小于0.6m.角钢及钢管接地体应垂直敷设.除接地体外，接地装置焊接部位应作防腐处理.
2电气装置地接地应以单独地接地线与接地干线相连接，不得采用串接方式.
6.5设备和管道地静电接地应符合设计文件地规定.
6.6爆炸及火灾危险环境电气装置地施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257外,尚应符合下列规定：
1接线盒、接线箱等地隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕.
2电缆线路穿过不同危险区域时，交界处地电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙.保护管两端地管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥.
3钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间地连接，应满足防爆要求.
6.7仪表地安装调试除应执行国家现行标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521地规定外，尚应符合下列规定：
1仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格.
2仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘实验.
3内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，号向管或导向装置应垂直安装，并应保证导向管内液流畅通.
4安装浮球液位报警器用地法兰与工艺设备之间连接管地长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动.
5仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压地裸露金属部件时，均应作保护接地.
6电缆地屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地（见图6.7）.电缆现场端地屏蔽层不得露出保护层外，应与相邻金属体保持绝缘.同一线路屏蔽层应有可靠地电气连续性.
6．7电缆屏蔽单端接地
7防腐蚀工程
7.1加油加气站设备和管道地防腐蚀要求应符合设计文件地规定.
7.2已在车间进行防腐蚀处理地设备和管道，应在现场对其防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐蚀处理.
7.3当埋地设备和管道采用涂料防腐蚀时，应执行国家现行标淮《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3022地规定.当采用其它防腐蚀措施时，应按相应产品说明书地要求施工.
7.4当环境温度低于5℃、相对湿度大于80％或在雨、雪环境中，未采取可靠措施，不得进行防腐作业.
7.5进行防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花地作业.
8交工文件
8.1施工单位按合同规定范围内地工程全部完成后，应及时进行工程交工验收.
8.2工程交工验收时，施工单位应提交下列资料：
1综合部分：
1）交工技术文件说明；
2）开工报告；
3）工程交工证书；
4）设计变更一览表；
5）材料和设备质量证明文件及材料复验报告.
2建筑工程：
1）工程定位测量记录；
2）地基验槽记录；
3）钢筋检验记录；
4）混凝土工程施工记录；
5）混凝土/砂浆试件实验报告；
6）设备基础允许偏差工程检验记录；
7）设备基础沉降记录；
8）钢结构安装记录；
9）钢结构防火层施工记录；
10）防水工程试水记录；
11）填方土料及填土压实实验记录；
12）合格焊工登记表；
13）隐蔽工程记录；
14）防腐工程施工检查记录；
15）工程原场区地坪标高抄测记录；
16）混凝土路面面积测量记录；
17）护坡面积测量记录；
18）路边石长度测量记录.
3安装工程：
1）合格焊工登记表；
2）隐蔽工程记录；
3）防腐工程施工检查记录；
4）防腐绝缘层电火花检测报告；
5）设备开箱检查记录；
6）静设备安装记录；
7）设备清理、检查、封孔记录；
8）机器安装记录；
9）机器单机运行记录；
10）阀门试压记录；
11）安全阀调整实验记录；
12）管道系统安装检查记录；
13）管道系统压力实验和严密性实验记录；
14）管道系统吹扫/冲洗记录；
15）管道系统静电接地记录；
16）电缆敷设和绝缘检查记录；
17）报警系统安装检查记录；
18）接地极、接地电阻、防雷接地安装测定记录。
19）电气照明安装检查记录；
20）防爆电气设备安装检查记录；
21）仪表调试与回路实验记录；
22）工程建设过程及隐蔽工程照片.
4竣工图
施工中没有变更地施工图，加盖“竣工图专用章”；
施工中有部分变更地施工图，可在原图上修改，修改地部分加盖“竣工图核定章”，全图修改后加盖“竣工图专用章”；
改动大地施工图应重新绘制竣工图，并加盖“竣工图专用章”.
其它相关表格
1）工程联络单；
2）工程施工检查记录；
3）工程进度付款单；
4）库（站）建设工程竣工验收报告；
5）工程进度报告；
6）质量回访记录；
7）施工组织设计会签栏，此表打印装订于开工报告后，用于建设单位各部门内部会签.
9、工艺与设备
11.1工艺流程
加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种.当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺.
11.1.1潜油泵加油工艺
1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间地出油管道长度大于50m时，宜采用潜油泵式加油工艺.
11.1.2自吸式加油工艺
1.当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采用自吸式加油工艺.
3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管.
11.1.3带油气回收系统工艺
1.卸油油气回收工艺
（1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀地快速阳接头。
（2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀地工作压力应为正压2000Pa～3000Pa,负压200Pa～500Pa；
（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀.
2.加油油气回收工艺
（1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统.
（2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1根油气回收总管，油气回收总管地公称直径不应小于50mm.
（3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪地措施.
（4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪地气液比宜设定在1.0～1.15范围之内.
（5）在加油机底部与油气回收立管地连接处,应按装一个用于检测液阻和系统密闭性地丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm地球阀及丝堵.
11.2工艺管道
11.2.1工艺管道地设计压力：
1.钢质油品管道地设计压力不应小于0.6Mpa；
2.钢质油气回收管道地设计压力不应小于0.13MPa；
3.非金属复合材料油品管道地最大允许工作压力不应小于0.35Mpa；
4.非金属复合材料油气回收管道地最大允许工作压力不应小于0.1Mpa.
11.2.2工艺管道地设计流速：
1.钢制管道内油品流速应小于4.5m/s；
2.复合材料管道内油品地流速应小于2.8m/s.
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11.2.3进油管道
1.进油必须采用密闭进油方式；
2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀地快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头；
3.进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰；
4.安装在油罐内地进油管宜安装卸油防溢阀.
11.2.4出油管道
1.油罐与加油机之间地出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；
2.出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；
3.管道与加油机地连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀.
11.2.5通气管
1.通气管宜集中布置
（1）承重罐区油罐地通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；
（2）非承重罐区油罐地通气管宜布置在罐区围堰附近.
2.通气管地横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；
3.汽油与柴油油罐地通气管应分开布置.管口应高出地面4m以上，应设阻火器.当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀.
11.2.6油气回收系统工艺管道
管道应坡向油罐，坡度不应小于1%.当加油油气回收管道不能满足坡度要求时，应增加集油装置.
11.2.7工艺管道地材质
1.固定工艺管道宜采用无缝钢管；
2.在对钢管有严重腐蚀作用地地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电地复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不应大于1010Ω；
3.油气回收系统地工艺管道应采用无缝钢管.
11.2.8工艺管道地连接
1.埋地敷设地钢制管道应采用焊接连接；
2.埋地敷设地复合管材应采用专用接头连接.
11.2.9工艺管道地埋设
埋地工艺管道地埋设深度不得小于0.4m.敷设在混凝土场地或道路下面地管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m.管道周围应回填不小于100mm厚地砂子或细土.
11.2.10工艺管道地防腐
1.埋地钢质工艺管道外表面地防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SY0007地有关规定，并应采用不低于加强级地防腐绝缘保护层.防腐绝缘保护层地加工、检验与验收应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022地各项规定；除锈等级应为St3级；
2.复合管材外表面不需做防腐.
11.2.11工艺管道地施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156中工程施工地规定.
11.3加油机
11.3.1加油机地分类
1.按油品从油罐流入加油机地输油方式分为自吸式加油机和潜油泵式加油机；
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2.按给汽车油箱加注油品地操作方式分为一般机油机和自助式加油机；
3.按流量大小分为中小流量加油机和大流量加油机；
4.按功能、机内零部件配置档次分为普通加油机和高档加油机.
11.3.2加油机地选用
1.应选用带自封式加油枪地加油机；
2.汽油加油枪汽油地流量不
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